十月十三日

為使本地區(qū)有一在民用建築方面之專(zhuān)門(mén)規(guī)範(fàn)，故在土地工務(wù)運(yùn)輸司與澳門(mén)土木工程實(shí)驗(yàn)室訂立之議定書(shū)範(fàn)疇內(nèi)制定了本法規(guī)所核準(zhǔn)之《混凝土標(biāo)準(zhǔn)》。

在分析各種與這方面有關(guān)之規(guī)範(fàn)後，選用了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN206作為《混凝土準(zhǔn)準(zhǔn)》之結(jié)構(gòu)模式，以便就混凝土之規(guī)格及製造，以及就更適用於本地區(qū)之質(zhì)量監(jiān)控程序制定規(guī)則。

基於此；

經(jīng)聽(tīng)取諮詢(xún)會(huì)意見(jiàn)後；

總督根據(jù)《澳門(mén)組織章程》第十三條第一款之規(guī)定，命令制定在澳門(mén)地區(qū)具有法律效力之條文如下：

第一條

（核準(zhǔn)）

核準(zhǔn)附於本法規(guī)且成為其組成部分之《混凝土標(biāo)準(zhǔn)》

第二條

（監(jiān)察）

土地工務(wù)運(yùn)輸司及其他促進(jìn)公共工程之實(shí)體負(fù)責(zé)監(jiān)察對(duì)《混凝土標(biāo)準(zhǔn)》之遵守。

第三條

（正在進(jìn)行之工程及程序）

《混凝土標(biāo)準(zhǔn)》不適用於本法規(guī)開(kāi)始生效時(shí)正在進(jìn)行之工程以及與土地工務(wù)運(yùn)輸司正在處理之發(fā)出準(zhǔn)照程序有關(guān)之工程。

第四條

（處罰制度）

因不遵守《混凝土標(biāo)準(zhǔn)》而適用之處罰制度為專(zhuān)有法規(guī)之標(biāo)的。

第五條

（廢止）

廢止經(jīng)十一月十七日第629/71號(hào)訓(xùn)令延伸至澳門(mén)之九月二十三日第404/71號(hào)命令，該命令及訓(xùn)令均公布於一九七一年十二月四日第四十九期《政府公報(bào)》。

第六條

（開(kāi)始生效）

本法規(guī)於公布六十日後開(kāi)始生效。

一九九七年十月八日核準(zhǔn)。

命令公布。

總督 韋奇立

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混凝土標(biāo)準(zhǔn)

第一條

（宗旨）

本標(biāo)準(zhǔn)確立了混凝土於生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆置過(guò)程、養(yǎng)護(hù)之檢驗(yàn)規(guī)則及品質(zhì)控制以及合格驗(yàn)證之檢核程序。

第二條

（引用標(biāo)準(zhǔn)及其他）

第三條

（定義）

本混凝土標(biāo)準(zhǔn)採(cǎi)用下列定義：

a）附加劑

附加劑為一微細(xì)無(wú)機(jī)物料其能被加進(jìn)混凝土中以改變某些性能或得到某些特別性能。現(xiàn)存之兩種附加劑為惰性附加劑及潛在水硬性附加劑；

b）混合劑

混合劑是在拌合混凝土成份時(shí)加入之物質(zhì)，其用量小於水泥質(zhì)量之5％。加入混合劑之最終目的是改變新拌及硬固混凝土之性能。下列是被考慮之混合劑：

減水劑或塑化劑 — 減少水用量並保持工作度；或保持水用量但增加工作度；或該兩種效應(yīng)同時(shí)出現(xiàn)；

高效減水劑或高度塑化劑 — 明顯地減少水用量並保持工作度；或不改變水用量但顯注地提高工作度；或該兩種效應(yīng)同時(shí)出現(xiàn)；

滯水劑—減水混凝土之泌水；

早凝劑—縮短混凝土由塑性狀態(tài)變?yōu)橛补虪顟B(tài)過(guò)程所需時(shí)間；

硬化早強(qiáng)劑—速使早期強(qiáng)度之形成，影響或消去凝固時(shí)間；

緩凝劑—延緩混凝土由塑性狀態(tài)變?yōu)橛补虪顟B(tài)過(guò)程所需時(shí)間；

防濕劑—減少硬固凝土之毛細(xì)管作用之及吸水能力。

c）拌合

使用混凝土攪拌斗每次拌合混凝土之?dāng)?shù)量，或於運(yùn)輸車(chē)輛之預(yù)拌混凝土數(shù)量，或連續(xù)使用混凝土攪拌斗之每分鍾混凝土排放量或生產(chǎn)相同數(shù)量混凝土之運(yùn)作；

d）砂漿

由適當(dāng)份量之砂、水泥、水，有時(shí)還加入附加劑及混合劑，拌合成物料，硬固後產(chǎn)生粘著力及強(qiáng)度；

e）輸入空氣

在混凝土拌合時(shí)，使用表面活化劑將空氣刻意輸入混凝土中。表面活化劑為微細(xì)泡沬其直徑為10um至100um；

f）載留空氣

非刻意輸入混凝土而在拌合過(guò)程中產(chǎn)生之氣孔，其氣孔大小不少於1mm;

g）混凝土

用粗骨料，砂，水泥及水（有時(shí)也會(huì)加入附加劑及混合劑）按一定比例混合而成之材料。水泥和水反應(yīng)之生成物具有粘著力及強(qiáng)度，並使混合物凝固變硬；

h）硬固混凝土

已硬固並有一定強(qiáng)度之混凝土；

i）現(xiàn)埸拌合混凝土

於工地現(xiàn)埸或附近由承建商配量及拌合之混凝土；

j）新拌混凝土

混凝土仍處?kù)端苄誀顟B(tài)，並可以一般方法進(jìn)行搗實(shí)；

l）預(yù)拌混凝土

混凝土於外間或非施工場(chǎng)地配制、於固定攪拌工廠(chǎng)或於攪拌車(chē)中進(jìn)行攪拌，以新拌狀態(tài)交貨給承建商，並可於施工工地使用或載裝至承建商之運(yùn)輸輛中；

m）混凝土拌合車(chē)

安裝於一車(chē)臺(tái)上之設(shè)備，其功能為維持先前拌合之混凝土之均勻性；

n）混凝土攪拌車(chē)

安裝於一車(chē)臺(tái)上之混凝土混合儀器，能生產(chǎn)一均勻之混凝土混合物並將之運(yùn)輸交貨?；炷翑嚢柢?chē)得作為混凝土拌合車(chē)使用；

o）水泥

水泥是經(jīng)細(xì)磨之無(wú)機(jī)物料，當(dāng)和水拌合便形成漿狀物。

這些漿狀物通過(guò)水合反應(yīng)過(guò)程，凝固及硬化，硬化後即使在空氣中及水中仍能保持其強(qiáng)度及穩(wěn)定性；

p）品質(zhì)控制

根據(jù)規(guī)範(fàn)及驗(yàn)證所採(cǎi)取之行動(dòng)及決定以確保其能滿(mǎn)足規(guī)範(fàn)之要求；

q）合格控制

根據(jù)先前所採(cǎi)用之合格性準(zhǔn)則而採(cǎi)取之行動(dòng)及決定；

r）有效水配量

處?kù)豆橇媳砻?、混合劑及附加劑中之水與拌合水之總和；

s）交貨

一般經(jīng)由預(yù)拌混凝土車(chē)從混凝土供應(yīng)商中將混凝土送到承包商之交貨過(guò)程；

t）初次測(cè)試

於混凝土使用前之一次或較多之測(cè)試，為使其配比最終能滿(mǎn)足新拌及硬固狀態(tài)之所有要求，這些要求由所使用之組成材料及工作環(huán)境之特性而決定；

u）初期測(cè)驗(yàn)

