[摘　要] 　本文簡要的從幾個方面論述了預拌混凝土攪拌站的質量管理，從幾個方面探討了提高預拌混凝土生產水平的途徑及方法。

    [關鍵詞] 　預拌混凝土  　攪拌站   　生產水平

    預拌混凝土是指集中攪拌以商品形式出售給用戶使用的新拌混凝土，具有工業(yè)化、專業(yè)化大生產的特點，質量相對于現場攪拌的混凝土更穩(wěn)定，有利于采用新技術、新材料，也有利于節(jié)約水泥和推廣應用散裝水泥，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環(huán)境污染，有利于文明施工和提高工程質量等許多優(yōu)點，因而，受到世界各國的重視。

    建筑工程“百年大計，質量第一”，而混凝土是建筑工程的重要結構材料，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現，對混凝土的質量要求越來越高，越來越嚴格。衡量混凝土的質量，除了設計要求的強度、抗?jié)B性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的強度保證率、強度富余系數、強度標準差等等也是衡量混凝土質量的重要指標，我們可以稱其為混凝土生產水平。強度標準差的大小直接影響著混凝土的強度保證率，進而影響強度富余系數的大小，這與混凝土攪拌站的經濟效益緊密相連。因此，在預拌混凝土的生產、運輸以及施工的整個過程中，質量管理與控制應處于中心地位，各方面都必須給予充分的保證，提高混凝土的生產水平。

   一、 預拌混凝土的特點

    1．時間概念強，其產品是特殊的“鮮貨”，不能較長時間貯存，自攪拌開始至初凝之前必須澆搗完畢。

    2．是“半成品”，從出廠開始至形成最終產品需較長時間(如通常以28天強度作質量驗收) ，其產品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質量結果不能在出廠時馬上準確地檢測出來。

    3．是機械化生產工藝，每一個生產環(huán)節(jié)均應保證連續(xù)正常運轉，以免影響工程的正常施工。

    4．影響質量的因素復雜。如原材料質量、計量、配合比設計、計劃調度、生產工藝與設備、施工條件、人員素質、操作技能、管理水平、生產單位與施工單位的相互配合，甚至交通、氣候等情況，都與商品混凝土的質量有密切關系。

    因此，管理商品混凝土質量，提高混凝土的生產水平，必須按照“三全”(全員、全面、全過程) 的思想，推行全面質量管理，認真貫徹實施ISO9000標準，強化質量管理體系，完善各項規(guī)章制度、試驗檢測手段及管理方法。這既是一個技術問題，又是管理問題，是一個系統(tǒng)工程，牽涉到方方面面的問題。

    以下，我僅就影響混凝土生產水平的幾個主要因素進行分析，提出一些措施，供大家參考。

    1 　原材料的選用與管理

    混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質量及性能的優(yōu)劣，對原材料進行認真細致的篩選，是確?；炷临|量的基礎。

    在選用材料時，應以其性能價格比為依據(以每m³ 混凝土的綜合材料成本來分析) ，而不應僅僅注重其每一種單一材料的單價，這樣才能選取到具有良好技術經濟效益的混凝土生產材料。

    1．1 　水泥的選取及管理

    水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質量影響重大，水泥質量控制的重點是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產工藝較為落后，大部分存在強度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問題，對這類水泥進行嚴格的質量控制就顯得尤為重要。在實際生產中，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲存及檢后使用(如安定性、凝結時間或28天齡期強度檢驗) ，實際上多數是即進、即入庫、即用。因此，為確保預拌混凝土質量及提高生產水平，應從以下幾個方面加以控制:

    (1) 盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠家的水泥其成分及性能都有一定的差別，經常更換水泥牌號，不利于工程技術人員的熟練掌握和使用。

    (2) 盡可能采用旋窯生產的水泥?？傮w來講，旋窯生產的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠，其水泥質量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動小，有利于商品混凝土質量控制。

    (3) 與水泥生產廠家保持良好的聯(lián)絡，及時將使用情況反饋給生產廠家，并要求其及時提供必要的信息等，以利于攪拌站及時采取相應的工藝應變措施。

    (4) 將水泥強度富余量、水泥強度標準差、標準稠度用水量、初終凝時間、對多數減水劑的適應性和經時坍落度損失率等技術指標相結合，綜合評價水泥質量的優(yōu)劣。

    (5) 運用統(tǒng)計方法對水泥的穩(wěn)定性進行評價，并根據統(tǒng)計結果確定混凝土配合比設計及調整的依據。

    通過上述五個方面的控制，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌，嚴控水泥質量，混凝土的生產水平才可能獲得提高。

