摘  要  水工建筑物是社會各建筑群體中的一類，是所在地環(huán)境的一個有機組成部分，隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，水工建筑物的外觀越來越受到重視。水工建筑物的外觀質(zhì)量控制主要在設計與施工兩個環(huán)節(jié)。外觀設計的質(zhì)量表現(xiàn)在建筑物滿足運行功能要求的情況下，既方便施工，又具有特色。施工的質(zhì)量表現(xiàn)在建筑物的實施效果。常見的外觀質(zhì)量缺隙主要有蜂窩麻面、色澤不一、氣泡偏多，應從施工工藝、建筑材料的質(zhì)量等方面加以控制。

    關鍵詞  水工建筑物  外觀  質(zhì)量控制

    水工建筑物是社會各建筑群體中的一類，多以清水混凝土本色為主，以其獨特的風格展現(xiàn)在世人面前，也是建筑物所在地環(huán)境的一個有機組成部分。建筑物外形是否美觀，與周圍環(huán)境是否協(xié)調(diào)，建筑物外表是否整潔等等，在社會的發(fā)展進步中已成為不可忽視的內(nèi)容。

    一、外觀質(zhì)量的內(nèi)容及控制措施

    外觀質(zhì)量作為工程建設質(zhì)量的重要組成部分，主要有以下兩個方面的內(nèi)容：一是體現(xiàn)建筑物運行功能和特色的外觀設計質(zhì)量，二是體現(xiàn)建筑物實施效果的外觀施工質(zhì)量。前者一般是基礎，后者常常又是關鍵，必須根據(jù)其所處的不同范疇，采取相應的控制措施。

    1．設計質(zhì)量控制措施

    (1)構(gòu)思開闊，設計意識超前  

    設計部門編寫設計文件過程中，在體現(xiàn)水工混凝土建筑物結(jié)構(gòu)特點的同時，應體現(xiàn)時代建筑水平，并廣泛征求建設單位等相關部門的意見；在進行外觀輪廓構(gòu)想時，應增強建筑物美感、提高外觀設計品質(zhì)。

    (2)風格上滿足特殊需要，兼顧地方特色

    在保證運行功能和投資條件許可的前提下，應綜合考慮建筑物的風格，以及有無仿古、旅游開發(fā)、城市規(guī)劃等要求，力爭設計成具有一方特色的形象性建筑、標志性建筑、景點性建筑。

    (3)方案上消除設計隱患，適應施工發(fā)展水平

    合理的設計布局及構(gòu)件外形，有利于進行施工分割。還應從管理的角度出發(fā)，增加維護設施的設計。避免因結(jié)構(gòu)上的缺陷導致的裂縫、施工縫、撞痕等現(xiàn)象。在進行設計方案擬訂時，應考慮施工技術(shù)的發(fā)展水平，使得工程實施中能盡量采用先進可行的施工工藝，將設計目的更好地體現(xiàn)到結(jié)構(gòu)中去。

    2．施工質(zhì)量控制措施

    水工混凝土建筑物一旦澆筑成型，將無法或較難彌補施工留下的外觀缺陷。實施過程中，必須完善相應控制體系，并對直接影響建筑物外觀成型效果的各種要素，進行事先控制。

    (1)完善組織保證體系

    ①建立以樹立企業(yè)形象為宗旨的內(nèi)部行政管理體系，明確外觀質(zhì)量目標。在制定管理制度時，施工企業(yè)應明確外觀質(zhì)量管理思路及發(fā)展目標，并建立各職能部門聯(lián)動、分工明確的內(nèi)部行政管理體系，從技術(shù)論證、物業(yè)、財力等方面予以保證。具體工作中，應做到如下幾個結(jié)合：一是數(shù)量與外觀質(zhì)量的結(jié)合，處理好外觀和進度的關系；二是生產(chǎn)要素與科技含量的進步，靠技術(shù)更新改進生產(chǎn)要素，提高外觀質(zhì)量；三是企業(yè)效益與外觀質(zhì)量投入的結(jié)合，投入的加大，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，必然給企業(yè)帶來良好的市場契機。

    ②引進由業(yè)主、監(jiān)理單位參與監(jiān)督的外部督察體系，提供外觀質(zhì)量保障。建筑市場的日趨規(guī)范，工程建設“三制”的推行，為建設工程提供了外觀質(zhì)量保障。投資者以合同條款的形式，明確施工單位所建設工程的質(zhì)量要求；監(jiān)理工程師則是根據(jù)國家法律、法規(guī)及行業(yè)技術(shù)規(guī)范要求，對工程各環(huán)節(jié)、各工序進行全過程監(jiān)督。兩者的外觀質(zhì)量行為完善了實施工程的外部督察體系。

