根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展2021年預(yù)拌混凝土質(zhì)量及海砂使用專項抽查的通知》（建辦質(zhì)函〔2021〕290號）要求，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部抽查組于7月22日—24日對我省3個施工現(xiàn)場和3家預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場抽查。通過抽查對建設(shè)、施工、監(jiān)理和預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)共提出93條問題。為嚴(yán)格預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，強化企業(yè)主體責(zé)任和部門監(jiān)管責(zé)任，保障房屋市政工程質(zhì)量安全，現(xiàn)就進(jìn)一步加強全省預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理的有關(guān)事項通知如下：

一、充分認(rèn)識預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理工作的重要性

預(yù)拌混凝土是建筑工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證，使用不合格的預(yù)拌混凝土，不僅影響工程的正常使用功能，而且造成質(zhì)量安全隱患，對人民群眾生命財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。各地必須認(rèn)真高度重視預(yù)拌混凝土的質(zhì)量監(jiān)管，建立健全工作機制，完善工作措施，堅決防止不合格預(yù)拌混凝土流入建筑工地，切實保障人民群眾的生命財產(chǎn)安全。

二、切實落實工程參建各方主體責(zé)任

建設(shè)、施工、監(jiān)理和檢測等工程參建主體，以及質(zhì)量檢測機構(gòu)等相關(guān)單位要建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格遵守預(yù)拌混凝土“先檢后用”原則，做到“誰使用誰負(fù)責(zé)、誰驗收誰負(fù)責(zé)、誰簽字誰負(fù)責(zé)”，把質(zhì)量責(zé)任落實到崗位、落實到人。

（一）建設(shè)單位要加強對進(jìn)入施工現(xiàn)場的預(yù)拌混凝土質(zhì)量管控，不得明示或者暗示施工企業(yè)使用不合格的預(yù)拌混凝土。建設(shè)單位對預(yù)拌混凝土質(zhì)量問題承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

（二）施工單位應(yīng)建立并完善預(yù)拌混凝土采購、進(jìn)場檢驗和使用的質(zhì)量保證體系，建立預(yù)拌混凝土使用追溯機制，確保使用的預(yù)拌混凝土符合工程設(shè)計、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定要求。預(yù)拌混凝土必須具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，使用前應(yīng)按規(guī)定辦理登記、檢測、驗收和報審手續(xù)，檢驗合格后方能使用；對發(fā)現(xiàn)的不合格預(yù)拌混凝土，應(yīng)立即標(biāo)識、及時清退，不得使用。嚴(yán)禁不合格預(yù)拌混凝土用于工程。

（三）監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，對進(jìn)場預(yù)拌混凝土的質(zhì)量證明材料進(jìn)行審核，對建筑材料取樣送檢進(jìn)行旁站見證并作好見證記錄。見證取樣人員應(yīng)對試樣的代表性和取樣過程的真實性負(fù)責(zé)。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，預(yù)拌混凝土不得在工程上使用，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。

（四）質(zhì)量檢測機構(gòu)必須嚴(yán)格依據(jù)工程技術(shù)規(guī)范、檢測試驗標(biāo)準(zhǔn)開展檢測,對其出具的檢測數(shù)據(jù)、檢測報告的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。收取檢測試樣時，應(yīng)對試樣狀況、信息、唯一性標(biāo)識等情況進(jìn)行檢查，不符合要求的，一律拒絕收樣。對發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土不合格的，應(yīng)及時報告委托單位和工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。出具虛假檢測報告的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

三、加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理

(一)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)質(zhì)量控制制度，建立完善的質(zhì)量管理體系，建立培訓(xùn)制度，確保關(guān)鍵崗位人員具備相應(yīng)知識和技能。

（二）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全原材料質(zhì)量管理制度。建立原材料進(jìn)場臺賬，原材料進(jìn)場后應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計要求和合同約定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。

（三）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展試驗工作。試驗室應(yīng)具備水泥（細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂流動度、膠砂強度）、砂（顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、石粉含量、壓碎值、含水率）、石（顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值、含水率）、粉煤灰（細(xì)度、需水量比、燒失量）、礦渣粉（比表面積、活性指數(shù)、流動度比）、外加劑（減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、PH值、含氣量）、混凝土配合比設(shè)計及混凝土性能（抗壓強度、坍落度、凝結(jié)時間、表觀密度、抗?jié)B性能、壓力泌水、含氣量）的試驗?zāi)芰?。上述檢驗項目以外的主控項目，試驗室不具備相應(yīng)試驗?zāi)芰Φ?，?yīng)委托具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。

（四）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強配合比的管理。設(shè)計配合比試驗所用原材料應(yīng)與施工所用原材料一致。生產(chǎn)配合比應(yīng)以設(shè)計配合比為依據(jù)，根據(jù)原材料檢驗結(jié)果、工程特點、混凝土性能要求、環(huán)境條件及混凝土施工動態(tài)信息等進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整后確定。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)明確攪拌操作人員、試驗人員、試驗室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人的生產(chǎn)配合比調(diào)整權(quán)限和范圍。生產(chǎn)配合比錄入和復(fù)核應(yīng)分別由專人負(fù)責(zé)。

（五）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用計算機信息管理系統(tǒng)加強預(yù)拌混凝土生產(chǎn)全過程的管理。建立混凝土出廠檢驗臺賬，加強出廠質(zhì)量和生產(chǎn)水平控制，并建立運輸管理制度。

