“十三五”期間，中國(guó)建材集團(tuán)建成48家國(guó)家級(jí)綠色工廠、45家國(guó)家級(jí)綠色礦山、27家“光伏+”能源工廠、67家兩化融合貫標(biāo)企業(yè)、3個(gè)國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目；通過(guò)減量置換和自主淘汰累計(jì)壓減產(chǎn)能1520萬(wàn)噸；通過(guò)發(fā)展余熱發(fā)電，累計(jì)減少外購(gòu)電力超過(guò)510億千瓦時(shí)；年固體廢棄物消納能力達(dá)1.5億噸。  

今年8月23日-29日是全國(guó)第31個(gè)節(jié)能低碳周，8月25日是第9個(gè)“全國(guó)低碳日”，中國(guó)建材集團(tuán)作為全球最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，作為材料研發(fā)者、制造商和服務(wù)商，始終秉持“善用資源服務(wù)建設(shè)”的核心理念，堅(jiān)守“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命，積極踐行“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略，勇作節(jié)能環(huán)保和“雙碳”行動(dòng)的先行者，努力為建設(shè)美麗中國(guó)貢獻(xiàn)建材力量。  

大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革  

“十三五”節(jié)能減碳成效顯著  

“十三五”期間，中國(guó)建材集團(tuán)堅(jiān)持以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，大力推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排，引領(lǐng)行業(yè)綠色健康發(fā)展；大力推行綠色制造，將“綠色、低碳、循環(huán)”理念貫穿到原材料選用、生產(chǎn)制造和產(chǎn)品應(yīng)用全過(guò)程；積極善用工藝優(yōu)勢(shì)，綜合利用工業(yè)廢棄物，協(xié)同處置生活垃圾、城市固廢和醫(yī)療廢棄物；不僅生產(chǎn)風(fēng)電葉片、新能源玻璃、低碳水泥等綠色環(huán)保產(chǎn)品，還提供新型房屋、檢驗(yàn)認(rèn)證等工程技術(shù)服務(wù)，助力社會(huì)低碳轉(zhuǎn)型和建造綠色宜居環(huán)境。  

中國(guó)建材集團(tuán)泰安中聯(lián)智能水泥“夢(mèng)工廠”  

據(jù)了解，“十三五”期間，中國(guó)建材集團(tuán)建成48家國(guó)家級(jí)綠色工廠、45家國(guó)家級(jí)綠色礦山、27家“光伏+”能源工廠、67家兩化融合貫標(biāo)企業(yè)、3個(gè)國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目；通過(guò)減量置換和自主淘汰累計(jì)壓減產(chǎn)能1520萬(wàn)噸；通過(guò)發(fā)展余熱發(fā)電，累計(jì)減少外購(gòu)電力超過(guò)510億千瓦時(shí)；年固體廢棄物消納能力達(dá)1.5億噸。  

5年間，中國(guó)建材集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、氮氧化物、二氧化硫排放量分別下降25%、35%、58%，降幅均超過(guò)國(guó)家“十三五”規(guī)劃減排目標(biāo)。  

三大業(yè)務(wù)板塊齊發(fā)力  

共創(chuàng)綠色美好新未來(lái)  

中國(guó)建材集團(tuán)一直堅(jiān)持“+”思維，讓“綠色”“智慧”基因充分融入建材制造業(yè)。  

在基礎(chǔ)建材領(lǐng)域，以守護(hù)綠色家園、守護(hù)城市生態(tài)、守護(hù)綠水青山、守護(hù)居民健康為使命，自主研發(fā)、完全掌握第二代新型干法水泥智能化技術(shù)與裝備，積極發(fā)展固廢危廢生活垃圾協(xié)同處置和余熱發(fā)電核心技術(shù)與裝備，能耗指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)和智能化管理均達(dá)到世界先進(jìn)水平。  

水泥是重要的基礎(chǔ)原材料，在經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)中的作用舉足輕重。水泥也是典型的能源資源承載型產(chǎn)品，由于生產(chǎn)過(guò)程原材料分解的特性等因素，使其“天然地”成為碳排大戶。數(shù)據(jù)顯示，2020年我國(guó)水泥碳排12.3億噸，占建材行業(yè)碳排總量的84.3%、占全國(guó)碳排總量的比例約為13.5%。正因?yàn)辇嫶蟮奶寂耪急?，水泥行業(yè)能否提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，對(duì)于建材行業(yè)能否如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰至關(guān)重要，甚至?xí)绊懙絿?guó)家的整個(gè)碳減排進(jìn)度。  

據(jù)中國(guó)建材集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)周育先介紹，“十三五”期間，水泥行業(yè)受益于錯(cuò)峰生產(chǎn)政策，減排二氧化碳15.3億噸、二氧化硫5.34萬(wàn)噸、氮氧化物196萬(wàn)噸，節(jié)煤上億噸，為環(huán)境治理做出重大貢獻(xiàn)，同時(shí)緩解了產(chǎn)能過(guò)剩壓力，提高了經(jīng)濟(jì)效益。  

