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220千伏變電站主變基礎(chǔ)清水混凝土施工

2007-03-14 00:00
    [摘 要] 介紹220kV吉安變電站工程清水混凝土主變基礎(chǔ)的施工方法

    [關(guān)鍵詞] 清水混凝土 模板 成品保護(hù)

    220千伏吉安變電站工程于2002年3月18日開工,2002年11月8日順利投產(chǎn),投產(chǎn)一年多以來(lái)順利安全運(yùn)行,并于其間獲得“廣東省廣電集團(tuán)優(yōu)良樣板工程”稱號(hào)以及“廣東省優(yōu)良樣板工程”稱號(hào)。為保證主變基礎(chǔ)在設(shè)備安裝及運(yùn)行過(guò)程中基礎(chǔ)面不產(chǎn)生開裂、脫皮現(xiàn)象,主變基礎(chǔ)采用了清水混凝土工藝。為達(dá)到清水混凝土美觀、實(shí)用的特點(diǎn),確保清水混凝土質(zhì)量,工程中采取了以下一系列施工技術(shù)措施。 

    1 施工工藝 :
    要求清水混凝土表面光滑、平整,線條順直。為保證混凝土的質(zhì)量,主要從模板、混凝土材料、成品養(yǎng)護(hù)三方面加以落實(shí)。

    2  施工流程:
    墊層澆筑→底層鋼筋幫扎→模板支護(hù)→混凝土澆筑→預(yù)埋件埋設(shè)→模板拆除→成品養(yǎng)護(hù) 2 清水混凝土模板設(shè)計(jì)與安裝 

    2.1 模板選型及構(gòu)造

    主變本體基礎(chǔ)為正六面體(8.2m×3.94m×1.4m),工程中選用了20厚黑色建筑膠合板作為本體模板。Φ48mm×3.5mm水平通長(zhǎng)鋼管作為主龍骨。豎向次龍骨80mm×80mm木方。斜撐Φ48mm×3.5mm鋼管。對(duì)拉鋼筋采用Φ8鋼筋,拉結(jié)主龍骨。

    2.2模板體系構(gòu)成 
  
    模板支撐體系如圖1及A大樣圖所示。為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形,基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)Φ8對(duì)拉鋼筋拉緊主龍骨,鋼筋端部做成螺口,用80mm×80mm×10mm鐵片緊固及微調(diào)。
  
    2.3 模板的安裝質(zhì)量控制
  
    模板支設(shè)前先在基礎(chǔ)墊層上彈出邊線,復(fù)核無(wú)誤后按照邊線支立已釘好次龍骨的四面模板,拼縫處小心裝釘。主龍骨利用斜撐作為支撐系統(tǒng),在縱橫兩道主龍骨通過(guò)扣件連接好后,保證支撐鋼管不走位、錯(cuò)位。上緊對(duì)拉鋼筋后再次仔細(xì)檢查軸線位置及表面平整度。
  
    澆筑用的平橋不能架設(shè)在模板上,澆筑工人也不能站在模板上振搗混凝土。澆筑過(guò)程中設(shè)專人觀測(cè)模板的位置及平整度,發(fā)現(xiàn)走位立即進(jìn)行調(diào)整。澆筑完畢后再次觀測(cè)各面位置,采取對(duì)對(duì)拉鋼筋進(jìn)行微調(diào)的方法調(diào)整立面的平整度。
  
    3 混凝土的質(zhì)量控制
  
    3.1對(duì)商品混凝土原材料的要求
  
    對(duì)于清水混凝土基礎(chǔ),要求混凝土的塌落度及初凝時(shí)間滿足工程需要。
    (1) 對(duì)商品混凝土塌落度的要求

    混凝土澆筑采用人工推小車澆筑,為保證成型質(zhì)量,要求入場(chǎng)混凝土坍落度應(yīng)在5cm到7cm。

    (2)對(duì)混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)
  
    商品混凝土逐車交驗(yàn),交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析,對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取樣檢驗(yàn),是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求,并作好記錄。
  
    3.2 混凝土的澆筑
  
    混凝土澆筑主要采用人工推小車澆筑,插入式振搗棒振搗。

    (1)澆筑混凝土的過(guò)程中有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)。
  
    (2)澆筑時(shí)采用標(biāo)尺控制分層厚度,分層下料、分層振搗,每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi),振搗時(shí)注意快插慢拔,并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng),上下混凝土振動(dòng)均勻,使混凝土中的氣泡充分上浮消散。
  
    (3)振搗棒移動(dòng)間距為40cm,為保證混凝土密實(shí),混凝土振搗時(shí)間控制在50秒,上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土5-10cm。
  
    (4)混凝土第一次澆筑后,再隔20分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。
  
    (5)振搗完畢后用刮杠刮平,再用木抹子壓平、壓實(shí),不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
  
    3.3 預(yù)埋件的埋設(shè)
  
    常規(guī)的預(yù)埋件埋設(shè)多采用從基礎(chǔ)墊層架設(shè)鋼筋骨架支撐預(yù)埋件的方法,為便于施工,本工程采用了先澆筑基礎(chǔ)本體混凝土,初凝前埋設(shè)預(yù)埋件的方法,這種方法對(duì)埋設(shè)時(shí)間的要求特別高,如果埋設(shè)得過(guò)早,由于混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度,不足以承受預(yù)埋件的重力,則預(yù)埋件將會(huì)下沉;如果埋設(shè)得過(guò)晚,由于混凝土已凝固,預(yù)埋件將無(wú)法埋入混凝土中。
  
    (1)埋設(shè)前必須先在預(yù)埋件上彈好縱橫兩道中心墨線,并在基礎(chǔ)模板上測(cè)設(shè)出預(yù)埋件對(duì)應(yīng)的中心線位置,釘上鐵釘。
  
    (2)澆筑完畢后,按照鐵釘位置拉縱橫棉線,待混凝土達(dá)到一定凝固程度后將預(yù)埋件插入混凝土內(nèi),按照棉線與墨線重合的原理小心將預(yù)埋件埋至設(shè)計(jì)標(biāo)高上約50mm。
  
    (3)在預(yù)埋件上立標(biāo)桿,使用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高,用小錘小心敲打預(yù)埋件四角至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
  
    3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)保護(hù)
  
    拆模時(shí)間定在7天。拆模板之前對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待拆模后,在混凝土表面再灑一道水,然后用彩條布覆蓋,邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
    基礎(chǔ)邊角制作木框護(hù)角,待設(shè)備安裝完畢后拆除。
    設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝階段由專人監(jiān)護(hù),防止習(xí)慣性違章造成成品損壞。
  
    4 結(jié)論

    清水混凝土基礎(chǔ)是反映變電站工程質(zhì)量的關(guān)鍵,因此在工程全過(guò)程中應(yīng)對(duì)其中的清水混凝土的施工策劃、落實(shí)、保護(hù)倍加重視。工程中應(yīng)根據(jù)具體情況,做好模板的制作與安裝、混凝土的材料選擇與施工、成品保護(hù)這三項(xiàng)工作。

    參考文獻(xiàn)
    (1)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002
    (2)建筑施工(第三版) 中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1997

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