水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程
第一條 為加強水泥企業(yè)的工藝管理,取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟,技術(shù)效果,特制訂本規(guī)程。
第二條 水泥企業(yè)工藝管理的任務(wù)是:堅持“質(zhì)量第一”的方針,加強質(zhì)量管理;以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗為目的,加強窯、磨、烘干機的工藝管理;開展科學(xué)研究,推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝;加強檢測、定額等基礎(chǔ)工作;提高全過程的工藝管理水平。
第三條 本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負責組織實施。實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針,并明確職責。對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者,應(yīng)追究責任,嚴肅處理。
第二章 工藝管理體制和職責
第四條 在廠長、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,設(shè)立工藝技術(shù)科和化驗室,分別負責企業(yè)的工藝技術(shù)和質(zhì)量管理工作。車間設(shè)專職工藝技術(shù)人員、質(zhì)量管理小組,班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,形成全廠性的工藝和質(zhì)量管理體系。
第五條 工藝技術(shù)科負責全廠工藝技術(shù)管理工作。其職責是:
(一)組織制訂本企業(yè)的工藝管理制度,協(xié)同化驗室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。
(二)審訂主機的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。
(三)協(xié)同車間解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題。指導(dǎo)車間工藝技術(shù)工作。
(四)組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標定。
(五)組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品,改進工藝,提高產(chǎn)、質(zhì)量,降低原、燃、材料的消耗,搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作。
(六)組織編制技術(shù)組織措施計劃和技術(shù)改造規(guī)劃,提出工藝設(shè)計方案。審訂礦山長遠規(guī)劃,年、季開采計劃。
(七)組織審查技術(shù)革新和合理化建議。
(八)負責全面質(zhì)量管理中的工藝技術(shù)工作。
(九)負責技術(shù)情報、技術(shù)協(xié)作,做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。
(十)參預(yù)制訂企業(yè)的消煙除塵、節(jié)約能源和計量規(guī)劃,負責提出工藝措施。
(十一)協(xié)同有關(guān)部門開展職工業(yè)余教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。
第六條 化驗室負責產(chǎn)品工藝過程的質(zhì)量管理、生產(chǎn)控制和檢驗工作。其職責是:
(一)組織有關(guān)部門制訂質(zhì)量管理制度,主要質(zhì)量指標,原、燃、材料的技術(shù)條件和質(zhì)量事故管理辦法等,并監(jiān)督執(zhí)行。
(二)嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國家標準,有權(quán)制止任何違章行為,確保出廠水泥全部合格,并留有富余標號。
(三)負責設(shè)計并貫徹配料方案。
(四)建立健全嚴格的檢驗制度,研究采用先進的測試手段和質(zhì)量控制方法。
(五)配合工藝技術(shù)科搞好新產(chǎn)品、新技術(shù),改進工藝試驗研究工作,提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。
(六)負責提供和及時公布質(zhì)量控制指標的考核成績。
(七)推行全面質(zhì)量管理的有關(guān)工作,靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法,提高質(zhì)量控制水平。
(八)會同有關(guān)單位,訪問用戶,征求意見,改進產(chǎn)品質(zhì)量。
(九)指導(dǎo)車間的有關(guān)質(zhì)量管理方面的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。
第七條 車間工藝技術(shù)人員及質(zhì)量管理小組的工作,在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下和工藝技術(shù)科、化驗室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進行。其任務(wù)是:
(一)提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。
(二)負責主機的單項測定,參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。
(三)審查群眾提出的合理化建議,并及時上報有關(guān)部門。