在同一混凝土攪拌廠(chǎng)內(nèi)於不同期間對(duì)同一配比作三次拌合測(cè)試，以驗(yàn)證其規(guī)定特性達(dá)到足夠之限值要求；

v）沒(méi)有攪拌功能之運(yùn)輸工具

運(yùn)輸車(chē)輛、輸送斗或其他以輸送混凝土而又不裝有攪拌之設(shè)備；

x）骨料

天然或人工加以壓碎之製成品，其大小及形狀適用於混凝土之製作；

z）水灰比

有效水配量與混凝土中水泥配量之比值。

第四條

（組成材料）

1．水泥

可用於生產(chǎn)混凝土之各種水泥均1被列於《水泥標(biāo)準(zhǔn)》中。

2．骨料

骨料之特性，標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)及要求值均列於表一中。

表一骨料特性

（1）該要求值不適用於輕骨料。

（2）Los Angeles測(cè)試不適用於石灰石骨料。

（3）當(dāng)混凝土與海水接觸，或與含有相等或高於海水中硫酸鹽濃度之水或泥土接觸，或骨料中含有長(zhǎng)石時(shí)，需進(jìn)行該測(cè)試。

（4）於配合比設(shè)計(jì)時(shí)不需考慮該特性。

3．拌合水

一般情況下得以自來(lái)水作為拌合水而不需進(jìn)行分析。不可將海水使用於鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土中。由其它方法得到之水，如能符合表二規(guī)定，也可作為拌合水。

表二 混凝土拌合水之特性

如仍對(duì)水質(zhì)有所懹疑，可對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試。分別以欲測(cè)試水及蒸餾水或除離子水作為混凝土拌合水，並比較該混凝土之7日抗壓強(qiáng)度。測(cè)試按規(guī)範(fàn)EN196–1 進(jìn)行。

使用以欲測(cè)試水為拌合水而成之混凝土試體，其平均抗壓強(qiáng)度不應(yīng)少於90％以蒸餾水或除離子水而成之混凝土試體。

4．混合劑

按混合劑在混凝土中所起之作用，可分為下列各類(lèi)：塑化劑、高度塑化劑、滯水劑、硬凝劑、硬化早強(qiáng)劑、緩凝劑及防濕劑。

混合劑應(yīng)表現(xiàn)出其為均質(zhì)且有均勻顏色。當(dāng)混合劑出現(xiàn)析離象情況下，生產(chǎn)商應(yīng)指出其均質(zhì)化過(guò)程。然而混合劑應(yīng)能符合表三之要求，同時(shí)生產(chǎn)商應(yīng)提拱混合劑之比重、固體含量、pH值、氯化物含量、鹼含量以及氣含量。

s對(duì)於每種混合劑仍應(yīng)按表四進(jìn)行測(cè)試。

表三 所有混合劑之特性、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及要求

（1）參考混凝土需符合EN480–1

表四 各種混合劑之附加特性、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及要求

（1）驗(yàn)証測(cè)試配合比（滲入混合劑）及受控特性配合比（不滲入混合劑）與參考混凝土或參考水泥砂漿差異之要求。根據(jù)EN480–1製定參考混凝土或參考水泥砂漿。

（2）測(cè)試配合比與受控特性配合比具有相同稠度。

（3）測(cè)試配合比與受控特性配合比具有相同水灰比。

（4）測(cè)試配合比與受控持配合比具有相同稠度或水灰比。

5．附加劑

a）粉煤灰

表五闡明粉煤灰之化學(xué)和物理要求及與該要求相關(guān)之標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)。除提及之要求外，應(yīng)提供其他對(duì)買(mǎi)方有用之化學(xué)成份之資料，包括硅含量、鋁含量、氧化鐵含量、氧化鐵含量、氧化鈣含量及鹼含量（以氧化鈉形式表達(dá)）。其測(cè)定應(yīng)按EN196–2及EN196–21進(jìn)行。

表五 用於混凝土之粉煤灰特性

（1）若粉煤灰中碳含量小於或等於8％，則粉煤灰之燒失量至10％仍可接受。

（2）若加入粉煤灰後之混凝土能符合膨脹率測(cè)試，則粉煤灰之自由氧化鈣含量至2.5％仍可接受。

（3）強(qiáng)度百份比。以75％參考水泥（第一類(lèi)水泥–42.5）混摻25％粉煤灰之砂漿試體之抗壓強(qiáng)度與純參考水泥砂漿試體於相同齡期之抗壓強(qiáng)度比較。

（4）當(dāng)自由氧化鈣之含量不低於1％（重量）之情況下，膨脹率可由50％參考水泥與50％粉煤灰混合成之灰漿決定。

b）其他附加劑

其他附加劑如硅微粒、火山灰及高爐礦渣等之使用需得土地工務(wù)運(yùn)輸司預(yù)先批準(zhǔn)。

第五條

（混凝土配比之基本要求）

1．總則

混凝土配比即水泥、砂、石、水、附加劑或混合劑之?dāng)?shù)量比，選材應(yīng)能滿(mǎn)足新拌及硬固混凝土之性能要求：包括混凝土之稠度、密度、強(qiáng)度、耐久性及鋼筋腐蝕保護(hù)性能之標(biāo)準(zhǔn)，並應(yīng)能減少新拌混凝土之析離現(xiàn)象和泌水作用，且獲得一適合於施工之工作度。在任何情況下混凝土應(yīng)符合第五條及第六條之基本要求。

2．混凝土密實(shí)性

混凝土配比應(yīng)按 ISO2736 Part 2 進(jìn)行搗實(shí)，搗實(shí)後應(yīng)表現(xiàn)出密實(shí)結(jié)構(gòu)，其氣含量少於3％。

3．水泥種類(lèi)、水泥用量及水灰比

水泥種類(lèi)之選取，應(yīng)根據(jù)混凝土種類(lèi)（如素混凝土、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土），混凝土之水化熱、結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土與外界環(huán)境接觸狀況來(lái)考慮。最小水泥用量及最大水灰比應(yīng)按外界環(huán)境狀況及表九中之水泥種類(lèi)而定?；炷林渌阅苋缢苄?，也應(yīng)在計(jì)算水泥用量時(shí)考慮。

於表九所確立之最小水泥用量及最大水灰比，其水泥應(yīng)符合第四條1點(diǎn)之規(guī)定。

當(dāng)使用粉煤灰附加於採(cǎi)用第一類(lèi)水泥之混凝土?xí)r，表九之水泥用量相應(yīng)為水泥粉煤灰混合物之用量，必須遵照相關(guān)之最小強(qiáng)度級(jí)別。當(dāng)使用粉煤灰多於25％時(shí)，混凝土強(qiáng)度驗(yàn)證可按90天齡期進(jìn)行。

