綠樹成蔭、繁花漸次盛開，水洗過的地面干凈整潔，裝載著原材料和水泥的罐裝車來來往往卻不見揚塵……春末夏初，記者走進阜陽中聯(lián)水泥有限公司，看到了與印象中水泥廠大不相同的景象。

“今年，我們投入400多萬元在節(jié)能降耗方面實施技術改造，推動企業(yè)綠色轉型。現(xiàn)在顆粒物排放量比以前少了一半。”在中控室，企業(yè)生產(chǎn)處處長童勇正通過電腦查看各生產(chǎn)車間的揚塵、顆粒物排放情況。

據(jù)介紹，中聯(lián)水泥今年技改的重頭就是更新收塵設備。該公司投入100多萬元，購進國內(nèi)領先的高效納米收塵濾袋，對收塵器進行改造并實現(xiàn)實時監(jiān)測。該設備的啟用讓企業(yè)車間產(chǎn)生的顆粒物從剛剛達到標準的10mg/m³降至5mg/m³以下，達到國內(nèi)先進水平。

除了收塵設備，中聯(lián)水泥還為各個車間安裝了自動化卷簾門?！熬砗熼T上有自動感應設備，會在罐裝車輛進出時自動開啟，其余時間密封緊閉，有效隔絕揚塵?！敝新?lián)水泥生產(chǎn)副總經(jīng)理杜文峰介紹，有了自動化卷簾門“把關”，大大降低了無組織排放。被攔在車間內(nèi)的顆粒物將作為原材料進行二次利用，減排的同時也節(jié)約了資源。

“粉塵彌漫、灰頭土臉曾是人們對水泥廠的固有印象。我們這些年一直在通過技術創(chuàng)新、設備更新探索解決這一問題?！?/strong>杜文峰告訴記者，節(jié)能環(huán)保新技術的持續(xù)加載，已讓中聯(lián)水泥蛻變成高效和諧、環(huán)境優(yōu)美、資源節(jié)約的綠色工廠。

另悉，中聯(lián)水泥始終積極承擔央企責任，在生產(chǎn)工藝上早就淘汰了高污染高耗能的落后工藝?！拔覀儾捎米钕冗M的擠壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)工藝，原料利用率高、產(chǎn)生粉塵少、產(chǎn)能比較高?！?strong>杜文峰說，企業(yè)現(xiàn)有工藝的最大產(chǎn)能為7000噸/日，在行業(yè)內(nèi)領先。今年公司預計產(chǎn)出水泥120萬噸，產(chǎn)值將超過6億元。