(四)負責提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額和環(huán)保的有關(guān)指標。
(五)負責車間的技術(shù)教育,組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。
(六)宣傳、執(zhí)行廠部制訂的質(zhì)量管理制度,提高控制指標的合格率,改進產(chǎn)品質(zhì)量。
(七)組織質(zhì)量小指標競賽活動,及時考核,定期公布。
(八)開展全面質(zhì)量管理,組織群眾性的自檢、互檢活動。
(九)研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題,組織攻關(guān)。
第八條 從實際情況出發(fā),班組也可組織不同形式的技術(shù)、質(zhì)量管理小組。
第三章 質(zhì)量管理
第九條 質(zhì)量管理的原則是:牢固樹立“質(zhì)量第一”和為用戶服務(wù)的思想,以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。實行全員的,全過程(上一工序為下一工序服務(wù))的質(zhì)量管理,把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。加強質(zhì)量控制,切實做到“事先控制,層層把關(guān)”。按照“計劃一實施一檢查一處理”循環(huán)的科學(xué)工作步驟,尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標,經(jīng)濟合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
第十條 為執(zhí)行產(chǎn)品國家標準,企業(yè)可自訂相應(yīng)的質(zhì)量控制指標和配料方案,經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。各項質(zhì)量指標要落實到車間(單位)班組和個人,供應(yīng)部門要認真按照原、燃料、混合材料的技術(shù)條件組織進廠。質(zhì)量指標的變更需經(jīng)總工程師批準。
第十一條 取樣要有代表性,檢驗要及時準確,結(jié)果要按時通知生產(chǎn)崗位和有關(guān)部門。試劑、儀器、試驗條件必須符合規(guī)定,標準溶液要有專人配制和檢查,儀器、設(shè)備要有專人管理并定期校正。要建立嚴格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。檢驗人員必須經(jīng)考試合格,方可頂班操作。
按規(guī)定向建材研究院寄送水泥樣品作物理對比試驗。
第十二條 礦山開采必須堅持采剝并舉,剝離先行,實行優(yōu)、次搭配,提出符合配料要求的原料。
根據(jù)需要可在礦山設(shè)置小型化驗站,進行日常質(zhì)量控制、檢驗工作。
第十三條 進廠大宗原、燃、材料,要堅持先檢驗后使用的原則。要有適當搭配均化的場地和手段。嚴格按照化驗室指定部位堆放,不得混雜。
第十四條 原料、燃料、混合材料、半成品、成品應(yīng)保持一定的合理儲存量。最低儲存量石灰石5天,粘土、混合材料、燃料10天,鐵粉、石膏1個月,生料(料漿)2天,熟料5天,水泥7天。
第十五條 進廠石灰石炭酸鈣含量,出磨、入窯生料的成分及率值的標準偏差值由各廠自訂,要嚴格控制。并創(chuàng)造條件做到均化。
第十六條 入窯生料細度指標,按照經(jīng)濟合理的原則確定,但0.20毫米方孔篩篩余一般大于1.5%(注:棒球磨或棒球磨加弧形篩系統(tǒng)的廠,其指標自訂)。料漿水分應(yīng)盡量降低,縮小波動。
第十七條 熟料率值要合理穩(wěn)定,縮小波動:飽和系數(shù)控制范圍為目標值±0.02;合格率:濕法廠在80%以上,干法廠在68%以上,即控制平均值接近于目標值:標準偏差值:濕法廠不大于0.016,干法廠不大于0.020.
硅酸率控制范圍為目標值±0.10,合格率在85%以上,即控制平均值接近標值,標準偏差值不大于0.07.
鋁氧率控制范圍為目標值±0.15,合格率在85%以上,即控制平均值接近標值,標準偏差值不大于0.10.
第十八條 熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ),必須努力提高。熟料平均標號:濕法生產(chǎn)應(yīng)達到575號以上;干法生產(chǎn)(包括有預(yù)熱器的窯)應(yīng)達到550號以上。
注:檢驗熟料強度,用混合試樣。熟料粉磨比表面積為3000±100平方厘米/克,細度要做到相對穩(wěn)定。
第十九條 出窯熟料不許直接入水泥磨,要按質(zhì)分別儲存,搭配使用。
第二十條 擬生產(chǎn)出口的五羊牌水泥,需經(jīng)一系列試驗,確認符合質(zhì)量要求,經(jīng)建材研究院發(fā)給鑒定合格證書,報建材部批準后,方能生產(chǎn)。
第二十一條 混合材料的質(zhì)量,應(yīng)符合國家標準或部頒發(fā)的技術(shù)條件的規(guī)定。凡本廠從未摻用的混合材料或外加劑,都應(yīng)做一系列的試驗,報建材部水泥局批準后方可摻入。凡未經(jīng)鑒定的混合材料或外加劑,應(yīng)經(jīng)國家或部鑒定批準后方可摻用。嚴禁亂摻。
第二十二條 出磨水泥細度(比表面積),三氧化硫和抗壓強度的標準偏差值,必須嚴格控制。
第二十三條 出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi),不準邊入邊出或直接送入包裝機和散裝庫內(nèi)。
磨制不同品種、標號的水泥,應(yīng)有計劃地組織生產(chǎn),盡量減少改磨次數(shù)。
第二十四條 出廠水泥的質(zhì)量必須嚴格控制。一般應(yīng)看到3天強度,確認28天抗壓強度有富余25公斤以上把握,方可出庫。確保出廠水泥全部合格。出廠水泥28天的抗壓強度目標值和標準偏差值,應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。
目標值≥水泥國家標準規(guī)定值+富余標號(25公斤)+3s;標準偏差值(s)〈16.5.