4．骨料

最大骨料粒徑之選取應(yīng)保證混凝土可被澆置和搗實(shí)，並能緊密包圍鋼筋部份及不至產(chǎn)生析離現(xiàn)象。最大骨料粒徑不能超過(guò)：

–構(gòu)件最小尺寸之四分一；

–鋼筋或預(yù)應(yīng)力套管凈距減5mm；

–1.3倍鋼筋保護(hù)層厚。

細(xì)度模數(shù)之變異不大於0.2之骨料可視為同一粒徑級(jí)別。

5．鹼硅反應(yīng)

有些骨料含有不同種類(lèi)之硅，這些硅會(huì)和水泥中之鹼起反應(yīng)，為了避免這些反應(yīng)或使其減至最小程度可用下列方法限制混凝土中之鹼含量。

–使用鹼含量不大於0.6％（以Na2 O 計(jì)算）之硅酸鹽水泥；

–使用火山灰水泥；

–使用惰性骨料；

–限制混凝土之飽和度。

6．混凝土中氯化物含量

按水泥質(zhì)量計(jì)，混凝土中氯化物含量不能超出表六規(guī)定。

表六 混凝土中氯化物之最大含量

7．混凝土稠度

新拌混凝土應(yīng)具適當(dāng)工作度以不至出現(xiàn)析離現(xiàn)象，並在澆置現(xiàn)埸中能被完全搗實(shí)。

8．混合劑

每公斤水泥中，混合劑之總用量不應(yīng)大於50g及不應(yīng)少於2g，如其溶於拌合水中則可少於2g。每立方米混凝土中如液體混合劑之用量大於3公升，則其水量應(yīng)計(jì)算在水灰比內(nèi)。

帶有氯化鈣或其它氯化物之混合劑不應(yīng)用於鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及有金屬預(yù)埋件之混凝土。

9．附加劑

以附加劑取代一部份第一類(lèi)水泥，不單允許有經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益地使用工業(yè)副產(chǎn)品，更可改進(jìn)混凝土之澆置性及耐久性。

使用粉煤灰可減少泌水作用，廷緩初凝及增加工作度、而有利於泵送。以粉煤灰取代水泥量不大於30％～40％時(shí)，加入粉煤灰後之混凝土，其初期強(qiáng)度和採(cǎi)用第一類(lèi)水泥之混凝土相比較會(huì)有所降低，但後期強(qiáng)度則會(huì)相等或有所增加。當(dāng)混凝土含大於30％或40％之粉煤灰，則有較佳之抗硫酸鹽及抗鹼硅反應(yīng)能力，但其力學(xué)強(qiáng)度會(huì)有所降低。

10．混凝土溫度

由拌合至澆置期間之新拌混凝土溫度不應(yīng)高于35℃及不能低于5℃。

11．耐久性

要生產(chǎn)能保護(hù)鋼筋銹蝕並可在使用期間有足夠能力抵禦外界及工作環(huán)境影響之耐久混凝土，應(yīng)需考慮下列因數(shù)：

–使用適當(dāng)而又不含影響混凝土耐久性及引致鋼筋銹蝕之有害元素之材料；

–選取一混凝土配比使其滿(mǎn)足新拌混凝土及硬化混凝土所需之要求，混凝土之澆置及搗實(shí)應(yīng)能為鋼筋形成一保護(hù)層，並可抵禦內(nèi)部作用（參看第五條5點(diǎn)）及外部作用，如氣候之影響及機(jī)械磨耗；

–新拌混凝土之拌合、澆置及搗實(shí)應(yīng)使混凝土成份平均地分佈而且沒(méi)有析離現(xiàn)象並使混凝土形成一緊密結(jié)構(gòu)；

–混凝土之養(yǎng)護(hù)，尤其在混凝土表面部份（鋼筋之保護(hù)層）達(dá)到其設(shè)計(jì)特性。（參看第八條6點(diǎn)）

以上各點(diǎn)對(duì)每一規(guī)定之特性應(yīng)由承包商或供應(yīng)商通過(guò)產(chǎn)品控制來(lái)檢核及控制。（參看第九條）

12．外界環(huán)境作用之低抗力

本標(biāo)準(zhǔn)確定了混凝土所接觸到之物理及化學(xué)作用之外界環(huán)境，而這些作用下之效應(yīng)並非經(jīng)由結(jié)構(gòu)上之荷載而產(chǎn)生?；炷了佑|之各種外界環(huán)境列於表七。

表七 外界環(huán)境情況下之暴露級(jí)別

表八 確立了化學(xué)侵蝕性水或泥水之特徵項(xiàng)目。超出任
何一項(xiàng)目之檢定俱可定為具化學(xué)侵蝕性。

表八 應(yīng)考慮之水及侵蝕性泥土特徵

表九 按三種外界環(huán)境暴露性況之級(jí)別，確立了最小水泥用量，最大水灰比及最小強(qiáng)度級(jí)別。

表九 按外界環(huán)境暴露情況確立之混凝土耐久性要求

要 求	暴露級(jí)別
	1	2	3
最小水泥配量 ( kg/m3) 　- 素混凝土 　- 鋼筋混凝土 　- 預(yù)應(yīng)力混凝土	230 300 330	260 330 350	330 350 380
最大水灰比： 　- 素混凝土 　- 鋼筋混凝土 　- 預(yù)應(yīng)力混凝土	0.70  0.60 0.55	0.65 0.55 0.50	0.55 0.50 0.45
最小強(qiáng)度級(jí)別： 　- 素混凝土 　- 鋼筋混凝土 　- 預(yù)應(yīng)力混凝土	B15 B25 B30	B20 B30 B35	B30 B35 B40

第六條

（混凝土規(guī)格）

1．特性

混凝土規(guī)格必須指出下列基本事項(xiàng)：

–混凝土強(qiáng)度等級(jí)

–水泥種類(lèi)及強(qiáng)度級(jí)別

–骨料之最大粒徑尺寸

–混凝土之基本使用限制，如不同級(jí)別之暴露性況

–混凝土之稠度

硬固混凝土之級(jí)別是以150mm立方體之28日軸心抗壓強(qiáng)度決定並符合表十。同樣也可以150mm直徑、300mm高之圓柱體之抗壓強(qiáng)度決定，而柱體與立方體抗壓強(qiáng)度關(guān)係列於表十。

表十 混凝土強(qiáng)度級(jí)別

新拌混凝土之稠度可以坍度試驗(yàn)、韋柏試驗(yàn)、搗實(shí)試驗(yàn)或流動(dòng)試驗(yàn)決定。表十一、十二、十三及十四分別指出上述各項(xiàng)試驗(yàn)之級(jí)別劃分，而上述四項(xiàng)試驗(yàn)之級(jí)別劃分並沒(méi)有直接關(guān)連。

