水泥行業(yè)是全國(guó)碳排放的主要領(lǐng)域之一，2020年碳排放占全國(guó)碳排放總量的比例約為13%。有效控制水泥行業(yè)的碳排放，是助力我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的必經(jīng)之路。以實(shí)際行動(dòng)踐行碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略部署，力爭(zhēng)提前實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，是當(dāng)前和今后一個(gè)時(shí)期擺在水泥行業(yè)面前的重要經(jīng)濟(jì)責(zé)任、政治責(zé)任和社會(huì)責(zé)任。

作為國(guó)家重點(diǎn)支持的60家大型水泥企業(yè)（集團(tuán)）之一和全國(guó)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，中國(guó)能建葛洲壩水泥公司始終堅(jiān)持綠色發(fā)展理念積極貫徹中國(guó)能建30·60行動(dòng)方案（白皮書(shū)）圍繞“節(jié)電、節(jié)煤、減碳、減排”四大目標(biāo)，不斷加強(qiáng)節(jié)能減排體制機(jī)制和能力建設(shè)，充分發(fā)揮示范帶頭作用，走好水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展路，全力打造一流的建材提供商。

向內(nèi)挖潛 /力爭(zhēng)提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰

主動(dòng)淘汰相對(duì)落后產(chǎn)能

“早在2014年，我們就確立了強(qiáng)化源頭治理的總思路，一方面主動(dòng)向湖北省政府申報(bào)，在國(guó)內(nèi)率先啟動(dòng)去產(chǎn)能工作。另一方面，積極尋找替代原燃材料，主動(dòng)研究利用工業(yè)固廢替代天然原材料，從源頭減少了碳排放?！备鹬迚嗡喙荆ㄏ路Q(chēng)“水泥公司”）生產(chǎn)總監(jiān)謝劍峰介紹說(shuō)。

源頭治理很快見(jiàn)到成效，2014年至2015年，水泥公司總計(jì)淘汰相對(duì)落后產(chǎn)能425.7萬(wàn)噸，成為當(dāng)時(shí)湖北省水泥行業(yè)去產(chǎn)能最多的企業(yè)。研究拓展使用磷石膏、脫硫石膏、鋼渣、電爐渣、粉煤灰等工業(yè)固廢，代替天然原材料，每年消納各類(lèi)工業(yè)固廢數(shù)百萬(wàn)噸、減碳30余萬(wàn)噸。

得益于思想觀念的解放，水泥公司著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略謀劃和前瞻布局，實(shí)施了一系列設(shè)備升級(jí)改造和技術(shù)革新，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)走向了“兩型一綠”（即環(huán)境友好型、資源節(jié)約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)）的綠色低碳產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。

能源管理系統(tǒng)

在設(shè)備升級(jí)改造方面，能源管理系統(tǒng)的應(yīng)用是該水泥公司節(jié)能減排邁向更高水平的重要標(biāo)志。

該系統(tǒng)集過(guò)程監(jiān)控、能源管理、能源調(diào)度于一身，對(duì)電力系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和排水系統(tǒng)能耗數(shù)據(jù)實(shí)施集中監(jiān)控與管理，實(shí)現(xiàn)了從能源數(shù)據(jù)采集—過(guò)程監(jiān)控—能源介質(zhì)消耗分析—能耗管理等全過(guò)程自動(dòng)化、高效化、科學(xué)化管理，從源頭及細(xì)節(jié)上把控節(jié)能降耗進(jìn)度，大大提升了能源管理整體水平。

與此同時(shí)，水泥公司還在所屬窯線企業(yè)引入先進(jìn)的水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，全部配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電站。截至2020年底，年發(fā)電約4.6億度，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤5.6萬(wàn)噸，減排二氧化碳15.8萬(wàn)噸。

