12月28日，工信部發(fā)布《關于2021年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單的公示》，將擬入選的2021年智能制造試點示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單進行了公示。

其中，安徽樅陽海螺水泥股份有限公司、冀東水泥銅川有限公司、吳中賽馬新型建材有限公司（寧夏建材集團股份有限公司全資子公司）入圍2021年度智能制造示范工廠揭榜單位。

入圍2021年度智能制造示范工廠揭榜單位的這些水泥示范工廠是怎樣的呢？

安徽樅陽海螺水泥股份有限公司

引進現(xiàn)代化技術，打造全流程智能工廠。過去二十多年，樅陽海螺依靠創(chuàng)新驅(qū)動，取得了一個又一個重大突破，實現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。如今，樅陽海螺通過創(chuàng)新賦能，運用移動通信網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應控制等先進技術，實現(xiàn)覆蓋整個水泥生產(chǎn)及發(fā)運環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，建設具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠。

樅陽海螺水泥

2019年6月至今，樅陽海螺數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)、專家自動操作系統(tǒng)、設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)陸續(xù)投入使用。各系統(tǒng)有序推動和貫通運行，實現(xiàn)了工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進一步提升了工廠運行質(zhì)量、經(jīng)濟效益和安全環(huán)保水平。

“通過專家自動操作系統(tǒng)的應用，生產(chǎn)線整體穩(wěn)定性較上線前大幅提升，有效解放了操作員工作強度，人員得到優(yōu)化，指標得到改善，運行穩(wěn)定性明顯提高，其中6#線最長運行達到373天，標準煤耗同比下降0.69kg/t”，分管制造一、二分廠的總經(jīng)理助理張慧明表示，“智能質(zhì)量系統(tǒng)建設的試運行，讓取樣代表性、檢測準確性得到提高，減少了取樣、檢測崗位工作量，優(yōu)化控制工段14名員工，調(diào)入其他工作崗位，進一步優(yōu)化了人力資源配置?！?/p>

專家控制系統(tǒng)

樅陽海螺總經(jīng)理程小兵表示：“站在‘十四五’新的歷史起點上，樅陽海螺將以‘加快培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)’為引領，以‘工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化’為方向，結合工廠生產(chǎn)實際建設需求，穩(wěn)步推進智能化工廠的迭代升級和無人化、工業(yè)大腦項目建設，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理效率的優(yōu)化提升。”

冀東水泥銅川有限公司

在數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的浪潮下，冀東水泥銅川有限公司積極進行數(shù)字化轉型，通過人工智能實現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化，滿足環(huán)保以及安全生產(chǎn)的要求，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得先機。 今年，該公司進一步推動數(shù)字化轉型邁向更深層次。

今年投產(chǎn)的冀東水泥銅川有限公司惠塬工業(yè)園10000t/d熟料水泥生產(chǎn)線項目依托計算機網(wǎng)絡技術、通訊技術、在線分析和檢測技術、智能傳感技術、自動控制技術、人工智能技術、現(xiàn)代管理技術，實現(xiàn)水泥工廠生產(chǎn)運營的自動化、數(shù)字化、集成化、可視化、智能化，提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備智能、生產(chǎn)過程智能、生產(chǎn)經(jīng)營智能的全智能化水泥工廠。

吳中賽馬新型建材有限公司

根據(jù)中國建材、寧夏建材提出的從“行業(yè)跟跑”到“行業(yè)領跑” 的總體部署，吳忠賽馬新型建材有限公司（下稱“吳忠賽馬”）開啟了傳統(tǒng)水泥行業(yè)數(shù)字化轉型發(fā)展的新實踐。通過數(shù)字化礦山、自動控制、智能實驗室、水泥出廠無人裝車、分布式能源、智能共享倉儲等一系列數(shù)字化和集成平臺，打造出智慧、先進的第二代水泥生產(chǎn)線。

在企業(yè)建設之初，吳忠賽馬就投資8.64億元，自主研發(fā)了行業(yè)內(nèi)最先進的第二代新型干法水泥技術生產(chǎn)線，以高標準打造數(shù)字化、智能化、綠色化的智能工廠。2020年7月，吳忠賽馬日產(chǎn)5000噸新型二代干法水泥生產(chǎn)線點火投產(chǎn)，該項目按照國際先進的“二代新型干法技術”和一流的智能制造、綠色環(huán)保的要求高標準設計和建設。采用了丹麥史密斯智能化實驗室，實現(xiàn)水泥、熟料質(zhì)量自動檢測和控制；采用了自主開發(fā)的MES系統(tǒng)等智能系統(tǒng)，保證生產(chǎn)高效運行；選用了國際一流的自動裝車、發(fā)運設備等，提高裝車效率，降低勞動強度，改善現(xiàn)場環(huán)境。通過新工藝、新技術集成應用，實現(xiàn)了數(shù)字技術與生產(chǎn)的深度融合，智慧工廠、數(shù)字車間、綠色工廠即將全面建成。