摘要:介紹了直觀調(diào)整法在瀝青混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:高速公路;養(yǎng)護(hù)管理;瀝青混凝土;直觀調(diào)整法
1 概述
隨著我國高速公路的不斷發(fā)展,越來越多的高速公路在設(shè)計中采用瀝青混凝土作為高速公路面層材料。瀝青混凝土的質(zhì)量對于高速公路的質(zhì)量尤為重要,因為瀝青混凝土的質(zhì)量不僅影響路面的使用壽命、平整度、行車的舒適性和穩(wěn)定性。路容、路貌的美觀影響到各地的“窗口”形象,更能反映我國高速公路施工技術(shù)發(fā)展水平。而高速公路施工中最能反映工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一是面層施工的科學(xué)組織和控制。為了很好地組織好生產(chǎn)施工,我們除了按照施工技術(shù)規(guī)范的一些硬性規(guī)定外,還應(yīng)善于總結(jié)實踐中積累的一些經(jīng)驗,并加以推廣。比如像瀝青混凝土料的攤鋪碾壓過程中一個重要條件——溫度,就是我們必須嚴(yán)格要求的,而且只要主觀重視就不難作到。但是,像一些模糊控制及涉及范圍控制的要素,比如瀝青混凝土級配在生產(chǎn)過程中受各種因素的影響,時時刻刻都在變化,不可能定性地控制而只能用一個級配范圍來控制。像這樣容易發(fā)生突變的問題如何處理呢? 我們通過以往施工質(zhì)檢中的經(jīng)驗,總結(jié)一種調(diào)整瀝青混合料級配的方法,即直觀調(diào)整法來控制瀝青混凝土的生產(chǎn)。
2 什么是直觀調(diào)整
直觀調(diào)整法就是拌和站操作人員依據(jù)抽提篩分試驗結(jié)果,結(jié)合施工中積累的經(jīng)驗,來調(diào)整冷料倉的上料速度。而使瀝青混凝土的級配符合施工設(shè)計要求的方法。
3 采用直觀調(diào)整法目的
采用直觀調(diào)整法進(jìn)行瀝青混凝土料生產(chǎn)的目的,就是為了解決材料的不均勻性,而引起瀝青混凝土級配在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不符合規(guī)范要求。這一問題,雖然黑龍江省高速公路路面施工中使用的是較為先進(jìn)的間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)。該機(jī)通過兩次篩分后的各熱料倉的集料經(jīng)過準(zhǔn)確稱量進(jìn)入拌鍋。余料由溢料口溢出,不會出現(xiàn)混料現(xiàn)象,基本上保證了成品料級配的穩(wěn)定性。但是目前黑龍江省各地供應(yīng)公路建設(shè)材料的石料廠的發(fā)展水平,遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上建設(shè)水平所需材料的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),且不穩(wěn)定。其因素之一,仍是廠家生產(chǎn)規(guī)模甚小且遍地都是。這樣就決定了冷料倉里的集料可能一天一種級配,或一小時一種級配。用這樣的材料生產(chǎn)瀝青混凝土就是用再先進(jìn)的拌和機(jī),級配也很難達(dá)到穩(wěn)定。因此,我們通過施工積累經(jīng)驗,提出了采用直觀調(diào)整法來控制瀝青混凝土級配,使其保持在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。
4 直觀調(diào)整法舉例
2002年8月5日施工中拌和廠生產(chǎn)記錄見表1。
表1 拌和廠生產(chǎn)記錄
熱料倉/ mm |
每斗重/ kg |
12~22 |
280 |
6~12 |
252 |
3~6 |
182 |
3 以下 |
365 |
粉 |
62 |
2002年8月5日中心實驗室抽提篩分記錄見表2。
由表2篩分記錄可以發(fā)現(xiàn),通過率水平分三個階段:9.5~19為適中階段;0.6~4.75為近上限階段;0.3~粉為下限階段。
這說明粗料部分較為理想,不需調(diào)整。而重要的是讓0.6~4.75mm為近上限和0.3mm~礦粉的下限及超下限向中直回歸,且保證0.075mm的通過率一定達(dá)到5%以上。
我們再來觀察發(fā)現(xiàn)0.3mm與0.6mm篩孔處的通過率為一個轉(zhuǎn)折點。0.6mm通過9.3%,0.3mm通過12.7%,即0.3mm分計篩余為16.6%,而規(guī)范中值為6%,即0.6mm中值為22%,0.3mm中值為16%。說明0.3~0.6mm細(xì)集料富余過多需減少,0.075mm以下需增加,0.15mm處也處于下限,該處篩分減少后不用調(diào)整。
這時,我們再來看冷料細(xì)集料的篩分結(jié)果,見表3。
表2 瀝青混合料瀝青含量試驗記錄表(抽提法)
表3 冷料細(xì)集料的篩分結(jié)果
分析以下數(shù)據(jù):
石屑=0.3~0.6mm,篩余16.2%;
石粉=0.3~0.6mm,篩剩余為16.4%;
砂中=0.3~0.6mm,篩余為27.5%。
可得出結(jié)論:生產(chǎn)過程中冷料斗倉上料速度發(fā)生變化, 致使大砂與石屑比例增大,從而0.3~0.6mm細(xì)集料超過極限,改變了級配,需要減慢大砂上料速度,增大石屑的上料速度(大約為原來1/4)。
重新取料篩分試驗重復(fù)驗證至到滿意為止,而對于階段性的波動,如連續(xù)三四個篩孔的通過率偏高或偏低,運(yùn)用熱料倉上料比例的調(diào)整來控制會迅速糾正,并達(dá)到理想效果,在這里不再舉例了。
5 結(jié)束語
通過以上實踐,我們發(fā)現(xiàn)拋開通過率的概括性論述直接可以從分計篩余很直觀找到質(zhì)量原因,從而對癥下藥。在生產(chǎn)施工中很方便,連續(xù)式拌和機(jī)一般情況下可用此法簡單調(diào)整。主要應(yīng)用于間歇式拌和機(jī)的生產(chǎn)控制。