近些年，我國正處于工業(yè)化快速發(fā)展時期，對于資源的需求也在不斷增加。資源在企業(yè)核心競爭力中起著不可替代的作用，從一定程度上來說，掌握了資源，方能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

　　然而在企業(yè)實際生產過程中，低利用率，無序開發(fā)等屢見不鮮。之前聽過一個很形象的比喻：水泥行業(yè)像一架“耗能”與“污染”的天平。一邊是石灰石、煤炭等礦山資源的大量開采，導致非再生資源能源短缺，威脅到可持續(xù)發(fā)展；另一邊則是廢渣、廢石堆積如山，廢氣、廢水大量排放，加重環(huán)境負擔。

　　因此，在剛剛過去的2011年末，國家發(fā)改委公布《“十二五”資源綜合利用指導意見》和《大宗固體廢物綜合利用實施方案》，規(guī)定到2015年，礦產資源總回收率與共伴生礦產綜合利用率提高到40%和45%；大宗固體廢物綜合利用率達到50%；工業(yè)固體廢物綜合利用率達到72%；主要再生資源回收利用率提高到70%。我們暫不管這些百分比是如何確定的，既然現(xiàn)在已將資源綜合利用提至議事日程并以文本加以固化，倒是能在一定程度上促進循環(huán)經濟的落實和發(fā)展。

　　筆者查詢得知，所謂資源綜合利用，主要是指在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發(fā)與合理利用；對生產過程中產生的廢渣、廢水（液）、廢氣、余熱余壓等進行回收和合理利用；對社會生產和消費過程中產生的各種廢物進行回收和再生利用。

　　相較之下，發(fā)現(xiàn)我們水泥行業(yè)在這方面極具挖掘潛力。礦渣、粉煤灰等加入水泥，不但可作為生產原料，還可作為性能調節(jié)性材料；其它很多廢渣都可以做水泥生產原料或混合材，即使城市垃圾焚燒灰還可以配料生產生態(tài)水泥。廢舊的輪胎、橡膠、油料、油墨、油漆、涂料、塑料、膠粘劑、稻殼等許許多多可燃性工業(yè)、生活垃圾及化工、醫(yī)藥等行業(yè)排出的危險廢棄物，都能作為水泥回轉窯的補充性替代燃料。

　　筆者認為，水泥行業(yè)兼并重組，集中度提高將為促進資源綜合利用加分不少。《水泥行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提到，“至2015年，前10家企業(yè)生產集中度達到35%以上”，意味著工信部和發(fā)改委兩大部委均對大集團整合小企業(yè)給出了公開的支持。而整合，不單單是目標企業(yè)的所有資源服從主并購企業(yè)的總體戰(zhàn)略以及為此所作的相應安排與調整，其企業(yè)文化，生產經營等各項戰(zhàn)略均有一個科學整合的過程，如此一來，不僅能增強抵御市場風險的能力，提升質量和效益，大型水泥集團在礦山開采、廢物利用、余熱回收等方面的規(guī)范體制也勢必將逐漸滲透至被整合企業(yè)，從而很大程度上改善無序開發(fā)、資源低利用率等不良生產過程。

　　此外，兼并重組和管理整合在企業(yè)成本控制方面也出力不少。正如中國建材集團董事長宋志平所言，中國建材通過統(tǒng)一采購，降低了成本；通過有效的市場協(xié)同，實現(xiàn)了良性化發(fā)展；通過技術改造，提升了生產技術水平，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了產品附加值、增加了新品種?？梢?，深入開展管理整合，推動了企業(yè)效益和可持續(xù)發(fā)展能力快速提升，同時通過統(tǒng)一招標采購節(jié)約了人力物力，這同樣是資源綜合利用的另一種表現(xiàn)。國內水泥大腕海螺水泥亦是如此，其成本控制經驗一直被業(yè)內研究。

　　隨著水泥行業(yè)集中度的提高，大型水泥集團越來越注重資源綜合利用，國家亦拿出優(yōu)惠政策予以獎勵。2011年末，冀東水泥公告稱，截至2011年12月13日，公司及控股子公司累計收到增值稅退稅3.30億元，公告顯示，根據有關規(guī)定，對滿足銷售“采用旋窯法工藝生產的水泥（包括水泥熟料）或者外購水泥熟料采用研磨工藝生產的水泥，水泥生產原料中摻兌廢渣比例不低于30%?！睏l件的自產貨物水泥（包括水泥熟料）實行增值稅即征即退。同樣，去年12月23日，都江堰人民政府予以都江堰拉法基水泥有限公司2011年度節(jié)能減排補貼人民幣2300萬元。如此看來，企業(yè)得到實惠的同時，也一路助推了水泥行業(yè)“綠色化”。

　　水泥行業(yè)作為資源與能源依賴型的傳統(tǒng)產業(yè)，節(jié)能降耗、低碳發(fā)展的壓力頗大。資源綜合利用是水泥工業(yè)由傳統(tǒng)型向環(huán)保補償型、可持續(xù)發(fā)展型轉向的可行、必行之徑，無論大小企業(yè)，均應身兼一份環(huán)保的責任，置資源綜合利用為重要位置。至于“退稅優(yōu)惠”，用 “錦上添花”來形容或許更為恰當。