    ③落實具體負責實施的現(xiàn)場執(zhí)行體系，履行外觀質(zhì)量控制職能。班組內(nèi)執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)及“三驗”(初驗、復驗、報驗)程序，履行外觀控制職能，并貫穿于施工的全過程，是工程外觀質(zhì)量的基本保證。

    (2)控制影響觀感的要素
    
    ①人員素質(zhì)。通過崗位培訓、技術(shù)交底、經(jīng)驗總結(jié)和崗位責任制的落實等手段，規(guī)范操作行為，明確外觀質(zhì)量標準，從而杜絕外觀隱患的發(fā)生。

    ②材料質(zhì)量?；炷两Y(jié)構(gòu)中各種材料質(zhì)量的優(yōu)劣，不但影響結(jié)構(gòu)運行和設計標準，同時還會影響外觀。故在滿足建材試驗規(guī)程的前提下，必須選擇性能良好、色澤穩(wěn)定、質(zhì)地堅硬的材料。

    ③施工工藝。對直接影響混凝土成型效果的各種工藝，宜進行統(tǒng)一的設計。

    模板的選型及架立：作為混凝土外觀質(zhì)量的重要保證，表面光潔、吸附力小、平整度高、拼縫嚴密的模板要求，是施工時所必須考慮的因素。模板制作應考慮拆卸方便，不刮碰結(jié)構(gòu)棱角；同時，為保證整體剛性，模板安裝必須有足夠的對銷拉件或支撐。所有這些，都為成型構(gòu)件表觀平整、棱角分明、線型順直流暢奠定良好的基礎。

    混合料的配制及澆搗：對澆筑過程中的配料、拌和、送料、導料、振搗等環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一設計，根據(jù)施工量的大小合理劃分作業(yè)區(qū)，避免因疏漏和操作差異而引起混合料的不均勻性和澆灌缺陷。

    ④機電物業(yè)。澆筑前，應對各類攪拌、振搗及輸送機械等進行調(diào)試運行，以保證其工作狀態(tài)正常，避免因施工中斷時間過長而出現(xiàn)施工縫和蜂窩等現(xiàn)象。

    二．常見外觀質(zhì)量缺陷的形成原因及防治辦法

    1．蜂窩麻面

    形成原因：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大，導致混合料不能完全填充鋼筋保護層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起“月牙形”水浪縫；振搗半徑過大、振時過短或漏振；澆筑高度太高、導料人倉措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。

    防治辦法：提高模板拼裝精度，并宜將拼縫形式設計成企口；根據(jù)不同振搗設備合理布設澆筑振點，防止漏振，嚴格控制振搗時間(25～35秒)；優(yōu)化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；澆筑高度超過2m時，必須輔以串筒、溜槽等導料設施；控制好水灰比，保證砂漿稠度；采用大塊件拼裝模板，減少接縫數(shù)量。

    2．色澤不一

    形成原因：混凝土強度較低、成型界面的隔離劑使用不到位，致使局部淺層砂漿薄層在拆模瞬間脫離母體，形成局部淺層剝落；模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一，反光效果不同；人倉混合料的骨料清洗不凈，拌和質(zhì)量控制不一。

    防治辦法：在保證拆模強度的基礎上，適當延長拆模時間，并以混凝土表面乳化膜形成后且不粘模為宜；各類界面隔離劑必須純凈并涂抹均勻；改進模板制作方式，接觸表面必須使用同類和同等加工條件的材料；嚴格控制拌和料的人倉配比及拌和時間；重視粗骨料的清洗和細骨料的篩濾工作。

    3．氣泡偏多

    形成原因：模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。

    防治辦法：采用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。

    三、外觀質(zhì)量控制中其他幾點相關事項

    1．表面施工滯留物的清除及孔眼的封堵、修補

    對施工過程中可能滯留于混凝土中而無法拔出的拉桿、撐件等必須予以割除，后與孔眼一起進行封堵、修補；同時，為減小色差，建議在進行連接層處理后，用原施工配合比及各類組料拌制混凝土修補。

    2．混凝土成型構(gòu)件的維護

    構(gòu)件成型后，必須進行維護。拆模過程中，應將模板沿接縫逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物，不得作為物品的集放處及其他構(gòu)件的架模支撐點，不得讓油漬、砂漿等雜物飛濺、掛溢其上。同樣，應做好工程運行管理階段的維護工作。

    3．鋼筋保護層的控制

    保護層過大，鋼筋達不到設計受力狀態(tài)，溫度筋遠離層面，表面易開裂；過小，則耐久性下降，常常在工程投入運行后的一定時間內(nèi)，引起內(nèi)部鋼筋失鈍銹蝕而膨脹，導致表層混凝土沿鋼筋方向的爆裂、松脫。保護層控制不當，有時還會形成露筋，嚴重影響構(gòu)件受力及外觀。