表十一 坍度級(jí)別

表十二 韋柏級(jí)別

表十三 搗實(shí)級(jí)別

表十四 流動(dòng)範(fàn)圍

某些情況下應(yīng)指出與成份特徵及硬固混凝土特徵有關(guān)之附加要素，並應(yīng)同時(shí)指出各事項(xiàng)之測(cè)試方法。

a）成份特徵之附加要素

–空氣含量；

–強(qiáng)度之加速發(fā)展；

–水合反應(yīng)過(guò)程中水化熱之發(fā)展；

–水合反應(yīng)之廷緩；

–骨料之特殊要求；

–抗鹼硅反應(yīng)之特殊要求；

–新拌混凝土溫度之特殊要求；

–其它項(xiàng)目之技術(shù)要求。

b）硬固混凝土特性之附加要素：

–比重；

–水密性；

–抗化學(xué)侵蝕能力；

–抗磨耗能力；

–抗高溫能力；

–毛細(xì)管作用；

–彈性模量；

–乾縮及蠕變。

要得到不滲水混凝土?xí)r，必須確定其抗?jié)B能力及滿(mǎn)足第九條第3點(diǎn)g之要求。

要得到行車(chē)道路所需之高抗磨耗能力混凝土，必須滿(mǎn)足以下附加要求：

–使用不低於B40級(jí)別混凝土；

–碎骨料；

–提高粗骨料比例；

–按第八條第6點(diǎn)c增長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

當(dāng)使用預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)作出運(yùn)輸條件及到達(dá)工地時(shí)之處理方式（由承建商提供），如：

–混凝土量；

–交貨時(shí)間；

–工地使用之特殊運(yùn)輸方法（如泵送，傳送帶送）；

–運(yùn)輸車(chē)輛之種類(lèi)（普通和附帶攪拌功能），大小、高度或重量。

2．測(cè)試方法

a）新拌混凝土

新拌混凝土之規(guī)定性能及其測(cè)試方法列於表十五。

表十五 新拌混凝土之性能及其測(cè)試方法

（1）分類(lèi)參看表 十一

（2）分類(lèi)參看表 十二

（3）分類(lèi)參看表 十三

（4）分類(lèi)參看表 十四

b）硬固混凝土

硬固混凝土之規(guī)定性能及其測(cè)試方法列於表十六。

表十六 硬固混凝土之性能及測(cè)試方法

（1）當(dāng)知道烘乾後混凝土之比重及視比重之比率時(shí)，硬固混凝土之比重可按ISO4012決定。

第七條

（混凝土之製造）

1．人員

在製作混凝土之工地內(nèi)應(yīng)由對(duì)混凝土有正確認(rèn)識(shí)及經(jīng)驗(yàn)之人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)，，而這些人員更需負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土之發(fā)貨。如這些人員不能出席，則應(yīng)由其他有資格之人仕代替。同樣地，應(yīng)有人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制，出任該職務(wù)之人仕應(yīng)對(duì)混凝土製作技術(shù)、測(cè)試及控制有正確認(rèn)識(shí)及經(jīng)驗(yàn)。

2．設(shè)備及安裝

a）物料之貯存

生產(chǎn)應(yīng)具備適量物料如水泥、骨料、附加劑及混合劑，以確保生產(chǎn)及交貨。運(yùn)輸和貯存不同種類(lèi)之物料應(yīng)防止其摻亂、污染及變質(zhì)。

運(yùn)輸及貯存期間之水泥和附加劑應(yīng)避免受潮及污染，不同種類(lèi)之水泥及附加劑予明確標(biāo)示以避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。袋裝水泥之貯存應(yīng)能令最早之存貨先被使用。

不同粒徑及種類(lèi)之骨料在不同時(shí)間進(jìn)貨時(shí)徹不可摻亂，並應(yīng)避免產(chǎn)生析離。

運(yùn)輸及貯存混合劑時(shí)應(yīng)避免受物理及化學(xué)作用影響，並予標(biāo)明以防出現(xiàn)錯(cuò)誤。

應(yīng)於貯、運(yùn)輸、及秤量地點(diǎn)備有簡(jiǎn)昜之取樣設(shè)施。

b）配量設(shè)備

配量設(shè)備之精確度應(yīng)根據(jù)表十七取值。在一般使用情況下物料配量之精確度則按表十八取值。

配量容器上之每一該度表示值，不可大於其最大配量值之伍百分之一。

表十七 測(cè)量設(shè)備之精確度

c）混凝土攪拌器

混凝土攪拌器應(yīng)在設(shè)定之?dāng)嚢钑r(shí)間和容量下使拌合物達(dá)至均勻，並有適當(dāng)之工作度。

混凝土攪拌車(chē)應(yīng)能使混凝土於交貨時(shí)均勻地拌合。

3．組成物料之配量

每次拌合均應(yīng)按指示進(jìn)行，而有關(guān)指示應(yīng)詳細(xì)列明各樣組合材料之類(lèi)別和用量。

組成物料配量之精確度見(jiàn)十八。

當(dāng)水泥、骨料、和附加劑是粉狀時(shí)其配量以重量計(jì)算，但如能確保配量之精確度則可用其他方法。水、混合劑液體附加劑之配量可按重量或體積計(jì)算。

表十八 物料之配量精確度

4．混凝土之拌合

配料應(yīng)在混凝土攪拌車(chē)或攪拌器內(nèi)進(jìn)行拌合直至完全均勻。當(dāng)所有配料全部進(jìn)入攪拌器後才可開(kāi)始計(jì)算攪拌時(shí)間。配料不可超出攪拌器之標(biāo)定容量。

如加入少量混合劑和附加劑，應(yīng)先將其溶於拌合水中。（參看第五條第8點(diǎn)）。

如需加入大量減水劑時(shí)，因其發(fā)生作用時(shí)間短，應(yīng)先將混凝土攪拌至均勻，待加入減水劑後又再對(duì)混凝土重作攪拌、混均。

混凝土配比於運(yùn)輸、接收、及澆置期間不允許任何更改。

第八條

（新拌混凝土之運(yùn)輸、澆置及養(yǎng)護(hù)）

1．人員

參與新拌混凝土運(yùn)輸、澆置及養(yǎng)護(hù)之人員應(yīng)了解混凝土，並具足夠資格及經(jīng)驗(yàn)來(lái)執(zhí)行指定之工作。

在施工場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)有對(duì)混凝土有正確認(rèn)識(shí)及經(jīng)驗(yàn)之人員負(fù)責(zé)接收與及運(yùn)輸、澆置和養(yǎng)護(hù)等運(yùn)作，混凝土澆置時(shí)需有上述人仕或其具有適當(dāng)資格之代理人在場(chǎng)監(jiān)督。

2．運(yùn)輸

應(yīng)採(cǎi)用適當(dāng)之方法以防止混凝土在運(yùn)輸及發(fā)貨期間產(chǎn)生析離、損耗或污染。

最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間是主要根據(jù)混凝土配比及環(huán)境條件而定。

3．交貨

a）生產(chǎn)商需提供預(yù)拌混凝土之資料

承建商必須要求提供混凝土配比，以對(duì)新拌混凝土進(jìn)行適當(dāng)之澆置和養(yǎng)護(hù)及評(píng)估混凝土之強(qiáng)度發(fā)展。該資料必須由生產(chǎn)商提供，於交貨前或交貨期間充份地提交。所提交資料如下：