（六）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)完善交接驗收制度。預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，施工單位和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)共同進(jìn)行交接驗收。監(jiān)理單位應(yīng)對交接驗收進(jìn)行抽查，并記錄抽查情況；其中交貨檢驗混凝土試件由施工單位取樣、制作，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)參加，監(jiān)理單位見證。施工單位試驗人員應(yīng)按要求進(jìn)行混凝土試件的取樣、制作、標(biāo)識、養(yǎng)護(hù)和管理，對其代表性和真實性負(fù)責(zé)，并建立可追溯的試件唯一性標(biāo)識和交貨檢驗臺賬，預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)以交貨檢驗檢測結(jié)果為依據(jù)。嚴(yán)禁預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)向施工單位代做代養(yǎng)護(hù)混凝土試件。

四、強化預(yù)拌混凝土質(zhì)量監(jiān)管

（一）健全工作機制?；炷潦潜ＷC工程結(jié)構(gòu)安全的重要材料。各地要把預(yù)拌混凝土質(zhì)量監(jiān)管作為一項基礎(chǔ)性、長期性的工作來抓。要結(jié)合推行工程質(zhì)量安全手冊和《預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點》（試行），加強本通知的宣貫培訓(xùn)，強化預(yù)拌混凝土質(zhì)量責(zé)任落實。

（二）創(chuàng)新監(jiān)管方式。各地要創(chuàng)新預(yù)拌混凝土質(zhì)量監(jiān)管工作方式，進(jìn)一步健全預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用監(jiān)管信息平臺，實現(xiàn)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用全過程信息化監(jiān)管。適時委托第三方檢測機構(gòu)對原材料、混凝土拌合物和混凝土結(jié)構(gòu)實體等進(jìn)行監(jiān)督抽測，加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制。

（三）強化監(jiān)督檢查。各地要強化對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用的監(jiān)督檢查。加強對原材料質(zhì)量控制、配合比管理及交貨檢驗制度執(zhí)行等方面的抽查，適時開展原材料及混凝土拌合物監(jiān)督抽測。 加強對混凝土養(yǎng)護(hù)情況及施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（箱）的監(jiān)督檢查。加強混凝土結(jié)構(gòu)實體監(jiān)督抽測，對發(fā)現(xiàn)混凝土強度不合格的，視情節(jié)輕重，責(zé)令建設(shè)單位采取相應(yīng)處理措施，確保工程結(jié)構(gòu)安全。同時，按相關(guān)規(guī)定從嚴(yán)進(jìn)行處罰。

（四）建立激勵機制。各地要加強信息公開，及時公布預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用檢查抽查及監(jiān)督抽測情況，通報曝光違法違規(guī)行為，保障市場主體的知情權(quán)和選擇權(quán)。建立預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用信用評價制度，形成守信激勵、失信懲戒機制，營造預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理良好氛圍。

青海省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

2021年8月23日

預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點（試行）

目錄

一、基本規(guī)定

二、原材料管理

（一）通用要求

（二）水泥

（三）骨料

（四）礦物摻合料

（五）外加劑

（六）混凝土用水

三、試驗管理

（一）通用要求

（二）配合比設(shè)計

（三）生產(chǎn)配合比

四、生產(chǎn)管理

（一）通用要求

（二）計量

（三）攪拌

（四）出廠質(zhì)量控制

（五）生產(chǎn)水平控制

五、運輸管理

六、交接驗收

七、泵送

八、澆筑

九、模板安裝與拆除

十、混凝土養(yǎng)護(hù)

十一、資料管理

（一）通用要求

（二）生產(chǎn)企業(yè)

（三）施工單位

十二、質(zhì)量責(zé)任

一、基本規(guī)定

1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)取得相應(yīng)資質(zhì)，建設(shè)工程嚴(yán)禁使用未取得資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土。

2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置能夠滿足質(zhì)量管理要求的組織機構(gòu)，配備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員、試驗室和設(shè)備設(shè)施，制定相關(guān)質(zhì)量控制制度，建立完善的質(zhì)量管理體系。

3、預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全、安全生產(chǎn)管理制度，保證安全生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)。

4、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立培訓(xùn)體系或委托第三方培訓(xùn)機構(gòu)對關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保關(guān)鍵崗位人員具備相應(yīng)知識和技能。

5、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的合同管理制度。合同簽訂時，應(yīng)使用省建設(shè)行政主管部門組織制定的合同示范文本，合同應(yīng)明確混凝土具體技術(shù)參數(shù)及要求。

6、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)安裝廠區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)及試驗數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)。

7、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的混凝土應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定和合同約定。

8、施工單位應(yīng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行資格審核，確保選擇的混凝土企業(yè)滿足資質(zhì)、人員、設(shè)備設(shè)施及服務(wù)要求。

9、施工單位應(yīng)編制混凝土施工方案，明確混凝土進(jìn)場驗收、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求及季節(jié)性氣候施工時應(yīng)采取的技術(shù)措施，作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按方案組織實施。

10、施工單位應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格的專職試驗人員，負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土拌合物的檢驗及試件的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)管理。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)不得向施工單位提供用于工程質(zhì)量驗收的混凝土試件。

11、施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置與建設(shè)規(guī)模相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，或配置符合標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的設(shè)施設(shè)備，為交貨檢驗混凝土試件實施標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)以交貨檢驗檢測結(jié)果為依據(jù)。

