水泥行業(yè)是用電大戶，近年來(lái)我國(guó)水泥行業(yè)迅猛發(fā)展，隨著各種因素的影響，許多水泥廠成本增加。而德清中利達(dá)集團(tuán)依靠管理使集團(tuán)效益始終保持良好運(yùn)行軌跡?！暗鎸?duì)建材行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)，僅靠減少浪費(fèi)，降低成本還不夠，要開(kāi)源，這個(gè)源在哪里？技術(shù)改造。”曾創(chuàng)造了管理“十路跟蹤法”模式的“中利達(dá)”負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。
　　他們開(kāi)始把目光瞄向余熱廢氣上，因?yàn)樗嗌a(chǎn)過(guò)程中，消耗的能源有效利用率僅為60%，其余40%的能量隨廢氣排放到大氣中，成本沒(méi)有降低，還影響環(huán)境。如何把這些“廢氣變成寶”?去年3月開(kāi)始，中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司投資3500余萬(wàn)元，建成了發(fā)電容量為3000KW的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。為了攻克低溫廢氣余熱利用難題，公司成立課題攻關(guān)組，去年11月18日，終于正式并網(wǎng)發(fā)電。
　　“純低溫余熱發(fā)電就是把水泥窯窯頭的空氣冷卻機(jī)和窯尾的預(yù)熱器排放的低于400度的廢氣，抽入余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)生蒸汽供汽輪機(jī)組發(fā)電。”在中利達(dá)集團(tuán)中新源水泥有限公司余熱發(fā)電車間，車間主任賈玉文這樣給記者簡(jiǎn)述純低溫余熱發(fā)電的過(guò)程。
　　“那個(gè)鍋爐就是余熱發(fā)電的動(dòng)力之源?！痹谥行略磸S區(qū)，賈玉文指著高高聳立的預(yù)熱窯窯頭上一個(gè)白顏色的鍋爐解釋說(shuō)：“用根管子將水泥窯窯頭窯尾排放出來(lái)的廢氣抽入鍋爐，使鍋爐產(chǎn)生蒸汽。一路導(dǎo)管將遠(yuǎn)在幾十米之外的鍋爐里的蒸汽導(dǎo)入發(fā)電機(jī)房發(fā)電。而在蒸汽推動(dòng)氣輪機(jī)過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻水，通過(guò)另一路導(dǎo)管導(dǎo)回窯頭窯尾的鍋爐中從而達(dá)到再循環(huán)利用?！?
　　“這個(gè)電站是新型干法水泥純低溫余熱發(fā)電站，通過(guò)它發(fā)電能夠解決公司1/4的用電量，每年減少生產(chǎn)成本1200多萬(wàn)元，3年即可收回全部投資成本……”站在德清縣中利達(dá)集團(tuán)花園般的廠區(qū)里，該公司負(fù)責(zé)人說(shuō)起上個(gè)月才正式投入運(yùn)行的余熱發(fā)電項(xiàng)目，顯得躊躇滿志。
　　據(jù)介紹，該項(xiàng)目屬于浙江省首批水泥企業(yè)利用窯爐余熱不進(jìn)行補(bǔ)燃建設(shè)的發(fā)電站，而且整個(gè)工藝過(guò)程不燒一克煤，水泥生產(chǎn)廢氣回收利用率卻在98%以上，每年可減少2萬(wàn)噸以上的二氧化碳的排放量和2萬(wàn)噸粉塵的排放量，從而極大地改善了廠區(qū)周邊的環(huán)境。
　　到目前為止，該機(jī)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行非常正常，累計(jì)發(fā)電200多萬(wàn)度。預(yù)計(jì)每年可供電量3000多萬(wàn)度，占新型干法回轉(zhuǎn)窯用電量的三分之一。
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