近期由天津院設計的我國第一個利用新型回轉(zhuǎn)窯處置工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥的北京水泥廠被國家發(fā)改委評為第一批國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位，同時該廠被英國《國際水泥評論》雜志譽為“生態(tài)友好型企業(yè)”。

    處置城市工業(yè)廢棄物實現(xiàn)“無害化、資源化、減量化”是當今世界研究的課題，也是我國經(jīng)濟發(fā)展的方向。利用回轉(zhuǎn)窯處置工業(yè)廢棄物，被國際公認為處置工業(yè)廢棄物的最有效方法。

    天津院近年來一直研究開發(fā)具有特色的工業(yè)廢棄物處理、處置和替代原燃材料技術。經(jīng)過自主研發(fā)和學習國外技術，該院形成了一整套固廢處理技術，并成功應用于北京水泥廠3000t/d水泥生產(chǎn)線。實現(xiàn)了廢棄物的自動化、均勻化、無害化的處置和焚燒，目前已達到年產(chǎn)商品熟料93萬噸，年處置廢棄物l0萬噸的能力。

    北京水泥廠原設計方案是利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處置工業(yè)廢棄物，是在原水泥生產(chǎn)線改造的基礎上建立的，焚燒處置設施、處理工藝先天不足，而且每年1萬噸的工業(yè)廢棄物處置量，遠遠不能滿足城市發(fā)展的需要。經(jīng)過北京水泥廠慎重研究與篩選，最后決定該工程引進該院的低NOx燃燒技術。低NOx燃燒技術主要是分級燃燒技術和廢氣脫硝技術。分級燃燒的工作原理是在分解爐內(nèi)形成一個大的、具有高CO濃度的還原區(qū)域，確保把回轉(zhuǎn)焚燒爐內(nèi)形成的NO完全還原成N2，同時對分解爐內(nèi)燃燒的燃料N進行還原控制。廢氣脫硝技術是采用廢氣的噴氨選擇性非催化還原法(SNCR)，該方法主要是在約為900°C的煙氣中，噴入氨水為還原劑，通過控制NO／NH3的克分子濃度比可以使80％的NO轉(zhuǎn)化為N2。采用該院上述兩項低NOx燃燒措施后，可使窯系統(tǒng)NOx的排放濃度低于200mg／Nm3，北京市環(huán)保局環(huán)境監(jiān)測中心和中國科學院生態(tài)環(huán)境研究中心對該院設計的北京水泥廠回轉(zhuǎn)窯處置廢物的工況進行了監(jiān)測，其結(jié)果遠遠低于國家控制標準，達到國際一流水平。生產(chǎn)線的投產(chǎn)使用，不僅實現(xiàn)了降低成本的功能，還做到了節(jié)約資源和綜合利用的雙功效。