12、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行旁站制度，對預(yù)拌混凝土進(jìn)場檢驗、輸送、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)等過程實施全程監(jiān)督，及時糾正不規(guī)范行為。

13、混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中嚴(yán)禁加水。嚴(yán)禁將在輸送、澆筑過程中散落的混凝土用于結(jié)構(gòu)澆筑。

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在混凝土運輸車上安裝衛(wèi)星定位系統(tǒng)及視頻監(jiān)控裝置對運輸軌跡及運輸車進(jìn)料口進(jìn)行監(jiān)控。

施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場混凝土卸料處、泵送出料口及施工作業(yè)面安裝視頻監(jiān)控裝置對混凝土交貨、泵送、澆筑、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行監(jiān)控。

14、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)和施工單位對預(yù)拌混凝土技術(shù)資料的收集整理，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)和施工進(jìn)度同步，確保資料真實、有效、齊全。

二、原材料管理

（一）通用要求

1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全原材料質(zhì)量管理制度。

2、原材料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求和工程特點選用。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立原材料供應(yīng)商檔案，對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、環(huán)保及服務(wù)進(jìn)行綜合評價，形成穩(wěn)定的原材料采購渠道。訂貨前，應(yīng)對原材料質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。

3、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對原材料供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查和確認(rèn)（出廠檢驗報告和型式檢驗報告的檢驗項目和指標(biāo)必須符合有關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），并將質(zhì)量證明文件原件或復(fù)印件存檔。復(fù)印件應(yīng)加蓋原件存放單位公章，并有經(jīng)辦人簽字和時間記錄。

4、原材料存儲應(yīng)符合下列要求：

（1）水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料應(yīng)采用密封儲料筒倉，按照不同品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分別存儲并作好標(biāo)識，嚴(yán)禁混倉；

（2）砂、石等原材料料倉應(yīng)全封閉，分倉堆放并作好標(biāo)識。堆場應(yīng)進(jìn)行硬化處理并具有良好的排水措施，按照不同品種、規(guī)格設(shè)置隔墻。

5、原材料進(jìn)場后應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計要求和合同約定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。

6、原材料進(jìn)場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：

（1）對經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證機構(gòu)認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品。

（2）來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格。

（3）同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。

（二）水泥

1、預(yù)拌混凝土應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的新型干法窯生產(chǎn)的散裝水泥，且應(yīng)相對固定生產(chǎn)廠家。

2、水泥選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥應(yīng)滿足《通用硅酸鹽水泥》GB175或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥品種與強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工要求及環(huán)境條件確定；

（2）宜選用通用硅酸鹽水泥，有特殊要求時，也可選用其它品種水泥；對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的工程或當(dāng)使用堿活性骨料時，宜選用低堿水泥；大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；

（3）使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月的，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，并按檢驗結(jié)果使用；

（4）用于生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的水泥溫度不宜超過60℃。

3、水泥進(jìn)場時，應(yīng)有質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告），并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

水泥主要控制項目包括凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，低堿水泥主要控制項目還應(yīng)包括堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還應(yīng)包括水化熱。

同廠家、同品種、同等級、同批次的散裝水泥不超過500t為一個檢驗批。

（三）骨料

1、粗、細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52規(guī)定。當(dāng)使用其它品種骨料或用于有特殊要求混凝土的骨料，尚應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)通過試驗確定。

2、預(yù)拌混凝土所用再生粗骨料應(yīng)符合《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177規(guī)定，再生細(xì)骨料應(yīng)符合《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T25176規(guī)定。

3、預(yù)拌混凝土所用骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的骨料。不應(yīng)使用鋼渣、礦渣顆粒做骨料生產(chǎn)預(yù)拌混凝土。

4、細(xì)骨料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%；

（2）對于有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于3%和1%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%；

（3）對于高強混凝土，砂的細(xì)度模數(shù)宜控制在2.6——3.0范圍之內(nèi)，含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于2%和0.5%；

（4）鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)大于0.06%和0.02%；

（5）人工砂（含機制砂、混合砂）的石粉含量應(yīng)符合下表規(guī)定：

（6）不宜單獨采用特細(xì)砂作為細(xì)骨料配置用于結(jié)構(gòu)工程的混凝土；

（7）對細(xì)骨料中氯離子含量有懷疑或?qū)β入x子含量有要求時，應(yīng)檢驗氯離子含量，其指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164規(guī)定。

（8）應(yīng)使用專門加工生產(chǎn)的、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的機制砂生產(chǎn)預(yù)拌混凝土。機制砂應(yīng)采用連續(xù)級配，當(dāng)其顆粒級配不滿足要求時，可與天然砂混合使用，混合砂的比例應(yīng)通過試驗確定。

（9）嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)、未經(jīng)放射性和重金屬含量檢測的尾礦制成的機制砂生產(chǎn)預(yù)拌混凝土；

5、粗骨料的應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）對于混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋最小凈間距的3/4;對混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；

（2）對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其它特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于1%和0.5%，堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應(yīng)大于8%；

（3）對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計強度高30%，最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應(yīng)大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應(yīng)大于0.5%和0.2%；

6、骨料進(jìn)場時，應(yīng)提供半年以內(nèi)的型式檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

粗骨料主要控制項目包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值和堅固性（必要時）。

細(xì)骨料主要控制項目包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、堅固性（必要時）和有害物質(zhì)含量（必要時）；人工砂主要控制項目還應(yīng)包括石粉含量、MB值、壓碎值。