分級(jí)燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目

在技術(shù)革新方面，水泥公司通過(guò)電機(jī)改造、分級(jí)燃燒技術(shù)改造、低氮燃燒器應(yīng)用、窯頭密封技術(shù)改造、高溫風(fēng)機(jī)空壓機(jī)系統(tǒng)升級(jí)等方式，大幅降低了能源消耗，其中顆粒物、氮氧化物、二氧化硫排放濃度均低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)過(guò)2015年至2020年的系統(tǒng)性改造，水泥公司同等熟料產(chǎn)量下的二氧化碳排放量已比2015年減少約120萬(wàn)噸；生產(chǎn)1噸熟料，煤耗下降了12%，電耗下降了7%，單位產(chǎn)品的綜合能耗達(dá)到了國(guó)標(biāo)先進(jìn)水平。

通過(guò)節(jié)電、節(jié)煤、減碳、減排“組合拳”，水泥公司每年可減少氮氧化物672噸、二氧化硫48.6噸、二氧化碳85萬(wàn)噸，相當(dāng)于種植2333公頃森林，用實(shí)踐將“綠水青山就是金山銀山”理念轉(zhuǎn)化為生動(dòng)的現(xiàn)實(shí)。

“為進(jìn)一步落實(shí)中國(guó)能建30·60行動(dòng)方案（白皮書(shū)）要求，推動(dòng)兩級(jí)集團(tuán)踐行碳達(dá)峰碳中和的舉措落實(shí)落地，我們按照自身發(fā)展現(xiàn)狀，明確時(shí)間表、路徑圖，正在制定自身的《踐行碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)行動(dòng)方案》，”水泥公司質(zhì)量環(huán)保部主任鄒興芳表示，“初步預(yù)計(jì)公司將在2027年提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2060年單位水泥產(chǎn)品碳排放較2027年下降60%，通過(guò)脫碳技術(shù)及負(fù)碳項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)碳中和?！?/p>

恢復(fù)治理中的綠色礦山

隨著綠色發(fā)展理念更加深入貫徹執(zhí)行，水泥公司深刻認(rèn)識(shí)到企業(yè)發(fā)展與保護(hù)生態(tài)之間的辯證關(guān)系，大力推進(jìn)礦山開(kāi)采綠色轉(zhuǎn)型，將“綠色礦山”建設(shè)納入公司長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，通過(guò)建立貫穿礦山管理全過(guò)程的數(shù)字化、智能化管控系統(tǒng)，持續(xù)加大技術(shù)革新、引進(jìn)力度，有效提升了礦產(chǎn)資源綠色開(kāi)發(fā)利用和科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)能力，所屬鐘祥、當(dāng)陽(yáng)、老河口、宜城、嘉魚(yú)、石門(mén)等6家公司先后納入全國(guó)綠色礦山名錄。

向外延伸/助力全國(guó)碳市場(chǎng)建設(shè)

參與全國(guó)首例自愿減排量碳眾籌項(xiàng)目

參與全國(guó)首個(gè)碳排放權(quán)現(xiàn)貨遠(yuǎn)期交易

在做好自身節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的同時(shí)，水泥公司還積極參與碳市場(chǎng)交易。

作為首批納入的碳排放控排企業(yè)，水泥公司在湖北省內(nèi)有8家控排企業(yè)，熟料產(chǎn)能達(dá)1700萬(wàn)噸，年度碳排放量達(dá)1300萬(wàn)噸以上，占全省配額總量的5%以上。經(jīng)過(guò)7年試點(diǎn)碳市場(chǎng)的實(shí)踐，該公司的碳資產(chǎn)管理從無(wú)到有，從易到難，從粗放到精細(xì)，已逐步形成了“碳核查與碳交易”兩個(gè)統(tǒng)一的管理，開(kāi)辟了具有自身特色的碳資產(chǎn)管理模式。

“我們先后參與了湖北推出的全國(guó)首例CCER碳眾籌項(xiàng)目、全國(guó)首個(gè)碳排放權(quán)現(xiàn)貨遠(yuǎn)期交易產(chǎn)品等，通過(guò)一系列技術(shù)革新及管理創(chuàng)新，5年來(lái)交易碳配額近400萬(wàn)噸，5個(gè)履約年度內(nèi)碳排放履約率達(dá)100%，單位熟料實(shí)物煤耗下降超過(guò)12%，熟料綜合電耗下降7%，年均碳減排量達(dá)40萬(wàn)噸，成功榮獲全國(guó)水泥行業(yè)碳交易測(cè)試一等獎(jiǎng)、湖北碳市場(chǎng)2019年度‘履約模范獎(jiǎng)’、湖北碳市場(chǎng)‘減排貢獻(xiàn)’獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)?！碧峒皡⑴c碳交易的成效時(shí)，水泥公司質(zhì)量環(huán)保管理部高級(jí)主管夏楓自豪地說(shuō)。