世界單體規(guī)模最大薄膜光伏建筑一體化應(yīng)用示范項(xiàng)目  

在新材料領(lǐng)域，中國(guó)建材集團(tuán)自主研發(fā)全氧燃燒浮法玻璃技術(shù)與裝備，成功下線我國(guó)第一塊銅銦鎵硒發(fā)電玻璃和碲化鎘發(fā)電玻璃，光電轉(zhuǎn)換率創(chuàng)世界紀(jì)錄。2021年3月1日，建設(shè)的世界單體規(guī)模最大薄膜光伏建筑一體化應(yīng)用示范項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)一周年，交出靚麗環(huán)保成績(jī)單：累計(jì)發(fā)電超1100萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約燃煤約4700噸，減少碳排約1.06萬(wàn)噸。自主研發(fā)了100多個(gè)型號(hào)的葉片，年產(chǎn)能達(dá)15GW；建成B75一體成型海上風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地，相比傳統(tǒng)工藝，該葉片重量同比減輕10%，質(zhì)量可靠性高、運(yùn)維成本低、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加友好。自主研發(fā)利用工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏替代天然石膏生產(chǎn)紙面石膏板的關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備，原創(chuàng)研發(fā)全球領(lǐng)先的“近零排放”技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)大幅度節(jié)能減排，年可消納3300萬(wàn)噸工業(yè)副產(chǎn)石膏，相當(dāng)于減排二氧化硫1240萬(wàn)噸、二氧化碳600萬(wàn)噸。中國(guó)建材集團(tuán)還研發(fā)生產(chǎn)用于電動(dòng)汽車的鋰電池隔膜、用于除塵過(guò)濾的高性能陶瓷膜、用于空氣過(guò)濾的玻纖空氣過(guò)濾膜、用于水處理的高端反滲透膜等一大批新材料，助力新能源和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展。  

在工程技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，中國(guó)建材集團(tuán)發(fā)揮26家國(guó)家級(jí)科研院所、3.8萬(wàn)名科研人員優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)低碳零碳負(fù)碳技術(shù)重大科技攻關(guān)，推動(dòng)碳捕集、碳利用、碳封存等技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，以技術(shù)突破帶動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)變革。目前，中國(guó)建材集團(tuán)正聯(lián)合打造首個(gè)國(guó)家原材料行業(yè)雙碳公共服務(wù)平臺(tái)，部署建設(shè)國(guó)際一流建材行業(yè)雙碳實(shí)驗(yàn)室，打造建材建工行業(yè)雙碳創(chuàng)新聯(lián)合體，持續(xù)為行業(yè)碳達(dá)峰、碳中和添磚蓄力。  

中建材綠色新篇章  

作為建材行業(yè)的唯一央企、全球最大的水泥企業(yè)，中國(guó)建材集團(tuán)深入踐行新發(fā)展理念，把綠色發(fā)展深深融于價(jià)值觀、深深融于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理全過(guò)程，堅(jiān)定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳之路，為推動(dòng)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。主要做法可以用五個(gè)關(guān)鍵詞概括：  

（一）戰(zhàn)略引領(lǐng)  

中國(guó)建材集團(tuán)開(kāi)展“善用資源日”開(kāi)放活動(dòng)  

中國(guó)建材集團(tuán)堅(jiān)持綠色發(fā)展戰(zhàn)略，“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念反映了中國(guó)建材集團(tuán)追求工業(yè)與自然和諧發(fā)展的初心，指的是合理開(kāi)發(fā)和節(jié)用自然資源，取之有時(shí)，用之有度，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，為美麗中國(guó)建設(shè)傾力貢獻(xiàn)。去年中國(guó)建材集團(tuán)設(shè)定“善用資源日”，全球28個(gè)城市的37家企業(yè)同時(shí)對(duì)外開(kāi)放，讓社會(huì)各界零距離了解了中國(guó)建材工業(yè)、水泥工業(yè)翻天覆地的變化?；谖覈?guó)新發(fā)展階段特征和“宜業(yè)尚品、造福人類”行業(yè)新理念新目標(biāo)，中國(guó)建材集團(tuán)進(jìn)一步提出“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命。作為材料研發(fā)者、制造商和服務(wù)商，中國(guó)建材集團(tuán)將積極應(yīng)對(duì)氣候變化，堅(jiān)定踐行責(zé)任，圍繞高端、智能、綠色、安全，提供更高質(zhì)量產(chǎn)品和更高品質(zhì)服務(wù)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)更好發(fā)展。  