同廠家、同規(guī)格的骨料不超過400m3或600t為一個檢驗批。

7、當(dāng)設(shè)計有要求時，應(yīng)對骨料進(jìn)行堿活性檢驗，經(jīng)驗證對混凝土無不利影響時，方可使用；長期處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，其所使用的骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。

（四）礦物摻合料

1、預(yù)拌混凝土中可摻用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰及石灰石粉等礦物摻合料。

2、粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596規(guī)定。宜采用I級或II級粉煤灰，摻用III級粉煤灰時應(yīng)經(jīng)過試驗論證；嚴(yán)禁使用粉煤灰原灰生產(chǎn)預(yù)拌混凝土。耐久年限大于或等于50年的混凝土結(jié)構(gòu)不得采用C類粉煤灰。

粉煤灰主要控制項目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量；C類粉煤灰主要控制項目還應(yīng)包括游離氧化鈣含量和安定性。

3、?；郀t礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046規(guī)定。?；郀t礦渣粉主要控制項目包括比表面積、活性指數(shù)和流動度比。

4、硅灰應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690規(guī)定。對于高強混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，當(dāng)需要采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。

硅灰主要控制項目包括比表面積、活性指數(shù)、需水量比、燒失量和二氧化硅含量。

5、石灰石粉應(yīng)符合《石灰石粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318規(guī)定。石灰石粉主要控制項目包括比表面積、抗壓強度比、需水量比、含水量、碳酸鈣含量、MB值和氯離子含量。

6、復(fù)合摻合料應(yīng)符合《混凝土用復(fù)合摻合料》JG/T486規(guī)定。

7、礦物摻合料的品種和摻量應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并通過試驗確定。

8、礦物摻合料進(jìn)場時，應(yīng)有質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告），并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

同廠家、同品種、同性能指標(biāo)、同批號且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，粉煤灰、石灰石粉不超過200t為一個檢驗批，?；郀t礦渣粉、復(fù)合摻合料不超過500t為一個檢驗批，硅灰不超過30t為一個檢驗批。

（五）外加劑

1、外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土防凍劑》JC475和《混凝土膨脹劑》GB/T23439等規(guī)定。

2、外加劑進(jìn)場時，應(yīng)有質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告）和產(chǎn)品使用說明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

外加劑主要控制項目包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)性兩方面。混凝土性能方面的主要控制項目包括減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強度比；外加劑勻質(zhì)性方面的主要控制項目包括PH值、氯離子含量和堿含量；引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應(yīng)包括含氣量；防凍劑主要控制項目還應(yīng)包括含氣量和50次凍融強度損失率比；膨脹劑主要控制項目還應(yīng)包括凝結(jié)時間、限制膨脹率和抗壓強度。

同廠家、同品種的外加劑不超過50t為一個檢驗批。

3、外加劑應(yīng)放置在陰涼干燥處，防止日曬、浸水、滲漏，避免受到污染或造成環(huán)境污染。對粉狀外加劑應(yīng)防止受潮變質(zhì)，對液體外加劑應(yīng)防止沉淀離析。

4、在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。

（六）混凝土用水

1、混凝土用水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。當(dāng)采用飲用水時，可不檢驗；當(dāng)采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其它水源時，同一水源每三個月檢查不少于1次。

2、混凝土用水主要控制項目包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強度比。當(dāng)混凝土骨料具有堿活性時，主要控制項目還應(yīng)包括堿含量。

三、試驗管理

（一）通用要求

1、試驗室應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展試驗工作，做到方法正確、操作規(guī)范、記錄真實、結(jié)論準(zhǔn)確。

2、試驗室應(yīng)具備水泥（細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂流動度、膠砂強度）、砂（顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、石粉含量、壓碎值、含水率）、石（顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值、含水率）、粉煤灰（細(xì)度、需水量比、燒失量）、礦渣粉（比表面積、活性指數(shù)、流動度比）、外加劑（減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、PH值、含氣量）、混凝土配合比設(shè)計及混凝土性能（抗壓強度、坍落度、凝結(jié)時間、表觀密度、抗?jié)B性能、壓力泌水、含氣量）的試驗?zāi)芰Α?/p>

上述檢驗項目以外的主控項目，試驗室不具備相應(yīng)試驗?zāi)芰Φ模瑧?yīng)委托具備資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行試驗。

3、各種試驗儀器設(shè)備的校準(zhǔn)、檢定和標(biāo)識應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用。試驗室負(fù)責(zé)人應(yīng)對儀器校準(zhǔn)或檢定結(jié)果是否滿足使用要求進(jìn)行確認(rèn)。

4、各種原材料試驗記錄、混凝土試配記錄、試件成型記錄應(yīng)統(tǒng)一、按年度連續(xù)編號，不得重復(fù)、空號。

5、原材料檢驗不合格時應(yīng)立即上報試驗室主任，并通知生產(chǎn)、材料等相關(guān)部門進(jìn)行隔離，對其采取技術(shù)措施或退貨處理。

6、留樣應(yīng)密封保存，并對樣品進(jìn)行標(biāo)識和封樣，注明樣品編號、名稱、品種、等級、生產(chǎn)廠家、取樣日期、取樣人等信息。留樣樣品存放期應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膠凝材料的存放期不少于3個月，外加劑的存放期不少于6個月。

（二）配合比設(shè)計

1、普通混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476規(guī)定和合同約定。特種混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