“我們不僅有專(zhuān)業(yè)部門(mén)負(fù)責(zé)碳核查、碳交易和碳資產(chǎn)，公司還每年出具專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)報(bào)告，對(duì)今年碳市場(chǎng)交易進(jìn)行預(yù)判和評(píng)估，并安排交易計(jì)劃。如今，全國(guó)碳市場(chǎng)第一個(gè)履約周期已經(jīng)啟動(dòng)，全國(guó)碳市場(chǎng)也已經(jīng)進(jìn)入了新的發(fā)展階段，我們將繼續(xù)探索優(yōu)化碳資產(chǎn)碳金融管理模式，加大管理制度和人才隊(duì)伍建設(shè)，深耕碳市場(chǎng)，用市場(chǎng)化手段助力碳達(dá)峰、碳中和?！泵鎸?duì)未來(lái)，夏楓充滿(mǎn)信心。

老河口水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范線

嘉魚(yú)水泥窯協(xié)同處置污染土壤項(xiàng)目

水泥公司降廢增綠步伐遠(yuǎn)不止于此。水泥窯協(xié)同處理垃圾是該公司近年來(lái)著力打造的環(huán)保核心業(yè)務(wù)。

水泥窯協(xié)同處置固體廢物系統(tǒng)集成技術(shù)及工程化應(yīng)用技術(shù)，具有較強(qiáng)的固體廢物綜合處理能力，可為城市生活垃圾處理、市政污泥處理、污染土壤及危險(xiǎn)廢物處理等提供個(gè)性化的系統(tǒng)解決方案。

截至目前，水泥公司已建成老河口、松滋、宜城、當(dāng)陽(yáng)4個(gè)水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范線，年處置生活垃圾50萬(wàn)噸以上，相較于傳統(tǒng)的生活垃圾填埋工藝，年均可減少二氧化碳排放近40萬(wàn)噸，節(jié)約黏土質(zhì)原料11萬(wàn)噸以上，節(jié)約土地140畝以上。良好的生活垃圾“減量化、資源化、無(wú)害化”處置效果，使水泥窯成為了城鎮(zhèn)基礎(chǔ)環(huán)保設(shè)施的一部分，同城鎮(zhèn)攜手同行、綠色發(fā)展。

“我們計(jì)劃繼續(xù)加大水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污染土壤和危險(xiǎn)廢物的處置規(guī)模，到2025年基本實(shí)現(xiàn)湖北省省內(nèi)窯線企業(yè)協(xié)同處置業(yè)務(wù)全覆蓋，并探索逐步擴(kuò)大可燃類(lèi)固體廢物處置規(guī)模，力爭(zhēng)2025年建設(shè)1條水泥窯替代燃料示范線，提高燃料替代率?！彼喙舅鶎贊嵭驴萍脊矩?fù)責(zé)人蔡正說(shuō)。

下階段，水泥公司將繼續(xù)深挖企業(yè)自身節(jié)能降耗潛力，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步、科技創(chuàng)新為導(dǎo)向，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，積極引進(jìn)并轉(zhuǎn)化低碳技術(shù)，推廣應(yīng)用節(jié)能增效及深度減排技術(shù)研究，著力打造綠色運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)推廣應(yīng)用替代原燃材料、碳捕捉利用及封存(CCUS)技術(shù)和節(jié)能減排新裝備等方式，切實(shí)減少碳排放，助力水泥行業(yè)提前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，用堅(jiān)定的行動(dòng)響應(yīng)國(guó)家碳達(dá)峰碳中和30·60目標(biāo)任務(wù)，為2035年美麗中國(guó)建設(shè)目標(biāo)的基本實(shí)現(xiàn)持續(xù)貢獻(xiàn)力量。