注:本規(guī)程規(guī)定的所有標準偏差值均要分月按數(shù)理統(tǒng)計規(guī)定計算。
第二十五條 水泥包裝上必須印有商標,出廠的袋裝水泥編號按國家標準規(guī)定執(zhí)行,編號、日期必須打印清楚,嚴禁“白袋”出廠。散裝出廠時應(yīng)提供與袋裝標志、項目相似內(nèi)容的卡片。
袋裝水泥必須在磅校正,其重量按國家標準規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥計量后方可出廠。
第二十六條 在棧臺堆薦一個月以上的袋裝水泥或清庫水泥都須重新取樣檢驗,確認合格后才能出廠。
第二十七條 企業(yè)獎勵制度,要體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的方針。對在質(zhì)量管理和提高管理和提高質(zhì)量方面卓有成績的單位和個人應(yīng)予表彰,獎勵。
出現(xiàn)質(zhì)量事故,要查明原因,嚴肅處理。主要的質(zhì)量控制指標,連續(xù)三小時以上不合格,屬于質(zhì)量事故,應(yīng)積極采取措施糾正?;炇乙皶r公布事故情況,廠部應(yīng)扣除有關(guān)單位的產(chǎn)量指標和有關(guān)人員的獎金。
第二十八條 出廠水泥不合格,屬于重大質(zhì)量事故,應(yīng)立即電告用戶和有關(guān)上級機關(guān),同時將該編號試樣立即寄建材研究院復(fù)驗,以該院復(fù)驗結(jié)果為準。實行“三包”(包換、包退、包補)制度。還應(yīng)進行質(zhì)量事故檢查,找出原因,認真處理,杜絕類似情況再次發(fā)生。并向上級主管機關(guān)和建材部作出書面檢查報告。
第四章 回轉(zhuǎn)窯工藝管理
第二十九條 回轉(zhuǎn)窯的工藝管理原則是:遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律,制訂合理的經(jīng)濟技術(shù)指標,確定料、煤(油),風、窯速的合理技術(shù)參數(shù),穩(wěn)定熱工制度,提高快轉(zhuǎn)率,延長安全運轉(zhuǎn)周期;加強密閉堵漏,充分發(fā)揮熱交換裝置的作用,提高熱效率和收塵效率,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
第三十條 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求:窯速和下料量要成正比;一次風、排風及喂煤設(shè)備要靈活可調(diào);窯頭、窯尾、窯中喂料、預(yù)熱器和煙道積灰斗等處的密閉裝置要完整、嚴密;熱交換裝置、冷卻機、噴射管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備都要保持完好。
第三十一條 提高回轉(zhuǎn)窯看火技術(shù)水平,堅持前后兼顧,預(yù)訂小慢車,克服大變動的操作方法。保持火焰順暢有力,防止預(yù)火遍燒,提高快轉(zhuǎn)率(基準窯速下的運轉(zhuǎn)時間占全部運轉(zhuǎn)時間的百分率),臺班要達到85%以上,嚴禁跑黃料,防止停燒。
增減額定范圍的喂料量須經(jīng)三班共同研究,按規(guī)定的制度執(zhí)行。
第三十二條 經(jīng)常保持燃料完全燃燒,減少黃心料做到結(jié)粒細小均齊,提高熟料易磨性能。
第三十三條 控制熟料游離石灰含量,濕法窯一般要小于1.0%,干法窯和預(yù)熱器窯一般要小于1.5%。
熟料升重的波動范圍控制在±75克以內(nèi),力爭控制在±50克以內(nèi)。
注:檢驗升重用粒度5~7毫米(半干法5~10毫米)的試樣。試樣筒容積不小于0.5升。
第三十四條 入窯煤粉質(zhì)量的波動范圍,灰分控制在±2.0%,揮發(fā)分控制在±2.0%。煤粉細度為0.080毫米方孔篩篩余量一般小于15%,水分一般不大于1.0%
第三十五條 努力降低燃料消耗。每公斤熟料熱耗:濕法窯一般應(yīng)控制在1450千卡以內(nèi);有預(yù)熱器的窯一般應(yīng)控制在1100千卡以內(nèi);干法中空窯應(yīng)控制在1400千內(nèi)(非礦渣配料的窯一般應(yīng)控制在1650千卡以內(nèi));有旋風預(yù)熱器、分解爐的窯一般應(yīng)控制在1000千卡以內(nèi)。
第三十六條 半干法窯的成球操作要穩(wěn)定,做到水量適當,粒度均齊,避免出粉料和大塊物料。
第三十七條 積極降低廢氣溫度,縮小波動范圍。窯尾過??諝庀禂?shù)要控制在1.05~1.15范圍內(nèi)。
第三十八條 改善鏈條、熱交換器和冷卻機的材質(zhì)及熱交換裝置的結(jié)構(gòu),提高熱效率。定期檢修、更新冷卻機的熱交換裝置,降低出冷卻機的熟料溫度。
第三十九條 加強預(yù)熱器和加熱機的管理,切實搞好密閉、堵漏,提高入窯物料分解率。