2、試驗室應(yīng)根據(jù)不同使用環(huán)境、不同工程類型、不同部位及不同材料進(jìn)行混凝土配合比試驗，試驗所用原材料應(yīng)與施工所用原材料一致。

3、試配過程中應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土拌合物的坍落度、坍落度經(jīng)時損失、擴展度、表觀密度等相關(guān)性能指標(biāo)，并對混凝土的工作性能進(jìn)行簡要描述，有含氣量要求的還應(yīng)測定含氣量，并對經(jīng)調(diào)整達(dá)到坍落度要求的混凝土進(jìn)行強度試驗。

4、試配的混凝土應(yīng)有28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強度值；對于大體積混凝土，宜有60d或90d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強度值。

5、混凝土配制強度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)控制水平及強度統(tǒng)計結(jié)果確定，并滿足《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107要求。

6、遇有下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計：（1）對混凝土性能有特殊要求時；（2）原材料品種、質(zhì)量有顯著變化時；（3）配合比使用間隔超過三個月時。

（三）生產(chǎn)配合比

1、生產(chǎn)配合比應(yīng)以設(shè)計配合比為依據(jù)，根據(jù)原材料檢驗結(jié)果、工程特點、混凝土性能要求、環(huán)境條件及混凝土施工動態(tài)信息等進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整后確定。

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)明確攪拌操作人員、試驗人員、試驗室主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人的生產(chǎn)配合比調(diào)整權(quán)限和范圍。生產(chǎn)配合比錄入和復(fù)核應(yīng)分別由專人負(fù)責(zé)。

2、首次使用生產(chǎn)配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)所用原材料與配合比設(shè)計所用原材料的一致性；（2）出機混凝土工作性能、凝結(jié)時間與配合比設(shè)計要求的一致性；（3）混凝土強度；（4）凝結(jié)時間；（5）有特殊要求時還應(yīng)包括混凝土耐久性能。

開盤鑒定由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗、質(zhì)檢、生產(chǎn)有關(guān)人員進(jìn)行，至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件用于驗證配合比，出具《首次開盤質(zhì)量鑒定書》。

3、試驗室應(yīng)定期對混凝土強度進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計周期為1個月。當(dāng)出現(xiàn)以下情形時，應(yīng)及時分析原因，進(jìn)行驗證、調(diào)整或重新設(shè)計：（1）混凝土工作性能發(fā)生較大變化時；（2）生產(chǎn)的混凝土上一個統(tǒng)計周期強度評定不合格時；（3）強度平均值與試配強度偏差較大時；（4）混凝土強度離散性較大時。

四、生產(chǎn)管理

（一）通用要求

1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的合同簽訂、原材料采購與管理、生產(chǎn)調(diào)度、試驗管理及技術(shù)質(zhì)量管理等全過程應(yīng)采用計算機信息管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。

2、混凝土攪拌稱量應(yīng)采用計算機自動控制，并宜與企業(yè)的計算機信息管理系統(tǒng)對接。

3、攪拌設(shè)備計算機控制系統(tǒng)宜實現(xiàn)與攪拌樓分離，并應(yīng)具備以下功能：（1）倉門開、關(guān)量在線監(jiān)測；（2）軟件調(diào)零；（3）輔助校秤；（4）生產(chǎn)狀況動態(tài)模擬顯示，各種動態(tài)數(shù)據(jù)實時顯示；（5）稱量動態(tài)自動補稱；（6）稱量提前量自動修止；（7）投料順序可根據(jù)需要隨時調(diào)整；（8）攪拌時間可根據(jù)需要隨時調(diào)整；（9）生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時存儲，定期轉(zhuǎn)存、導(dǎo)出；（10）可查詢3個月內(nèi)任意時間段生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（11）支持動態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸。

4、對原材料進(jìn)場、稱量、卸料及除塵過程中產(chǎn)生的廢料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的遺漏原料及廢品，試驗過程中產(chǎn)生的多余料或廢料，運輸、澆筑過程中因各種原因被退回的混凝土，均應(yīng)建立合理的再利用或無害化處理工藝。

（二）計量

1、計量設(shè)備的精度應(yīng)符合《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定。計量器具應(yīng)按規(guī)定定期經(jīng)法定單位檢定，并定期自行進(jìn)行每月不少于1次的自檢。每工作班開盤攪拌前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。

2、原材料計量應(yīng)按重量計，其允許偏差不得超過《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。

3、上料前，操作人員應(yīng)檢查上料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，并對倉罐內(nèi)的原材料進(jìn)行確認(rèn)，以防產(chǎn)生上料失誤。

4、當(dāng)兩種或兩種以上原材料采用累計稱量時，宜先稱量大劑量的，再添加小劑量的加以稱量。

5、原材料計量應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化、液體外加劑含固量等及時調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合水的用量。

6、使用液態(tài)外加劑時，應(yīng)采取有效措施使溶液濃度均勻一致，冬期施工時應(yīng)有保溫及加熱措施，防止產(chǎn)生沉淀。

7、粉狀外加劑宜采用自動計量方式，當(dāng)采用人工計量方式時，應(yīng)有視頻監(jiān)控措施。

8、冬期施工采用熱水?dāng)嚢钑r，應(yīng)采取防止水泥遇熱水產(chǎn)生假凝的措施?；炷劣盟畱?yīng)有測溫記錄。

9、日最高氣溫高于35℃時，應(yīng)增加用于生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的水泥溫度檢查，每班不少于一次。

