日前，住建部發(fā)布《關(guān)于2020年預(yù)拌混凝土質(zhì)量專項抽查情況的通報》，住建部對天津、河北、安徽、江西、山東、河南、湖南、海南、重慶、貴州10個?。ㄊ校?0個在建建筑工程及30家預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行了預(yù)拌混凝土質(zhì)量專項抽查。從抽查情況看，受檢工程預(yù)拌混凝土質(zhì)量總體可控，但預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)主體責任不落實情況較為突出。

據(jù)統(tǒng)計，本次專項抽查共檢查了1844項內(nèi)容，符合項為1412項，檢查項符合率為76.6%。其中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合項709項，檢查項符合率74.4%；使用環(huán)節(jié)符合項703項，檢查項符合率78.9%。共反饋檢查書面意見440條，其中，涉及預(yù)拌混凝土企業(yè)257條，占58.4%。

存在主要問題如下：

原材料管理方面：

部分企業(yè)未建立原材料采購、使用管理制度或現(xiàn)有制度不完善，原材料堆放區(qū)域未設(shè)置明顯標牌，存在混料現(xiàn)象。

部分企業(yè)未建立原材料使用臺帳，水泥、膨脹劑等原材料未做進場驗收或驗收不規(guī)范，未能按批次提供完整的質(zhì)量證明文件，造成質(zhì)量不可追溯。

部分企業(yè)未對進場原材料依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準進行質(zhì)量檢驗，未建立逐一對應(yīng)的檢測試驗臺賬。

試驗管理方面：

部分企業(yè)試驗室環(huán)境、面積和儀器設(shè)備配備無法與生產(chǎn)能力匹配，個別企業(yè)比表面積儀、水泥安定性沸煮箱、水泥標準稠度和凝結(jié)時間測定儀等儀器設(shè)備無法正常使用，水泥振實臺和流動度測定儀未按標準設(shè)置。

部分企業(yè)容積升、針片狀規(guī)準儀、試模等儀器設(shè)備未定期進行檢定或校準。部分企業(yè)試驗工作場所溫濕度等環(huán)境條件不滿足標準要求。

部分企業(yè)未嚴格按相應(yīng)標準和方法開展粉煤灰燒失量、粉煤灰需水量比、礦粉活性指數(shù)、抗?jié)B性能、限制膨脹率等試驗。

部分企業(yè)原材料試塊試件等缺乏唯一性標識，原始記錄和試驗報告不能一一對應(yīng)。

部分企業(yè)無混凝土強度異常或達不到規(guī)定要求時的處理措施。

生產(chǎn)管理方面：

部分企業(yè)預(yù)拌混凝土配合比中的砂為天然砂，實際使用混合砂，且未測定拌合物水溶性氯離子含量。

部分企業(yè)無原材料計量偏差檢查記錄，已有的礦物摻合料等原材料計量偏差不符合相關(guān)標準要求。

個別企業(yè)生產(chǎn)配合比與設(shè)計配合比不一致，甚至擅自降低水泥用量。

部分企業(yè)無法提供預(yù)拌混凝土配合比審批單。

部分企業(yè)未建立生產(chǎn)設(shè)備管理制度和設(shè)備檔案，計量設(shè)備未自校。

部分企業(yè)預(yù)拌混凝土出廠檢驗取樣頻率不符合標準要求，出廠檢驗試塊、試件等未按年度連續(xù)編號并建立臺賬。

部分企業(yè)預(yù)拌混凝土出廠檢驗項目存在缺漏，留置混凝土試件缺乏唯一性標識，養(yǎng)護不到位。

部分企業(yè)預(yù)拌混凝土發(fā)貨單內(nèi)容不全，無合同編號、發(fā)車時間和到達時間等信息。部分企業(yè)未提供出廠合格證，個別企業(yè)出廠合格證中外摻劑、粉煤灰、礦粉等無檢驗報告編號。

以下為原文：