近年來，湖州三獅水泥生產(chǎn)單位能耗一直處于同行業(yè)先進(jìn)水平，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，有效地節(jié)約了社會(huì)資源。

　　企業(yè)能耗的高低，直接影響到公司的生產(chǎn)成本，影響到企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，能耗的高低同時(shí)也直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，湖州三獅堅(jiān)持把節(jié)能降耗作為降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓，不斷強(qiáng)化節(jié)能意識(shí)，從多方面入手強(qiáng)化節(jié)能降耗工作，并將公司的節(jié)能工作融入到了公司的各項(xiàng)管理工作中，公司通過較完善的能耗指標(biāo)的可控和分析管理體系，多管齊下抓節(jié)能，企業(yè)效益逐年攀升，收到了較好效果。

　　一、加強(qiáng)節(jié)能降耗工作的管理與考核，增強(qiáng)全員節(jié)能降耗意識(shí)。

　　為進(jìn)一步強(qiáng)化全員節(jié)能降耗意識(shí)，合理利用資源，控制噸水泥能耗，降低生產(chǎn)成本，公司在內(nèi)部設(shè)立了三級(jí)節(jié)能管理體系，即：公司—處室—車間（班組），同時(shí)賦予了各級(jí)在節(jié)能管理中的職責(zé)，并加以考核。
公司還把各項(xiàng)成本與員工工資直接掛鉤考核，超罰節(jié)獎(jiǎng)，有力地推動(dòng)了節(jié)能工作的開展。為此，公司辦制訂了能耗考評(píng)辦法，確定各用能部門的用電、用煤的產(chǎn)品單位消耗，明確獎(jiǎng)罰指標(biāo)，以確保能耗成本控制在確定的目標(biāo)內(nèi)；公司辦每月對(duì)各生產(chǎn)車間能耗進(jìn)行考核，根據(jù)對(duì)制定的能耗定額完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，促使車間自覺節(jié)能。

　　二、抓大管小，強(qiáng)化計(jì)量管理抓節(jié)能。

　　作為高能耗企業(yè)，計(jì)量的準(zhǔn)確直接與本單位的經(jīng)濟(jì)效益緊密相連，為此，公司從強(qiáng)化計(jì)量管理入手，制定了《檢測(cè)計(jì)量裝置管理程序》來規(guī)范全公司的能源計(jì)量工作。公司的能源計(jì)量?jī)x表是按生產(chǎn)工藝狀況，能源消耗順序而設(shè)置配備的。公司將計(jì)量?jī)x表的配備率、送給率涵蓋了各生產(chǎn)流程和重點(diǎn)用能設(shè)備。

　　能源計(jì)量檢測(cè)率是衡量企業(yè)在能源計(jì)量器具配備的基礎(chǔ)上，反映企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)、分配檢測(cè)的水平。公司計(jì)量?jī)x表均由技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)檢測(cè)，計(jì)量器具的配備率、周期率、完好率都達(dá)到要求，保證了公司能源統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　三、加強(qiáng)技術(shù)改造，做足增收文章。

　　能耗直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本、經(jīng)濟(jì)效益，為了能合理節(jié)約利用能源資源，控制噸水泥能耗，降低生產(chǎn)成本，公司在節(jié)電、節(jié)煤等方面實(shí)行“摳門”管理，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造降能耗，促使企業(yè)節(jié)能管理向資源節(jié)約型企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)靠近。

　　公司原有四條濕法回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)工藝落后、能耗大、污染嚴(yán)重、設(shè)備效率低，技術(shù)含量低。為積極響應(yīng)國(guó)家水泥企業(yè)節(jié)能改造及浙江省水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的號(hào)召，在2003年1月和2004年3月分批逐步淘汰了四條濕法回轉(zhuǎn)窯，建成了日產(chǎn)1000噸和日產(chǎn)2000噸兩條熟料濕磨干燒生產(chǎn)線，大大降低了燒成熱耗，減少了生產(chǎn)成本，現(xiàn)有生產(chǎn)線同老生產(chǎn)線相比，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降了103.1Kg/t，原煤耗下降了130 Kg/t；另外，公司還逐步淘汰了JO2型電動(dòng)機(jī)，變壓器全部使用節(jié)能型的S9系列變壓器，做到了節(jié)能降耗。

　　四、節(jié)能降耗促效益。

　　公司通過使用高效助磨劑后，噸水泥電耗下降了約5度。按2004年1號(hào)、2號(hào)水泥磨機(jī)水泥總產(chǎn)量292299.84噸計(jì)算，降低總電耗（292299.84噸×5KWH/T）1461499.2KWH，每度電按0.55元計(jì)算，則年節(jié)約電費(fèi)80萬元；公司淘汰了四條濕法回轉(zhuǎn)窯后，噸熟料煤耗下降了130Kg/t。按2004年熟料產(chǎn)量847609.25噸計(jì)算，降低總煤耗（847609.25噸×130 Kg/t）110189噸，每噸煤按500元計(jì)算，則年節(jié)約煤費(fèi)用5509萬元。

　　近年來，湖州三獅公司在貫徹落實(shí)浙江省省委提出的“八八戰(zhàn)略”中，堅(jiān)持走資源、環(huán)境、效益協(xié)調(diào)發(fā)展的道路。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，樹立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，通過注重節(jié)能管理工作，加強(qiáng)能耗考核，積極引用新技術(shù)，更換落后設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，從而大大提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。