第四十條 降低窯灰逸出量。收塵器及其附屬設(shè)備要加強管理,使之經(jīng)常處于完好狀態(tài),其年運轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機運轉(zhuǎn)率的95%以上。降低收塵器的過濾風速,防止旁路和偏流,提高收塵器的效率,排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰要均勻喂入窯內(nèi)或合理利用。
第四十一條 努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期,建立健全窯襯材料的保管和砌磚責任制,提高襯料及砌磚質(zhì)量;燒成帶使用鎂質(zhì)火磚,各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套;改善設(shè)備配件的材質(zhì),加強設(shè)備管理,做好維護和計劃檢修。安全運轉(zhuǎn)周期:濕法窯要達到100天以上;干法窯70天以上;半干法窯(有預(yù)熱器的窯)50天以上。
安全運轉(zhuǎn)周期計算辦法規(guī)定如下:
(一)紅窯必停,計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時,要及時采取措施補掛窯皮,不算中斷。
(二)因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯,要計算中斷。
(三)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故,引起停窯,要計算中斷。
(四)設(shè)備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷,停窯處理(有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈)不算中斷。
(五)因外界影響(缺電、燃、原料)引起停窯,不算中斷。
(六)所有停車時間,均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。
注:回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進庫和廢氣經(jīng)電收塵器或排風機排出的所有設(shè)備和裝置(不包括余熱鍋爐、余熱烘干系統(tǒng))。
第四十二條 加強看火操作,延長燒成帶襯料使用壽命:濕法窯要達到250天;干法窯200天;有預(yù)熱器窯100天以上。
其計算辦法,按第四十一條(一)、(二)兩項規(guī)定執(zhí)行。
第四十三條 耐火材料的使用、保管,參照建筑材料工業(yè)部水泥局1979年12月頒發(fā)的《鎂質(zhì)窯襯材料保管和使用暫行辦法》執(zhí)行。
第四十四條 因故停窯,應(yīng)對全窯和冷卻機、加熱機、預(yù)熱器的襯料進行檢查,凡蝕薄、松動、炸裂、脫落均應(yīng)修補或更換,并詳細記錄。
第四十五條 燒成帶有完整的窯皮。建立檢測窯體溫度制度,發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落,要及時補掛,預(yù)防紅窯。
第四十六條 回轉(zhuǎn)窯操作記錄應(yīng)圖表化,妥善保管。并用數(shù)理統(tǒng)計方法定期分析。
熱工儀表和測試儀器,要有專人負責,定期校正,保持完整、靈敏、準確。充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用,并充實完善。
根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進行單項測定,一般1~2年要進行一次全面熱工測定和熱平衡計算。
第四十七條 現(xiàn)有計量設(shè)備要定期檢查、校正。并逐步充實燃料、入窯生料和熟料的計量設(shè)施,建立責任制度,做到準確可靠。
第五章 磨機工藝管理
第四十八條 磨的工藝管理原則是:縮小入磨物料粒度;選擇合理的粉磨工藝和喂料裝置;尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式;經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(水)、選粉效能的相互適應(yīng),以提高粉磨效率,降低電力等消耗。
第四十九條 改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì),延長使用周期。改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式,充分發(fā)揮能量傳遞效率,以提高磨機效能,挖掘生產(chǎn)潛力。
第五十條 根據(jù)入磨物料、循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料、水量和選粉設(shè)備,做到均勻喂料,避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象?;旌喜牧?、石膏和助磨劑的摻加量,應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量均勻摻入,防止雜物進入磨內(nèi)。
