改造老式磨機的途徑及方法
2005-04-11 00:00
提高磨機產量和成品質量的途徑及方法很多，但主要有：磨前增加預粉碎工藝、磨內結構改造和磨后采用高效選粉機。上述3種方法，任何一種都可以大幅度提高磨機產量，這也是近年來立窯水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)技術改造的重點。正如某些業(yè)內人士所言，磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本，現(xiàn)將換代改造主要技術做以下介紹。
一、磨內通風
磨內通風情況對磨機的產量有很大的影響。20世紀90年代前設計的磨機對磨內通風認識不足，結構上風路不暢，難以滿足合理的通風要求。為此磨機內部通風結構改造時在進料端開設通風口，下料溜子做成梯形，放大隔倉板和出料蓖板的中心孔，并加強卸料口鎖風，以保證磨內風路暢通和較高的通風速度，降低磨內溫度。
二、換代磨機的內部結構
1．隔倉板和卻料裝里（出料蓖板） 早期設計的磨機隔倉板和卸料裝置，只是用于隔離大小鋼球和阻攔研磨體的被排出，而今則具有控制料粒流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和“料往高處流”的作用，由此增大了研磨體動能的有效利用，從而提高了產量。而對老式磨機的改進，主要是根據(jù)被粉磨物料的特性，采用帶磨內篩分功能的隔倉板及出料裝置，從而提高粉磨能力，實踐證明，非常有效。
2．襯板及活化環(huán) 襯板已由單純的防護裝置發(fā)展到按不同倉室被粉磨物料的需要，來調整磨體動態(tài)分布及運動軌跡，其形式主要與磨機轉速、物料特性相匹配。首倉采用德國伯力雞斯公司開發(fā)的具有阿基米德對數(shù)螺線提升角的階梯襯板，其提升角的大小由磨體轉數(shù)的研磨體填充率來決定。尾倉還采用于史密斯公司發(fā)明的活化環(huán)，這種活化環(huán)為微介質創(chuàng)造了三維運動的條件，強化了研磨體動能得到更有效地發(fā)揮，磨機產量提高，粉磨電耗下降，產品比表面積加大。
三、研磨體的填充率及級配
1．磨機一倉的研磨體，大部分水泥廠家都裝球，也有用棒的。據(jù)使用廠家介紹，用棒比用球臺時產量高5%-8% ，但不同規(guī)格的磨機使用效果則不一樣。無論采用哪種形狀的研磨體，都應根據(jù)物料人磨的粒度等條件采用多級級配。
2．磨機研磨倉用段的較多。特點是段比球造價低，研磨表面積大（段為線接觸）。不足之處是，水泥的顆粒形貌多呈片狀。另外也受襯板的形式制約，不是所有形式的襯板都適宜用段，如果長時間研磨，磨小的研磨體很容易被排出磨外。
3．應用換代技術的磨機，研磨倉大多采用微球。其特點是物料流速快，水泥成品的顆粒形貌多呈球形。但一般微球很難鑄造，而且質量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且質量也很難保證。采用舊的軸承珠（段）做研磨體，它不僅耐磨，而且研磨效果要比鑄球好得多，不易破損，且質優(yōu)價廉。
4．研磨倉也有采用球段混裝的，它兼顧了球段的特點。如果調整得當，對提高水泥的產量、質量有好處。
5．研磨倉無論用段、用球或球段泥裝，均應采用多級級配。實踐證明，合理的多級級配不僅可以提高產量及比表面積，水泥顆粒的組成也比較理想。
6．采用換代技術的磨機，研磨倉的續(xù)充率要高于一倉。其原因是一倉填充率太高，不利于對物料的破碎，而研磨倉填充率低則不利于研磨。所以現(xiàn)代磨機采用雙層隔倉板主要目的之一即是提高研磨倉的填充率?，F(xiàn)代磨機的研磨倉比傳統(tǒng)磨機研磨體裝載量要增加巧15%-30%。
四、調整磨機轉數(shù)
傳統(tǒng)直徑2.2x7米磨機，轉數(shù)為214轉/分。在不增加其他動能的條件下，通過調整磨機的轉數(shù)（更換小齒輪），改變襯板的工作面形式，調整研磨體級配，可使產量提高10%以上。利用現(xiàn)代粉磨技術，對同規(guī)格的傳統(tǒng)磨機進行改造，增產幅度約20%-40%，水泥強度也相應提高，節(jié)電效果十分明顯。以直徑2.2x7 米水泥磨（圈流）為例，只要換了襯板、隔倉板、出料蓖板和研磨體，臺時產量從12.5 噸提高到17.5噸，細度從6%下降到3%以內，比表面積從290平方米/千克提高到390平方米/千克。若再更換調整小齒輪，產量還可以提高。
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