（三）攪拌

1、開盤攪拌時，試驗人員應(yīng)向攪拌操作人員提供由試驗室主任簽發(fā)的混凝土生產(chǎn)配合比，攪拌操作人員不得擅自更改生產(chǎn)配合比。需要調(diào)整的，按規(guī)定的調(diào)整權(quán)限進(jìn)行，并予以記錄。攪拌控制系統(tǒng)應(yīng)明確記錄混凝土生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。

2、攪拌時間應(yīng)按照生產(chǎn)工藝要求及攪拌設(shè)備使用說明書執(zhí)行，且不應(yīng)少于30s（全部投料完算起）。生產(chǎn)摻有引氣劑、膨脹劑、聚羧酸系外加劑或纖維等材料的混凝土、C60及以上強度等級的混凝土和冬季生產(chǎn)的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間20——30s或通過試驗確定。

3、攪拌過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時監(jiān)控所用原材料和混凝土拌合物的變化，出現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，并予以記錄。

4、應(yīng)定期檢查攪拌機攪拌葉片和襯板并保持?jǐn)嚢铏C內(nèi)外清潔、潤滑。攪拌機卸料口處宜安裝監(jiān)控裝置。

5、應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)排污，及時清理攪拌機排除的殘余混凝土。采用機械分離機從殘余混凝土中分離出來的砂、石經(jīng)檢驗滿足要求的，可重新使用。

（四）出廠質(zhì)量控制

1、混凝土生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制的依據(jù)?；炷猎嚰?yīng)標(biāo)明試件編號、強度等級和制作日期，用于出廠檢驗的混凝土試件應(yīng)按年度連續(xù)編號。試件制作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并建立臺帳，臺帳內(nèi)容包括試件編號、強度等級、坍落度實測值、工程名稱、混凝土方量、齡期、制作日期和制作人等信息。

2、出廠強度檢驗時，每100盤相同配合比的混凝土取樣不少于1 次，每工作班相同配合比的混凝土不足100盤時按100盤計，每次取樣至少進(jìn)行1組試驗。

混凝土坍落度檢驗的取樣頻率應(yīng)與強度檢驗相同。

3、摻引氣劑或引氣型外加劑的混凝土拌合物，應(yīng)按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080規(guī)定檢驗含氣量；有耐久性要求的混凝土，其耐久性檢驗應(yīng)按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082規(guī)定或合同約定進(jìn)行。

4、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同對混凝土的入模溫度有要求的，應(yīng)采取技術(shù)措施保證混凝土的入模溫度滿足要求。

5、預(yù)拌混凝土出廠后因各種原因退貨的應(yīng)有退貨記錄，并建立退貨臺帳，內(nèi)容包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間及處理結(jié)果等。退貨混凝體再次發(fā)向施工現(xiàn)場時，應(yīng)進(jìn)行說明，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理合格的退貨混凝土再次送至施工現(xiàn)場。

6、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)出具的配合比應(yīng)與實際生產(chǎn)配合比一致。

（五）生產(chǎn)水平控制

預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級和齡期的混凝土強度進(jìn)行統(tǒng)計分析，以檢驗其生產(chǎn)控制狀況，用于分析和提高其質(zhì)量管理水平。統(tǒng)計周期可取1個月，具體按《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164規(guī)定執(zhí)行。

五、運輸管理

1、混凝土運輸車應(yīng)符合《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408規(guī)定，并滿足機動車污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、運輸車在裝料前，應(yīng)排凈罐內(nèi)積水、殘留漿液和雜物；在運輸及等待卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)，卸料前，宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上，保證混凝土拌合物均勻；在運輸、等待和卸料過程中嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水。

3、運輸過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐內(nèi)水分蒸發(fā)和外部水分進(jìn)入罐體或泵車受料斗。

4、運輸車入料口及卸料斗在入料及卸料完畢后應(yīng)及時清理，禁止拋灑滴漏。

5、運送混凝土?xí)r應(yīng)隨車提供發(fā)貨單（或電子發(fā)貨單），發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。

六、交接驗收

1、預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，施工單位應(yīng)核查質(zhì)量證明文件（混凝土配合比通知單、出廠合格證（同一配比）、發(fā)貨單（每車）以及合同規(guī)定的其他質(zhì)量證明文件資料，）。如合同對混凝土中氯離子含量和堿總含量有要求時，還應(yīng)核查原材料試驗報告和氯離子含量、堿總含量計算書。大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，還應(yīng)核查混凝土生產(chǎn)單位提供的基本性能試驗報告。

2、預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，施工單位應(yīng)每車進(jìn)行交接驗收。交接驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）交接驗收由施工單位和生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行，監(jiān)理單位應(yīng)對交接驗收進(jìn)行抽查，并記錄抽查情況；

（2）施工單位應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及合同約定，核查混凝土發(fā)貨單，確認(rèn)生產(chǎn)企業(yè)、使用工程、澆筑部位、強度等級和運輸時間，并按規(guī)定取樣對混凝土拌合物坍落度進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，有權(quán)拒收。交接驗收完成后，施工單位和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)共同在發(fā)貨單上簽字。

（3）因運距較遠(yuǎn)、交通堵塞或等候時間較長等造成混凝土坍落度損失較大，不能滿足施工要求時，可由生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場摻入適量原配合比相同成分的外加劑并經(jīng)快速攪拌均勻后重新測定坍落度，符合要求的可予以驗收，同時做好記錄管理。外加劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)有試驗記錄?，F(xiàn)場只允許進(jìn)行一次調(diào)整。