認真填寫操作記錄,妥善保管。應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析,減少波動。
第五十一條 入磨石灰石粒度不大于25毫米,混合材料、石膏不大于30毫米;熟料一般不大于25毫米;熟料入磨溫度一般不超過100℃。
第五十二條 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)。其方法為:以平潭標準砂為標準樣品,用化驗室小磨將等量的標準樣品和被測物料(取入磨物料平均樣經(jīng)破碎,選5 ̄7毫米粒度的作為樣品),分別以相同的時間粉碎、所得比表面積之比,即為相對易磨系數(shù)。
第五十三條 定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉,分規(guī)格仔細揀選、過磅,按配球方案裝入磨內(nèi)。每次清倉補球均需記錄。逐步實現(xiàn)研磨體揀選、過磅、裝球機械化。
第五十四條 每次清倉和定期補球時,要仔細檢查研磨體和篦、襯板等,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落,必須立即停磨,擰緊、補鑲。
第五十五條 根據(jù)需要在磨機作業(yè)期間,定期或及時取樣,用0.20和0.080毫米方孔篩作篩余曲線試驗,檢查粉磨效果。
第五十六條 凡配球方案,選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進時,應(yīng)將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、產(chǎn)品細度(比表面積)、原材料性能、研磨體配比和電耗等,按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳上,并進行分析比較。
為充分發(fā)揮選粉設(shè)備的效能,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求,合理制定選粉設(shè)備的操作參數(shù)。
第五十七條 磨機收塵設(shè)備及通風管道應(yīng)設(shè)專人管理。要有保溫設(shè)施。零、部件損壞、脫落,要及時更換或修補。加強密閉堵漏,防止漏風,磨頭要經(jīng)常保持負壓狀態(tài)。
第五十八條 充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備,其使用時間要大于磨機運轉(zhuǎn)時間。排放濃度要達到國家標準。
第五十九條 積極充實儀表及計量設(shè)備,要有專人管理,定期檢查、校正。并保持靈敏準確。
第六十條 每臺磨機要裝設(shè)電表,分別考核主機產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗(從喂料始至入庫止)。
第六十一條 根據(jù)生產(chǎn)需要,及時進行磨機單項測定,一般1 ̄2年進行一次全面的技術(shù)測定。
第六章 烘干機工藝管理
第六十二條 烘干機的工藝管理原則是:合理選擇給煤(燃料)方式,穩(wěn)定熱風溫度,充分發(fā)揮熱交換作用,提高設(shè)備效能和熱效率,滿足產(chǎn)、質(zhì)量要求。
第六十三條 根據(jù)入機物料水分、粒度狀況及時調(diào)整燃料、物料喂入量,以達到水分控制指標。
第六十四條 經(jīng)常保持爐膛正常溫度,及時調(diào)整喂煤量,定時清渣,保持通風良好,減少不完全燃燒的熱損失。
第六十五條 加強熱交換裝置的管理,定期檢修,改進熱交換裝置結(jié)構(gòu),提高熱交換效率。
第六十六條 加強烘干系統(tǒng)的密閉堵漏,減少筒體輻射熱損失,降低廢氣溫度,提高熱利用率。
第六十七條 加強收塵設(shè)備管理,提高收塵效率,定期清理、維護、檢修,及時更換零、部件。搞好保溫,避免結(jié)露。收塵器要經(jīng)常處于良好狀態(tài),運轉(zhuǎn)率應(yīng)達到烘干機運轉(zhuǎn)時間的95%以上。排放濃度要達到國家標準。
第六十八條 做好計量工作。產(chǎn)量、煤耗要有計量設(shè)施。
第六十九條 烘干機系統(tǒng)要有專業(yè)技術(shù)人員管理。一般1 ̄2年進行一次測定,用數(shù)理統(tǒng)計方法做好資料整理、分析、總結(jié)工作。
第七章 附則
第七十條 本規(guī)程從一九八一年一月一日起執(zhí)行。一九七二年十月頒發(fā)的《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程(草案)》同時停止試行。
第七十一條 本規(guī)程由建筑材料工業(yè)部水泥局負責解釋。
第七十二條 根據(jù)本規(guī)程可自行修訂(制訂)本企業(yè)的工藝管理制度(細則),報省、市、自治區(qū)主管機關(guān)和建筑材料工業(yè)部水泥局備案
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