–水泥種類(lèi)，強(qiáng)度級(jí)別、及原地；

–骨料種類(lèi)及特性；

–混合劑種類(lèi)及規(guī)格特性；

–附加劑之種類(lèi)及其配量（如採(cǎi)用）；

–水灰比；

–有關(guān)配比之先前測(cè)試結(jié)果，如製程控制測(cè)試或初次測(cè)試。

上述資料亦可從生產(chǎn)商之混凝土配比目錄中獲得，有關(guān)混凝土強(qiáng)度級(jí)別、及強(qiáng)度發(fā)展，稠度、配量及其它相關(guān)資料也可參看該目錄。

b）預(yù)拌混凝土之交貨單據(jù)

混凝土交貨前，生產(chǎn)商須把每批混凝土之記錄單據(jù)提供給使用商。該單據(jù)最少應(yīng)包括下列資料：

–預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)；

–單據(jù)編號(hào)；

–拌合時(shí)間（水和水泥之最初接觸時(shí)間）及日期；

–運(yùn)輸車(chē)輛編號(hào)；

–承建商名稱(chēng)；

–工地名稱(chēng)及地址；

–混凝土規(guī)格、說(shuō)明或參考文件，如規(guī)範(fàn)編號(hào)和訂單編號(hào)；

–交貨量（立方米）；

–驗(yàn)証組織之名稱(chēng)或商標(biāo)（如有驗(yàn)証組織）；

–強(qiáng)度級(jí)別；

–暴露級(jí)別或配比之相對(duì)規(guī)限；

–稠度級(jí)別；

–水泥種類(lèi)及其強(qiáng)度級(jí)別；

–混合劑及附加劑之種類(lèi)（如使用）；

–規(guī)定性能。

c）現(xiàn)場(chǎng)拌合混凝土之交貨

對(duì)於現(xiàn)場(chǎng)拌合之混凝土，如為要混凝土工程或?yàn)槎喾N類(lèi)混凝土?xí)r，需具備上述單據(jù)所列資料。

4．交貨時(shí)之稠度

交貨時(shí)稠度不合本規(guī)範(fàn)第九條3點(diǎn)d規(guī)定之混凝土應(yīng)被退回。

5．澆置及搗實(shí)

拌合後之混凝土應(yīng)盡早澆置以避免工作度降低?；炷翝仓帽仨氃诎韬厢嵋恍r(shí)三十分鍾之內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)採(cǎi)用緩凝劑時(shí)，混凝土所用之澆置時(shí)間必須按預(yù)先安排之初凝測(cè)試結(jié)果作決定。

當(dāng)混凝土直接瀉落時(shí)，應(yīng)有防止產(chǎn)生析離之措施，但不接受超過(guò)三米之瀉落高度。

在澆置期間應(yīng)小心地?fù)v實(shí)混凝土，以避免混凝土內(nèi)產(chǎn)生氣孔，特別在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管、錨固、模板角位及鋼筋保護(hù)層周?chē)鷥?nèi)更應(yīng)注意。

需防止鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)理管、錨固和模板移位及受損。

如對(duì)表面修飾有特別要求時(shí)，應(yīng)明確指示。

當(dāng)使用震動(dòng)器時(shí)，應(yīng)於每個(gè)拌合中均施予震搗，直至混凝土內(nèi)之空氣不再被排出且不產(chǎn)生析離現(xiàn)象。

6．養(yǎng)護(hù)

a）總則

為了使混凝土能達(dá)到預(yù)期之設(shè)計(jì)性能，尤其在表面部份更需要在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)給予足夠之養(yǎng)護(hù)。足夠之養(yǎng)護(hù)和保護(hù)可避免低相對(duì)濕度或風(fēng)吹使混凝土表面過(guò)早變乾，同時(shí)亦可防止雨水和其它水份把水泥及表面微細(xì)顆粒沖走，以及預(yù)防混凝土表面迅速冷卻、內(nèi)外溫差和因碰撞和震盪做成之損害。以上種種均會(huì)影響混凝土和鋼筋間之裹握力。

防止變乾包括阻礙或大量降低混凝土水份蒸發(fā)，於混凝土表面放置下面所指之養(yǎng)護(hù)方法（外部養(yǎng)護(hù)）。

亦允許以附加劑而保留混凝土內(nèi)部水份之防止方法。搗實(shí)後之混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及保護(hù)。當(dāng)澆注完畢，抹面完成後即須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了防止混凝土塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，亦有在未經(jīng)修飾便立刻養(yǎng)護(hù)之情況。

b）養(yǎng)護(hù)方法

養(yǎng)護(hù)方法必需在施工前決定，可以個(gè)別或配合其它養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)方法可為用水養(yǎng)護(hù)法和不用水養(yǎng)護(hù)法。

用水養(yǎng)護(hù)方法：

–在混凝土表面採(cǎi)用由清潔水浸泡之飽和物料覆蓋，此物料上更需蓋上一層膠料以作保護(hù)，為使水份不能外洩；

–在混凝土表面灑上潔淨(jìng)水，要保證全面濕潤(rùn)；

–在混凝土表面保特一定量水份。

不用水養(yǎng)護(hù)方法：

–保持摸板不拆卸，外露面則以下面其中一種方法作養(yǎng)護(hù)；

–在混凝土表面覆蓋一幅不簿於0.125mm完整無(wú)接口膠膜，用重物固定之， 以保持內(nèi)部水份不外洩及外部空氣不能進(jìn)入；

–使用養(yǎng)護(hù)薄膜。

c）養(yǎng)護(hù)時(shí)間

表十九指示按結(jié)構(gòu)類(lèi)別及水泥種類(lèi)所定之最小養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

表十九 最小養(yǎng)護(hù)時(shí)間

另一方法是以達(dá)到70％規(guī)定之混凝土強(qiáng)度級(jí)別之齡期作為最小養(yǎng)護(hù)時(shí)間。若結(jié)構(gòu)為儲(chǔ)水或有防漏要求，或是行車(chē)道路及抗磨耗混凝土?xí)r，最小養(yǎng)護(hù)時(shí)間則可取達(dá)到85％規(guī)定之混凝土強(qiáng)度級(jí)別之齡期代之。

第九條

（混凝土品質(zhì)控制方式）

1．總則

混凝土於製造時(shí)、澆置過(guò)程中，以及其養(yǎng)護(hù)均應(yīng)遵從一品質(zhì)控制規(guī)則，而此品質(zhì)控制可理解為兩個(gè)不同之部份，分別為混凝土之生產(chǎn)控制及合格控制。

2．生產(chǎn)控制

a）總則

混凝土之生產(chǎn)控制可理解為對(duì)於混凝土之維護(hù)以及使混凝土品質(zhì)能夠符合規(guī)格要求所作出一切必要之測(cè)量。其中包括對(duì)使用之設(shè)備、材料成份、新拌混凝土及硬固混凝土進(jìn)行檢查與測(cè)試，並對(duì)其測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析。然而生產(chǎn)控制可同樣地視為在澆置前進(jìn)行之檢查工作，同時(shí)對(duì)於混凝土之運(yùn)送過(guò)程、澆置過(guò)程、搗實(shí)及養(yǎng)護(hù)均應(yīng)作出相應(yīng)之檢查。