（二）整合優(yōu)化  

中國(guó)建材集團(tuán)是水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的先行者。多年來(lái)，在國(guó)家政策的引導(dǎo)下、在行業(yè)協(xié)會(huì)的支持下，以整合優(yōu)化的方式開(kāi)展了大規(guī)模聯(lián)合重組。在這個(gè)過(guò)程中，中國(guó)建材集團(tuán)充分發(fā)揮領(lǐng)頭羊作用，倡導(dǎo)并踐行“行業(yè)利益高于企業(yè)利益”“價(jià)本利”“自律減排”等理念，與行業(yè)里的兄弟企業(yè)加強(qiáng)合作，堅(jiān)定不移推動(dòng)淘汰落后、技術(shù)革新、節(jié)能環(huán)保、錯(cuò)峰生產(chǎn)等工作，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈向高附加值、高質(zhì)高端邁進(jìn)，有力促進(jìn)了行業(yè)健康發(fā)展和企業(yè)共生共贏，起到了中流砥柱作用。  

（三）綠色制造  

中國(guó)建材集團(tuán)秉持“綠色制造三原則”，在原燃材料選用、生產(chǎn)制造過(guò)程及產(chǎn)品應(yīng)用中突出綠色環(huán)保，追求全過(guò)程的能源節(jié)約和治污減碳。原燃材料選用環(huán)節(jié)，倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，持續(xù)加大固體廢棄物的資源綜合利用力度，提高礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣替代天然礦產(chǎn)原材料比重，年固體廢棄物消納量1.2億噸。大力發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電，累計(jì)裝機(jī)容量2375兆瓦，年發(fā)電量103億千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約120萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少二氧化碳排放600萬(wàn)噸。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，著力推進(jìn)污染物達(dá)標(biāo)和減量排放，“十三五”以來(lái)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、氮氧化物排放量、二氧化硫排放量分別下降25%、35%、57%，降幅遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家“十三五”規(guī)劃的減排目標(biāo)。推動(dòng)生態(tài)化增值服務(wù)，建成協(xié)同處置生產(chǎn)線25條，年處置能力252萬(wàn)噸。產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)節(jié)，推進(jìn)高性能、高標(biāo)號(hào)水泥和混凝土的消費(fèi)，積極助力國(guó)家清潔能源開(kāi)發(fā)。低熱水泥首次全壩用于烏東德、白鶴灘等國(guó)家重大工程，核電水泥廣泛用于嶺澳、大亞灣、陽(yáng)江等多個(gè)核電工程。  

（四）創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)  

中國(guó)建材集團(tuán)以創(chuàng)新為動(dòng)力，全面推動(dòng)綠色低碳發(fā)展。技術(shù)創(chuàng)新方面，加大在生態(tài)環(huán)保和污染治理領(lǐng)域的科技投入，近三年投資總額85億元，形成一批綠色科技重大成果。預(yù)燒成窯爐技術(shù)、高能效熟料煅燒燒成關(guān)鍵技術(shù)裝備、快硬硫酸鹽水泥等成果被列入國(guó)家低碳技術(shù)推廣目錄、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品。管理創(chuàng)新方面，通過(guò)窯爐系統(tǒng)優(yōu)化、電機(jī)能效提升、粉磨系統(tǒng)優(yōu)化、智能制造等方式，不斷提高能效水平。如去年疫情期間，中國(guó)建材集團(tuán)對(duì)法國(guó)MK3項(xiàng)目成功實(shí)施“隔空建造”，打造數(shù)字化智能工廠，實(shí)現(xiàn)了80%以上的替代燃料率，成為綠色低碳國(guó)際合作的典范。商業(yè)模式創(chuàng)新方面，大力發(fā)展“水泥+”模式，從全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化的角度實(shí)施減碳。打造“我找車”物流平臺(tái)，入駐車輛已超過(guò)40萬(wàn)輛，不僅提高了資源匹配效率，降低單位物流成本2-5元/噸，還極大降低了貨運(yùn)過(guò)程中的碳排和能源損耗?！拔艺臆嚒笔且粋€(gè)面向全國(guó)客戶的共享平臺(tái)，中國(guó)建材集團(tuán)歡迎水泥兄弟企業(yè)加入并鄭重承諾：節(jié)約的成本全部讓利于兄弟企業(yè)，共同節(jié)約能源、提高效益。  

（五）固碳儲(chǔ)能  

中國(guó)建材集團(tuán)利用綜合業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，為碳中和、碳交易打下了良好基礎(chǔ)。工廠綠化和礦山復(fù)綠方面，建成48家國(guó)家級(jí)綠色工廠、45家國(guó)家級(jí)綠色礦山，打造了一批“花園中的工廠、森林中的工廠、草原上的工廠”。助力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)方面，碳纖維、玻璃纖維、風(fēng)電葉片、銅銦鎵硒和碲化鎘發(fā)電玻璃、鋰電池隔膜、加能源5.0新型房屋等新材料業(yè)務(wù)加快發(fā)展。例如，中國(guó)建材集團(tuán)依托發(fā)電玻璃技術(shù)優(yōu)勢(shì)，建設(shè)了單體規(guī)模10MW薄膜光伏建筑一體化應(yīng)用示范項(xiàng)目，年累計(jì)發(fā)電超1100萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約燃煤約4700噸，減少碳排約1.06萬(wàn)噸。