3、預(yù)拌混凝土交貨檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）坍落度取樣及試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件取樣及制作應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起40min內(nèi)完成；

（2）試樣應(yīng)隨機從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。試樣應(yīng)滿足試驗或成型試件所需量的1.5倍，且不宜少于0.04m3；

（3）強度檢驗用試樣的取樣頻率：每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于1次，每工作班相同配合比的混凝土不足100m3時按100m3計，連續(xù)澆筑超過1000 m3每200 m3取樣不得少于1次，每一樓層取樣不少于1次，每次取樣至少制作1組試件；灌注樁混凝土每澆筑50 m3必須至少留置1組混凝土強度試件；單樁不足50 m3的樁，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組混凝土強度試件；對于單柱單樁，每根樁至少留置1組試件；直徑大于800mm以上的樁基，每根樁至少留置1組試件；

（4）混凝土有耐久性要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場取樣進(jìn)行耐久性檢驗，同一配比混凝土取樣不應(yīng)少于一次，留置試塊數(shù)量和檢驗結(jié)果應(yīng)符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193規(guī)定和設(shè)計要求；

（5）混凝土有抗凍要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土含氣量檢驗，同一配比混凝土取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量和檢驗結(jié)果應(yīng)符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080規(guī)定和設(shè)計要求。

（6）施工單位應(yīng)將交貨檢驗結(jié)果在檢測結(jié)束后10d內(nèi)通知生產(chǎn)企業(yè)。

4、交貨檢驗混凝土試件由施工單位取樣、制作，生產(chǎn)企業(yè)參加，監(jiān)理單位見證。施工單位試驗人員應(yīng)按要求進(jìn)行混凝土試件的取樣、制作、標(biāo)識、養(yǎng)護(hù)和管理，對其代表性和真實性負(fù)責(zé)，并建立可追溯的試件唯一性標(biāo)識和交貨檢驗臺賬。嚴(yán)禁由生產(chǎn)企業(yè)代做代養(yǎng)護(hù)混凝土試件。

混凝土強度應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107規(guī)定分批檢驗評定，同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。

5、預(yù)拌混凝土交貨檢驗留置的試塊應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（箱）內(nèi)養(yǎng)護(hù)，施工現(xiàn)場設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（箱）應(yīng)滿足以下要求：

（1）工程建筑面積不超過20000m2的，可設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱；

（2）工程建筑面積超過20000m2的，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；

（3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)滿足“溫度為20±2℃、相對濕度為95%以上”的要求。

6、施工單位應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，并放置在代表的構(gòu)件附近實施同條件養(yǎng)護(hù)。

7、施工單位為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件所配備的設(shè)備設(shè)施、試驗人員、管理制度等，應(yīng)有監(jiān)理單位的確認(rèn)記錄。

七、泵送

1、混凝土泵送應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10規(guī)定。

2、混凝土泵送設(shè)備的選擇及布置應(yīng)根據(jù)工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性等確定；數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時應(yīng)設(shè)置備用泵。

3、混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管；粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。

4、輸送泵管安裝連接應(yīng)緊固、嚴(yán)密，輸送泵管轉(zhuǎn)向宜平緩。

向上輸送混凝土?xí)r，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于豎向輸送高度的20%，且不宜小于15m，必要時在豎向管路設(shè)置緩沖段；輸送高度大于100m時，輸送泵出料口處的輸送泵管應(yīng)設(shè)置截止閥。

輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應(yīng)在傾斜或豎向管下端設(shè)置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍。

5、混凝土輸送布料設(shè)備的選擇應(yīng)與輸送泵相匹配，數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)工作半徑、施工作業(yè)面大小以及施工要求確定。布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆措施。

6、輸送混凝土的泵管、容器、溜槽不應(yīng)吸水、漏漿，并應(yīng)保證輸送通暢。輸送混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。

7、輸送混凝土前，宜先輸送與混凝土相同配比的水泥砂漿或水泥漿對輸送泵和輸送泵管進(jìn)行潤滑，然后開始輸送混凝土。輸送混凝土過程中，應(yīng)設(shè)置輸送泵骨料斗網(wǎng)罩，并應(yīng)保證骨料斗有足夠的混凝土余量?；炷帘盟妥鳂I(yè)完成后，應(yīng)及時清理、清洗布料機、泵送管路和輸送泵，避免混凝土殘留。不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強度等級混凝土。

八、澆筑

1、混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板表面應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)對金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后模板表面不得留有積水。

2、混凝土澆筑應(yīng)保證其均勻和密實，宜一次連續(xù)澆筑。從拌合到輸送入模的延續(xù)時間不宜超過120min，含間歇總時長不宜超過210min，當(dāng)氣溫低于25℃時可適當(dāng)延長；摻早強型減水劑、早強劑及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求，通過試驗確定允許時間。

3、當(dāng)墻、柱混凝土強度等級比梁、板混凝土強度等級高兩個等級以上時，應(yīng)在交界區(qū)域做好分隔措施，宜先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，且應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。

4、混凝土澆筑布料點宜接近澆筑位置，混凝土傾落高度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置，減少混凝土下料沖擊。

5、具有一定厚度的混凝土應(yīng)分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。

6、混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒、平板振動器或附著式振動器，必要時采用人工振搗。振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不應(yīng)漏振、欠振和過振。振搗時間宜控制在10s——30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。

