東方希望集團(tuán)由我國著名民營企業(yè)家劉永行于1982年創(chuàng)立，是我國改革開放后建立的第一批民營企業(yè)。目前已發(fā)展成為集農(nóng)業(yè)和重化工業(yè)等為一體的特大型民營企業(yè)集團(tuán)。位于重慶市豐都縣湛普鎮(zhèn)的東方希望重慶水泥有限公司（下稱“東方希望重慶水泥”），是由東方希望集團(tuán)獨(dú)資興建的大型建材企業(yè)，注冊(cè)資本3億元，計(jì)劃總投資30億元，成立于2009年，公司占地面積1500多畝，采用國際先進(jìn)的窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝，分三期建成后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥1200多萬噸，成為目前國內(nèi)單體產(chǎn)能最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一。

  東方希望重慶水泥也是東方希望集團(tuán)在重慶和西部地區(qū)著力打造獨(dú)具競爭力的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)。2011年1月17日，重慶水泥一期兩條4800噸/日水泥熟料生產(chǎn)線一次性成功投產(chǎn)。從2009年6月開工奠基到如今5條4800噸/日生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料1000萬噸、水泥1000萬噸、骨料1000萬噸的水泥巨輪，重慶水泥高度重視生態(tài)環(huán)保工作，以“創(chuàng)新”作為企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，形成了具有“東方希望”特色的綠色發(fā)展模式。

  隨著國家對(duì)環(huán)保要求的逐漸提高，打造綠色水泥工廠不僅是清潔生產(chǎn)的需要，也是積極承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的需要。近年來，東方希望重慶水泥按照高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，主動(dòng)謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)，向綠色、現(xiàn)代化水泥企業(yè)邁進(jìn)。

  創(chuàng)新設(shè)計(jì)先人一步 節(jié)能減排步步領(lǐng)先

  東方希望重慶水泥積極響應(yīng)國家環(huán)保政策，從建廠選址到工藝、設(shè)備配套，處處遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，并且在此基礎(chǔ)上不斷加以創(chuàng)新。在選址上，重慶水泥遵循大自然規(guī)律，全部依山原始地貌而建，充分利用山勢(shì)落差的勢(shì)能，最大程度節(jié)約生產(chǎn)耗能。在設(shè)計(jì)之初，便不斷對(duì)廠房、通道、管廊帶、綠化等優(yōu)化布局，提高土地利用率，最終把東方希望重慶水泥建成了全世界單位產(chǎn)量占地面積最少的綠色工廠之一。

  公司地處三峽庫區(qū)腹地，擁有長江黃金水道，建設(shè)有4個(gè)5000噸級(jí)供熟料、水泥、原輔料裝船的長江專用碼頭，日裝船能力可達(dá)6萬余噸，銷售區(qū)域覆蓋整個(gè)長江流域及其周邊區(qū)域。由于緊鄰港口，煤炭和水泥輸送距離短，對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境影響較小，相比汽車運(yùn)輸，水路運(yùn)輸更能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的有效統(tǒng)一。

  “全鏈條”工藝創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) “負(fù)能耗”綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)

  工藝創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)蓬勃發(fā)展、效益攀升的強(qiáng)勁動(dòng)力。東方希望重慶水泥采用國際先進(jìn)的窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝，一期兩條生產(chǎn)線都率先在行業(yè)中選用新型立磨，采用背壓汽輪機(jī)拖動(dòng)，打破了水泥行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，有效提升能源使用效率。

  裝備創(chuàng)新是企業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的重要支撐。為實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)綜合利用，公司配套了石灰石礦山、水泥轉(zhuǎn)機(jī)熱功聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、45MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，并率先在水泥行業(yè)啟用汽輪機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)。余熱回收發(fā)電清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目、45MW低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約12.6萬噸，減少二氧化碳排放量約30.2萬噸。行業(yè)領(lǐng)先的汽輪機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)則改變了以往余熱發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行方式，通過實(shí)施汽輪機(jī)拖動(dòng)為主的系統(tǒng)綜合技術(shù)創(chuàng)新，該系統(tǒng)利用低品位蒸汽直接驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)，減少了二次能源轉(zhuǎn)換中約6%的能耗，進(jìn)而提高了熱能的利用效率，單條熟料線每年可節(jié)約標(biāo)煤3500噸。

  通過6公里的長膠帶，把石灰石從礦山運(yùn)輸?shù)焦?，整個(gè)過程不增加能耗，而且還能回收能量，東方希望重慶水泥如何把“搬石頭”做到“負(fù)能耗”？公司大膽創(chuàng)舉，利用礦山皮帶輸送石灰石過程的物理高差勢(shì)能，采取變頻回饋制動(dòng)發(fā)電并回流至電網(wǎng)循環(huán)利用，將高差勢(shì)能通過回饋單元轉(zhuǎn)化為電能并回流至電網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)“石頭發(fā)電”，正是公司堅(jiān)持走創(chuàng)新發(fā)展道路，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的鮮明寫照。