生產(chǎn)控制必須於承建商及供應(yīng)商在自己一方之規(guī)定範(fàn)籌內(nèi)，於混凝土之製造過(guò)程、澆置過(guò)程以及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行。

對(duì)於所有之設(shè)備及儀器必須時(shí)可用於執(zhí)行有關(guān)混凝土材料及施工設(shè)備之一切必要之檢查及測(cè)試。

然而，於工地中，預(yù)拌混凝土廠(chǎng)及預(yù)制混凝土構(gòu)件廠(chǎng)內(nèi)，對(duì)於所有產(chǎn)品控制之有關(guān)資料均必須確實(shí)記錄於一登記冊(cè)中，並如下列所示：

–水泥、骨料、混合劑、附加劑等供應(yīng)商號(hào)名稱(chēng)；

–水泥、骨料、混合劑、附加劑之交貨單據(jù)編號(hào)；

–拌合時(shí)使用之水之來(lái)源紀(jì)錄；

–混凝土之稠度；

–新拌混凝土之比重；

–新拌混凝土之水灰比；

–新拌混凝土所加之水量；

–水泥用量；

–供試驗(yàn)用之試體製作之時(shí)間及日期；

–供試驗(yàn)用試體之?dāng)?shù)目；

–混凝土之澆置過(guò)程及養(yǎng)護(hù)期間執(zhí)行此項(xiàng)工作之時(shí)間紀(jì)錄；

–混凝土澆置過(guò)程及養(yǎng)護(hù)期間之溫度及氣象條件；

–結(jié)構(gòu)件所採(cǎi)用之拌合物資料。

然而，對(duì)於預(yù)拌混凝土應(yīng)須指出供應(yīng)商號(hào)名稱(chēng)及交貨單據(jù)之編號(hào)，同時(shí)有關(guān)於混凝土之運(yùn)輸過(guò)程、澆置過(guò)程、搗實(shí)過(guò)程以養(yǎng)護(hù)過(guò)程對(duì)既定程序之一切變更行動(dòng)，均應(yīng)記錄在案及由相關(guān)負(fù)責(zé)人作出報(bào)告。

對(duì)於產(chǎn)品控制之執(zhí)行方式，可以藉由一品質(zhì)檢訂組織確認(rèn)，同時(shí)亦可作為合格控制之一部份。根據(jù)前文所述，在產(chǎn)品控制範(fàn)籌下所進(jìn)行之測(cè)試均可作為合格控制之考慮因素。

b）製程控制

b1）混凝土材料成份、施工設(shè)備、製造過(guò)程以及性質(zhì)之控制

為了驗(yàn)証能夠到達(dá)合格之規(guī)定及符合要求，混凝土之材料成份、施工設(shè)備以及製作過(guò)程必須加以監(jiān)控。

然而混凝土材料所需進(jìn)行之檢查或測(cè)試項(xiàng)目及其驗(yàn)試頻率可根據(jù)表二十進(jìn)行。

設(shè)備之控制為必須能確保各種設(shè)備之可用性及其性能到達(dá)一個(gè)較好之使用狀熊，以至能滿(mǎn)足規(guī)定之要求，這些設(shè)備包括一些儲(chǔ)存設(shè)備、量測(cè)儀器、混凝土拌合機(jī)及一些控制工具（如骨料濕度含量之量測(cè)儀器）。而此類(lèi)檢查或測(cè)試之驗(yàn)試頻率將於表二十一中說(shuō)明。

對(duì)於監(jiān)察混凝土之製作過(guò)程是否適當(dāng)且正確執(zhí)行，以及混凝土是否符合規(guī)定要求，均必須進(jìn)行表二十二所定之檢查及測(cè)試項(xiàng)目。

b2）承建商對(duì)於預(yù)拌混凝土之控制

承建商對(duì)於預(yù)拌混凝土必須符合表二十二所定之要求，除此之外，還必須由混凝土廠(chǎng)取得由第八條之第3點(diǎn)所建立之資料。

c）預(yù)拌或預(yù)製混凝土廠(chǎng)對(duì)於混凝土連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程之混凝土控制

預(yù)拌混凝土廠(chǎng)或預(yù)製混凝土廠(chǎng)必須遵照表二十，二十一及二十二所建立之檢查及測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行。

倘若於混凝土連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)之混凝土多於一種，則混凝土抗壓強(qiáng)度之最少驗(yàn)試次數(shù)應(yīng)根據(jù)其配比系列以作決定。倘若採(cǎi)用相同來(lái)源地且同類(lèi)型之水泥和具有相近抗壓強(qiáng)度等級(jí)之水泥，以及採(cǎi)相同地質(zhì)來(lái)源與種類(lèi)之骨料（例如：碎骨材或非碎骨材），則此混凝土可作相同系列進(jìn)行考慮。如果採(cǎi)用混合劑或附加劑，則可由添加物之來(lái)源而分為不同系列之混凝土。在每一系列之混凝土中必須加以紀(jì)錄其相關(guān)性質(zhì)及經(jīng)由混凝土配比之相關(guān)性質(zhì)之文件加以証明，對(duì)於某一相同系列混凝土中其取樣時(shí)必須包含製作過(guò)程中各種使用之成份。

d）澆置前之檢查

在澆置作業(yè)開(kāi)始之前，除按照鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)章第四部份作確保質(zhì)量之條文外，至少要根據(jù)下列所示之情況進(jìn)行檢查：

–模板及鋼筋之放置狀況；

–清除模板中之灰塵、木屑及模板間連接之餘釘或舊有混凝土層；

–硬固混凝土施工縫之表面處理；

–舊有混凝土底層或模板之濕潤(rùn)情況；

–模板之組立倩況；

–用於檢視混凝土澆置之模板開(kāi)孔狀況；

–避免水泥漿溢出之模板防水；

–模板表面之準(zhǔn)備工作；

–鋼筋表面堆積物之清潔情況，必須清除一些導(dǎo)致降低握裹力之表面油脂，，油漆及浮銹等；

–支架（定位情況、穩(wěn)定性、清潔情況）；

–對(duì)於符合混凝土之施工規(guī)格，有否適當(dāng)且有效之混凝土運(yùn)送、搗實(shí)與養(yǎng)護(hù)方法；

–是否由稱(chēng)職人仕執(zhí)行。

e）新拌混凝土在運(yùn)送、澆置、搗實(shí)以及養(yǎng)護(hù)等過(guò)程中之檢查

在混凝土澆置作業(yè)進(jìn)行中，至少要根據(jù)下列所示之情況進(jìn)行檢查：

–混凝土在運(yùn)送及澆置期間為得到均勻之維護(hù)；

–混凝土在澆置時(shí)為均勻佈於模板內(nèi)；

–搗實(shí)過(guò)程中均勻振實(shí)及無(wú)析離現(xiàn)象出現(xiàn)；

–混凝土澆置之容許最大自由落差；

–分層澆置之厚度；

–必須注意模板內(nèi)之容許壓力，此壓力為由於混凝土之澆置速率及於模板內(nèi)混凝土之上昇速度所導(dǎo)致；

–必須注意混凝土拌合或運(yùn)送交貨及澆置時(shí)之時(shí)間規(guī)定；

–於惡劣氣象條件下所需之特別量測(cè)，例如暴雨中澆置混凝土；

–混凝土施工縫之位置；

–混凝土硬固前施工縫之處理；

–混凝土澆置後之墁平作業(yè)，必須注意其完工規(guī)定；

–混凝土之澆置方法及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須注意周?chē)h(huán)境之情況及強(qiáng)度之形成；