當(dāng)采用插入式振動棒時，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一半，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗，混凝土分層振搗的最大厚度不宜超過振動棒作用部分長度的1.25倍。

采用平板振動器時厚度不宜超過200mm，當(dāng)采用附著式振動器時應(yīng)通過試驗確定分層厚度。

7、混凝土澆筑后，在初凝前和終凝前，應(yīng)分別對表面進(jìn)行抹面、收光或拉毛等處理，消除早期表面收縮裂縫。

九、模板安裝與拆除

1、模板及其支撐體系應(yīng)安裝牢固，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，夏季應(yīng)做好遮陽、噴霧等降溫措施，冬季應(yīng)做好防風(fēng)保溫等措施。模板拼縫及其它部位應(yīng)進(jìn)行密封處理，防止漏漿，保證混凝土成型質(zhì)量；模板表面及內(nèi)部應(yīng)保持清潔，按規(guī)定噴涂脫模劑。

2、底模及支架應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強度應(yīng)符合以下要求：

3、側(cè)模拆除應(yīng)考慮強度發(fā)展和帶模養(yǎng)護(hù)需要，當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。

4、模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，自上而下進(jìn)行。

十、混凝土養(yǎng)護(hù)

1、混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保溫或保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋或噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求及施工操作等因素確定。

2、混凝土拆模后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土和抗?jié)B混凝土、C60及以上強度等級的混凝土、后澆帶混凝土，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14d；地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時間。

3、混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架等。

4、施工單位在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，發(fā)現(xiàn)混凝土異常情況，應(yīng)聯(lián)合混凝土生產(chǎn)單位分析原因，并及時處理。

5、結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）結(jié)構(gòu)實體混凝土強度應(yīng)按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養(yǎng)護(hù)試件方法。當(dāng)未取得同條件養(yǎng)護(hù)試件或同條件養(yǎng)護(hù)試件強度不符合要求時，可采用回彈-取芯法檢驗；

（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，且不少于14d，日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入；

（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件及回彈-取芯法檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。

十一、資料管理

（一）通用要求

1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)和施工單位應(yīng)建立完善的資料管理制度。

2、歸檔資料應(yīng)設(shè)專人管理，資料存放環(huán)境應(yīng)滿足檔案管理要求。

3、資料填寫應(yīng)內(nèi)容齊全、字跡清晰、書寫規(guī)范，并符合有關(guān)規(guī)定。原始記錄嚴(yán)禁隨意更改，因筆誤需要更改的，應(yīng)在錯誤處杠改，并注明更改人、更改日期。

（二）生產(chǎn)企業(yè)

1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種資料、數(shù)據(jù)及時整理、歸檔、保存。

2、歸檔資料包括：（1）混凝土供應(yīng)合同；（2）生產(chǎn)任務(wù)單；（3）混凝土配合比通知單；（4）開盤鑒定（含首次開盤鑒定記錄及每工程開盤記錄）；（5）混凝土配合比調(diào)整記錄；（6）原材料試驗記錄及報告；（7）混凝土強度和耐久性試驗記錄及報告；（8）混凝土氯離子含量和堿總含量計算書；（9）混凝土發(fā)貨單（運輸單）；（10）預(yù)拌混凝土產(chǎn)品合格證；（11）質(zhì)量事故分析及處理資料；（12）其它與混凝土生產(chǎn)、質(zhì)量有關(guān)的重要文檔（計量設(shè)備檢查記錄、生產(chǎn)過程計量記錄）。

3、歸檔資料保存可采用紙質(zhì)或電子載體形式，保存期限不少于5年。預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗的相關(guān)資料應(yīng)采用電子載體長期保存。

（三）施工單位

1、施工單位應(yīng)收集整理預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位資質(zhì)等資料。

2、混凝土施工過程相關(guān)資料的來源、形成、類別、編號、保存、移交等，應(yīng)按《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185及相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。

3、過程資料包括：（1）混凝土配合比通知單；（2）開盤鑒定（每次工程）；（3）混凝土發(fā)貨單（運輸單）；（4）混凝土澆筑申請單；（5）混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄；（6）混凝土拆模申請單等過程記錄類資料。

4、歸檔資料包括：（1）預(yù)拌混凝土產(chǎn)品合格證；（2）混凝土強度試驗報告；（3）混凝土強度統(tǒng)計、評定記錄；（4）混凝土抗?jié)B試驗報告等性能試驗報告；（5）特殊情況下，提供砂、石、水泥放射性試驗報告和混凝土堿總含量計算書等與耐久性相關(guān)的資料。

十二、質(zhì)量責(zé)任

1、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)對原材料質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)確定、生產(chǎn)過程控制、混凝土交付負(fù)有責(zé)任；施工單位對混凝土接收、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)負(fù)有責(zé)任。

2、預(yù)拌混凝土質(zhì)量評定應(yīng)按《預(yù)拌混凝土》GB/T14902、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定和合同約定進(jìn)行。

3、因隨意往預(yù)拌混凝土中加水造成質(zhì)量不合格的，由加水行為責(zé)任單位承擔(dān)全部責(zé)任。

4、供需雙方均不得要求對方承擔(dān)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和合同約定以外的任何責(zé)任。

5、供需雙方因預(yù)拌混凝土質(zhì)量評定結(jié)果發(fā)生爭議時，經(jīng)有仲裁資格的機構(gòu)進(jìn)行鑒定，責(zé)任方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。