天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化5000t/d水泥生產(chǎn)線自2002年6月在池州海螺首次投入運行至今，該院已設(shè)計近50條5000t/d級生產(chǎn)線在全國各地相繼投產(chǎn)。

    5000t/d級已成為我國水泥生產(chǎn)線的主流規(guī)模，為我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推廣和普及新型干法先進技術(shù)起了重要作用。天津院設(shè)計開發(fā)的這些生產(chǎn)線均達到或超過設(shè)計產(chǎn)量。池州海螺二線2005年3~9月燒成系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯平均日產(chǎn)熟料量為5300~5600噸，標煤耗為99.96~103.90kg煤/噸熟料，即相當于熱耗為699.7~727.3kcal/kg熟料，能耗指標也非常理想。但是，目前已投產(chǎn)的部分生產(chǎn)線，由于使用煤質(zhì)較差，也存在一些問題，如燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不夠理想、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)出口阻力和溫度偏高等。

    據(jù)介紹，部分生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)存在的，問題引起了天津院領(lǐng)導(dǎo)層的高度重視。院里成立了專項課題組，組織院科研開發(fā)中心、工藝室、后期服務(wù)部等相關(guān)部門的專家，對燒成系統(tǒng)薦在的問題進行反復(fù)多次的研討，并對安徽海螺集團、浙江三獅、浙江紅獅、湖北華新等集團公司的生產(chǎn)線進行了大量的現(xiàn)場調(diào)查、測試和分析，在理論分析和實踐經(jīng)驗結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷地優(yōu)化和改進技術(shù)方案。最近，優(yōu)化改進的第二代5000t/d生產(chǎn)線已有兩條在英德海螺相繼投產(chǎn)。其中英德海螺D生產(chǎn)線于2005年12月9日投產(chǎn)，燒成系統(tǒng)喂料量在380~395t/h(折合熟料產(chǎn)量在5600~5900t/d)時，熟料3天強度在32~34MPa，預(yù)熱器Cl筒出口溫度為320~335℃，負壓為4300~4400Pa。目前，英德海螺D線熟料產(chǎn)量基本穩(wěn)定在6050~6150t/d(預(yù)熱器投料量穩(wěn)定在410t/h，最大達415t/h)生產(chǎn)線穩(wěn)定性良好。英德海螺C線于2006年1月6日投產(chǎn)，系統(tǒng)產(chǎn)量基本在5500t/d左右，廠方通過一定時期的試運行后產(chǎn)量將盡快與D線一致。英德海螺4×5000c/d生產(chǎn)線中兩條線的投產(chǎn)運行表明，天津院二代5100t/d在系統(tǒng)指標、系統(tǒng)運行穩(wěn)定性及可靠性方面均有較大提高。

    天津院有關(guān)人士表示，通過生產(chǎn)實踐的檢驗，結(jié)合目前生產(chǎn)廠家實際使用煤質(zhì)的情況，天津水泥院仍在不斷地對5000t/d生產(chǎn)線的核心部分一—燒成系統(tǒng)進行優(yōu)化改進。目前，第三代5000t/ d生產(chǎn)線已設(shè)計完畢，不久的將來將在天瑞石龍及華潤南寧等廠投產(chǎn)運行。在此基礎(chǔ)上，天津院將繼續(xù)對燒成系統(tǒng)進行優(yōu)化改進，進一步提升5000t/d生產(chǎn)線的性能，為水泥行業(yè)節(jié)能降耗，為建設(shè)資源節(jié)約型社會作出貢獻。