–對(duì)於澆置完成後之混凝土避免受到振動(dòng)或衝繫所造成之傷害。

表二十 材料之質(zhì)控

(1) 建議於每星期一次對(duì)每一種類(lèi)之水泥進(jìn)行取樣及儲(chǔ)存，每當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)便進(jìn)行試驗(yàn)。而其取樣方法可參閱EN196第七部份。

(2) 於每次交貨時(shí)必須於交貨單據(jù)中至少指出其貨品種類(lèi)，來(lái)源以及其強(qiáng)度等級(jí)。

(3) 於交貨單據(jù)中應(yīng)該列出可溶解之氯化物之最大含量之有關(guān)資料，同時(shí)交貨單據(jù)中應(yīng)須提及對(duì)鹼-硅反應(yīng)之可能敏感度。

(4) 建議於每次交貨時(shí)都應(yīng)收集及儲(chǔ)存一些試樣。

表二十一 設(shè)備之控制

表二十二 混凝土性質(zhì)與製作過(guò)程之控制

表二十三 承建商對(duì)於預(yù)拌混凝土之控制

3．合格控制

a）合格準(zhǔn)則

合格與不合格之判定為基於本條中所指出之方式進(jìn)行。合格即為可以接受，而不合格則可為需要一些跟進(jìn)之後續(xù)動(dòng)作。

對(duì)於檢查方式、取樣方式、批量之定義以及合格準(zhǔn)則均應(yīng)根據(jù)本條所定之方式進(jìn)行，但對(duì)於不包括在本條中所述之混凝土性質(zhì)，其合格準(zhǔn)則必須根據(jù)一驗(yàn)証系統(tǒng)及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和混凝土構(gòu)件所定立之安全標(biāo)準(zhǔn)作考慮。倘若試體之測(cè)試結(jié)果不能滿(mǎn)足合格要求或可用性，應(yīng)根據(jù)c7）進(jìn)行額外之結(jié)構(gòu)鑽心測(cè)試，又或者可根據(jù)如ISO8045、ISO8046或ISO8047之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)非破壤測(cè)試之合併試驗(yàn)。

如在施工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或因?yàn)閻毫又畾庀笄闆r所影響，而對(duì)於結(jié)構(gòu)之安全性、耐久性強(qiáng)度產(chǎn)生懹疑，應(yīng)進(jìn)行上述之額外測(cè)試。

b）驗(yàn)証系統(tǒng)

預(yù)拌混凝土廠(chǎng)、預(yù)製混凝土構(gòu)件廠(chǎng)以及工地中之合格控制，必須經(jīng)由一獨(dú)立且公認(rèn)之檢訂組織或顧主加以執(zhí)行。該認(rèn)証與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)，而不包括運(yùn)輸方法，故不能免除現(xiàn)場(chǎng)接收測(cè)試。

根據(jù) EN 45011標(biāo)準(zhǔn)之定義，合格之確認(rèn)可經(jīng)由一檢訂組織執(zhí)行，藉以觀察此產(chǎn)品是否經(jīng)由一產(chǎn)品控制及此控制之測(cè)試結(jié)果是滿(mǎn)足混凝土性質(zhì)方面之合格要求。

作為合格確認(rèn)之一部份，檢訂組織可以於混凝土製作時(shí)選取試樣及進(jìn)行測(cè)試，用以驗(yàn)証生產(chǎn)控制之結(jié)果。

若混凝土未經(jīng)檢定時(shí)，合格確認(rèn)可由顧主或其代表，與具有所需資格之人員進(jìn)行。必須確認(rèn)生產(chǎn)控制測(cè)試是達(dá)到混凝土之要特性。就這確認(rèn)工作，顧主可自行取樣測(cè)試以證實(shí)生產(chǎn)控制測(cè)試結(jié)果。

c）對(duì)於混凝土抗壓強(qiáng)度之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

c1）對(duì)於混凝土抗壓強(qiáng)度之合格準(zhǔn)則

準(zhǔn)則1

本準(zhǔn)則是適用於6組或以上之試體之合格驗(yàn)証，各組試體強(qiáng)度分別為×1.×2....×n。

然而所謂一組試體之強(qiáng)度應(yīng)為兩個(gè)或以上試體之試驗(yàn)結(jié)果之平均值。強(qiáng)度以MPa表示，並應(yīng)滿(mǎn)足下列之條件式：

f_cm >= f_ck + S_n

f_c.min >= f_ck - k

此處：

f_cm ：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之平均值；

f_c.min ：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之最小值；

s_n：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之標(biāo)準(zhǔn)偏差；

f_ck ：規(guī)格要求之混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

e k ：依照試體組數(shù)（n）所定常數(shù)（表二十四）；

表二十四 ０ 及０參數(shù)值

準(zhǔn)則2

本準(zhǔn)則是適用於考慮3組試體之合格驗(yàn)証，各組試體強(qiáng)度分別為1０，2及3。於4至5組之間應(yīng)連續(xù)地引用此準(zhǔn)則於最近之3組試體。

然而所謂一組試體之強(qiáng)度應(yīng)為兩個(gè)或以上試體之試驗(yàn)結(jié)果之平均值。該強(qiáng)度以MPa表示，必須滿(mǎn)足下列之條件式：

f_cm >= f_ck + 5 MPa

f_c.min >= f_ck - 1 MPa

此處：

f_cm ：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之平均值；

f_c.min ：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之最小值；

c2）工地取用之批量

對(duì)於混凝土強(qiáng)度之合格判斷，諸如於結(jié)構(gòu)體中所使用之混凝土量等，必須將其分為不同之批量進(jìn)行合格驗(yàn)証。在一批混凝土中對(duì)於各製作條件應(yīng)考慮為均勻。然而一批混凝土之?dāng)?shù)量應(yīng)為：

–通常少於450m³為一批或於一星期中之澆置量為一批，兩者中應(yīng)取其少者為之；

–大樓中每一樓層所使用之混凝土量為一批或大樓中每一樓層、樑、板及柱群／墻壁所使用之混凝土量為一批，又或者於其他結(jié)構(gòu)中類(lèi)似同樣情況均可視為一批。

c3）適用於採(cǎi)用現(xiàn)埸拌合混凝土之工地取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

對(duì)於每一批混凝土，應(yīng)該分別收取至少6組試體，取樣頻率不應(yīng)少於每30m³或每天澆置取樣一組。

若某一構(gòu)件以同一等級(jí)之混凝土澆置而混凝土用量大於200m³時(shí)，可按每不少於50m³取一組試體。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大於B20及批量在150m³以?xún)?nèi)之小批混凝土?xí)r，則可以分別收取3組試體。