  資源化綜合利用 經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益多贏

  東方希望重慶水泥集約了電廠、水泥廠、固廢處理項(xiàng)目以及碼頭，通過整合性規(guī)劃和布局，最大程度利用好每一寸土地資源。得益于“東方希望”特色的綠色發(fā)展模式——通過資源互補(bǔ)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念運(yùn)用與周邊環(huán)境和諧相處。例如在資源互補(bǔ)方面，煤炭在電廠鍋爐燃燒后的粉煤灰和爐渣可以回收，并作為輔料用作水泥生產(chǎn)的原料；立磨磨制石粉通過管道輸送至鍋爐脫硫系統(tǒng)，可用于鍋爐煙氣脫硫，不僅全程無粉塵，脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏又可用作水泥生產(chǎn)的添加成分。

  小投入，大作為。公司2017年成功實(shí)施的脫硫塔廢水回收利用項(xiàng)目，也是典型的廢物循環(huán)再利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目將脫硫塔每天產(chǎn)生的200噸左右的廢水引入立磨，作為立磨噴水，既消耗了脫硫廢水，又減少了立磨用水，整個(gè)技改僅投入了1.5萬元，在滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

  2016年，公司投資近千萬元，完成了國家倡導(dǎo)的水泥窯協(xié)同處置固廢項(xiàng)目建設(shè)。在1500℃以上高溫下，固體廢物中的有害物質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯中降解，重金屬被固化進(jìn)水泥中，廢氣排放符合環(huán)保規(guī)定，又不向外排出廢渣，徹底解決了一般焚燒爐存在的二次污染難題，從而實(shí)現(xiàn)固體廢物無害化、減量化和資源化。截至今年4月，公司累計(jì)處置社會(huì)外部固廢4萬余噸，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利益、環(huán)保利益、社會(huì)效益的多贏。

  無論是區(qū)位、規(guī)模，還是工藝設(shè)備、物流，東方希望重慶水泥把電力、水泥、固廢處理以及碼頭各方面優(yōu)勢(shì)相互融合，相輔相成、相互促進(jìn)，為資源綜合循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的核心競爭優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)以綠色助推高質(zhì)量發(fā)展，打造行業(yè)一流品牌打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  主動(dòng)超低排放改造 打造花園式工廠

  產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，綠色發(fā)展為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了新動(dòng)力來源。

  作為長江之畔的大型工業(yè)企業(yè)，東方希望重慶水泥正以強(qiáng)烈的使命感和社會(huì)責(zé)任感，著力加強(qiáng)企業(yè)生態(tài)文明建設(shè)，加快推進(jìn)建成花園式工廠。在實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的同時(shí)，公司不斷加大環(huán)保投入，持續(xù)實(shí)施節(jié)能減排技改項(xiàng)目，努力實(shí)現(xiàn)超低排放，努力實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。對(duì)照國家環(huán)保規(guī)定，公司先后投入約2億元對(duì)脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及三大風(fēng)機(jī)進(jìn)行超低排放改造，從源頭治理污染排放通道。改造后，公司煙塵排放優(yōu)于國標(biāo)50%， 氮氧化物優(yōu)于國標(biāo)20%，二氧化硫排放優(yōu)于國標(biāo)近80%。公司還安裝了污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)二氧化硫、氮氧化物、粉塵超標(biāo)排放進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并接受環(huán)保監(jiān)督與考核，向社會(huì)實(shí)時(shí)公開所有大氣污染物排放情況。此外，公司還投入近千萬元新建了大型封閉式堆棚，后期還將規(guī)劃建設(shè)配套皮帶廊道，從而減少物料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，減少揚(yáng)塵冒灰、降低噪聲。

  2017年，公司實(shí)現(xiàn)了全年外部環(huán)保事故為零、排放在線達(dá)標(biāo)率100%、監(jiān)督性監(jiān)測(cè)合格率100%的優(yōu)異成績。為了加快打造綠色礦山和花園式工廠，公司正在抓緊實(shí)施將礦山和廠區(qū)所有裸露的土地進(jìn)行綠色植物滿覆蓋，相信不久的將來，鮮花和綠樹將環(huán)繞、擁抱重慶水泥，真正做到青山綠水環(huán)繞間，鳥語花香常相伴。

  隨著國家對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求日益提高，水泥行業(yè)的競爭已經(jīng)成為生態(tài)環(huán)保的競爭，綠色水泥工廠不僅符合生態(tài)文明建設(shè)需要，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要。東方希望重慶水泥將始終貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，走綠色可持續(xù)發(fā)展道路，竭力發(fā)揮企業(yè)相對(duì)優(yōu)勢(shì)，精益求精，持續(xù)改善，繼續(xù)以綠色發(fā)展助推產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷創(chuàng)造企業(yè)環(huán)保競爭優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)建行業(yè)環(huán)保標(biāo)桿，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的多贏。