若6組或以上之測(cè)試結(jié)果能滿(mǎn)足第1準(zhǔn)則或3至5組之結(jié)果滿(mǎn)足第2準(zhǔn)則時(shí)，皆可視為合格。

c4）適用於採(cǎi)用預(yù)拌混凝土之工地之取樣計(jì)劃及合格及準(zhǔn)則

對(duì)於採(cǎi)用預(yù)拌混凝土之工地取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則之定義可分為下列兩種情況。

情況1 － 未經(jīng)檢定混凝土

引用c3中之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則，而取樣必須於工地中進(jìn)行。

情況2 － 經(jīng)驗(yàn)定 混凝土

當(dāng)預(yù)拌混凝土供應(yīng)商得到由一檢訂組織確認(rèn)其合格，以及此合格至少經(jīng)由15個(gè)試驗(yàn)結(jié)果加以証明。對(duì)於現(xiàn)埸之合格驗(yàn)証考慮取樣組數(shù)n；如n6組，採(cǎi)用 = 1.48；若只取3至5組體時(shí)，甚強(qiáng)度必須滿(mǎn)足下列之條件式：

f_cm >= f_ck + 3 MPa

f_c.min >= f_ck - 1 MPa

此處：

f_cm ：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之平均值；

f_c.min ：同一驗(yàn)收批量混凝土各組試體強(qiáng)度之最小值；

此情況採(cǎi)用c5所述之取樣計(jì)劃。

c5）適用於預(yù)拌混凝土廠(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

合格驗(yàn)証可根據(jù)由預(yù)拌混凝土之質(zhì)量保証書(shū)中所訂立之條款進(jìn)行。

取樣時(shí)可考慮均勻之條件下對(duì)每一混凝土系列進(jìn)行製作，並同時(shí)根據(jù)混凝土總體積或製作時(shí)間，正如表25中所示，並以最大之試樣組數(shù)選取相關(guān)參數(shù)值。

倘若其測(cè)試結(jié)果能夠滿(mǎn)足本條第c1）之要求，則可視為合格。對(duì)於準(zhǔn)則1，如金１以15個(gè)試驗(yàn)結(jié)果一組以符合準(zhǔn)則1，應(yīng)連續(xù)地引用於此最近之15組試驗(yàn)結(jié)果。

表二十五 合格控制所採(cǎi)用之取樣組數(shù)

c6）適用於預(yù)製混凝土構(gòu)件廠(chǎng)連續(xù)生產(chǎn)之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

於此，應(yīng)採(cǎi)用c5）中所定之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則。

c7）混凝土構(gòu)件樣芯鑽取之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

如混凝土之測(cè)試結(jié)果不符合c1）之合格準(zhǔn)則，應(yīng)在所澆置之構(gòu)件進(jìn)行樣芯鑽取。

抽取至少三個(gè)樣芯其直徑為100mm至150mm。經(jīng)有關(guān)方面同意，也可選取其它直徑之樣芯。

樣芯之測(cè)試及測(cè)試後結(jié)果換算為現(xiàn)埸立方試體強(qiáng)度之計(jì)算按BS1881：Part120進(jìn)行。該換算與鋼筋是否存在，樣芯與模板間相互位置，及樣芯之高度與直徑關(guān)係有關(guān)。

對(duì)於樑和柱構(gòu)件，現(xiàn)埸立方試體強(qiáng)度為樣芯強(qiáng)度除以0.85，而對(duì)於板構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)立方試體強(qiáng)度為樣芯強(qiáng)度除以0.80作為考慮上述因數(shù)之改正。

為確認(rèn)合格，有疑問(wèn)之結(jié)果須於每一地點(diǎn)以至少三個(gè)換算後之強(qiáng)度之平均值代替。如對(duì)任何一批結(jié)果有所缺漏，應(yīng)根據(jù)c3）在該批混凝土所澆置位置進(jìn)行樣芯鑽取。樣芯經(jīng)測(cè)試後之結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正以平估每一位置之平均現(xiàn)埸立方試體強(qiáng)度，其結(jié)果需符合本條c1）

d）關(guān)於混凝土稠度之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

對(duì)於每一次混凝土之拌合、裝載，或預(yù)拌混凝土和每次交貨時(shí)均須進(jìn)行目視檢查。

若須收集試體進(jìn)行稠度試驗(yàn)，則必須在拌合時(shí)、裝載時(shí)、以及交付時(shí)以取樣。倘若試驗(yàn)結(jié)果能夠到達(dá)所要求之稠度等級(jí)則可視為合格。

混凝土稠度必須每次制造試體時(shí)進(jìn)行測(cè)試，但最少在每15m到場(chǎng)之混凝土內(nèi)做一次。

取樣及試驗(yàn)必須分別按2736及4109進(jìn)行。

若在現(xiàn)場(chǎng)作合格認(rèn)証，須在由混凝土車(chē)運(yùn)送混凝土澆置前，在輸出首0.3混凝土後進(jìn)行抽樣。

當(dāng)被證車(chē)不合格時(shí)，必須以同樣方法取另一樣本作測(cè)試，若兩次測(cè)試之平均值不符合稠度級(jí)別要求時(shí)，則視為不合格。

e）關(guān)於水灰比之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

取樣頻率及判定頻率必須事先協(xié)定。

可以?huà)?cǎi)納製程控制之結(jié)果，並可根據(jù)表二十二進(jìn)行。無(wú)論如何，若對(duì)此產(chǎn)生疑問(wèn)則必須進(jìn)行取樣。

倘若水灰比之平均值不大於規(guī)定值，以及個(gè)別試樣之水灰比值不超過(guò)規(guī)定值加0.02則可視為合格。

然而由混凝土強(qiáng)度等級(jí)與水泥強(qiáng)度等級(jí)，則可根據(jù)表二十六得到一混凝土水灰比值，並可考慮以此作為混凝土最大水灰比之要求。

萬(wàn)一有需要採(cǎi)用與表二十六不同之水灰比時(shí)，例如對(duì)於天然骨料之使用，則其水灰比之使用必須根據(jù)有關(guān)文件及試驗(yàn)引証。

表二十六 混凝土強(qiáng)度等級(jí)與水灰比之關(guān)系

f）水泥用量之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

取樣頻率與及判定頻率必須事先協(xié)定。倘若水泥用量之平均值等於或大於規(guī)定時(shí)，則可視為合格。然而其個(gè)別用量值可少於規(guī)定值，但不能少至超過(guò)規(guī)定值之5％。

g）貫入水之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

取樣頻率及測(cè)試頻率應(yīng)須事先協(xié)定。

倘若水貫入深度之最大值少於50mm或其貫入深度之平均值少於20mm，可視為合格。

然而當(dāng)其製程控制時(shí)是根據(jù)表二十二所示進(jìn)行，則可採(cǎi)納製程控制之結(jié)果作為合格之判斷。

h）混凝土氯含量之取樣計(jì)劃及合格準(zhǔn)則

測(cè)試頻率及判定之方法應(yīng)須事先協(xié)定。

對(duì)於其判定之方法一般為：

–根據(jù)成份中氯化物之最大標(biāo)稱(chēng)含量作計(jì)算；

–新拌或硬固混凝土氯含量之測(cè)定。

由試驗(yàn)得到之值不能超表六所指定之最大值。

如果混凝土中任何成份其氯含量有所改變時(shí)，應(yīng)須對(duì)每一配合比重複進(jìn)行判定。