    1．2 　集料的選取及管理

    在選擇集料時應注意集料的強度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質含量，這些都將對混凝土質量產生影響。如砂、石含泥量偏高，為保證原來的混凝土配制強度，需增加大約5 %的水泥用量;若石子針片狀含量過高，會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并且降低混凝土強度。因此砂、石集料的質量必須給予充分的重視。采取砂、石分批堆放， 分批檢驗，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生產水平。此外，在砂、石存放場所搭設防雨棚，穩(wěn)定砂、石的含水率，也有利于混凝土生產水平的提高。

    1．3 　拌合用水

    拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不提倡使用經沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現難以控制的波動現象。

    1．4 　摻合料的選取及管理

    能夠用于混凝土的摻合料有很多種，粉煤灰由于價廉物美得到了廣泛的應用。但是，粉煤灰是火力發(fā)電廠燃煤形成的工業(yè)廢渣，在其形成過程中一般未采取任何質量控制措施，因此性能指標波動較大，對混凝土的質量穩(wěn)定不利。此外，不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現出來的性質也不同。

    因此，選用粉煤灰應選擇相對固定的廠家，并應首選大型火力發(fā)電廠的粉煤灰，因為其貨源供應充足，質量波動相對較小。

    1．5 　混凝土外加劑的選取及管理

    混凝土外加劑具有摻量小、價格低、影響大的特點，外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失遠遠大于其本身價值。商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復配制成的水劑產品，在進行質量控制時，往往受檢測手段限制，僅能對其部分指標值(如比重、含固量、pH 值、水泥凈漿流動度等) 進行簡單的檢驗驗收。然而，復配的外加劑組分較復雜，通常加入了不同化學成分的緩凝劑、引氣劑、早強劑、保塑劑等組分，對這些摻加的組分，外加劑生產廠家往往不在說明書上說明，這樣造成使用上較難把握。同時，外加劑還存在與水泥相容性的問題，通常外加劑說明書給出的技術指標值及質量檢驗結果都是相對于基準水泥而言的，實際使用時這些數據僅起參考作用。因此，商品混凝土攪拌站在選擇外加劑時，不僅要考慮外加劑的品質、單價，更重要的是考查外加劑質量的穩(wěn)定性及生產廠的質量保證體系及售前、售后服務。

    2 　設備管理

    預拌混凝土實現了混凝土生產的專業(yè)化及規(guī)模經營，它的生產、運輸及施工過程，要靠配套齊全、機械化程度很高的設備完成，機械設備性能的優(yōu)劣及是否正常運轉對預拌混凝土生產的效率及質量有很大的影響。因此必須對設備實行強有力的管理。

    影響混凝土質量的兩個因素主要是設備的計量準確性及攪拌的均勻性。

    在預拌混凝土生產中，由于采用了機械或電子稱對混凝土生產所需的材料進行精確的計量，混凝土能夠按配方嚴格的配料，這使混凝土的離散性大大減小，并且使工程技術人員在混凝土中應用一些新技術、新材料成為可能，也使高強度、高性能混凝土的生產成為現實。因此，預拌混凝土在質量方面相對于現拌混凝土有明顯優(yōu)勢，這個優(yōu)勢建立在精確的計量之上，假如沒有可靠、精確的計量系統(tǒng)，混凝土的質量將難以保證，其優(yōu)勢也不復存在。

    混凝土中各種物料在體系中分布的均勻性對混凝土的質量也至關重要，通過機械攪拌將各種材料均勻拌和是目前主要的方法。攪拌不均勻的混凝土往往會出現強度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問題，有時甚至出現局部混凝土無強度或局部緩凝的嚴重質量事故。

    在設備管理中應做到以下幾點:

    2．1 　砝碼校驗

    定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質量異常波動時應即時復驗，以保證混凝土按配合比準確地計量，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔，必須經常進行維護和保養(yǎng)，以確保生產控制系統(tǒng)的正常運行。

    2．2 　攪拌機維修保養(yǎng)

    認真做好攪拌機的維修保養(yǎng)工作，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。在生產中應確?；炷劣凶銐虻臄嚢钑r間，切忌一味提高產量，隨意縮短混凝土的攪拌時間。

    2．3 　攪拌車無攪拌功能

    在混凝土生產中，切忌一點就是不要錯誤的認為:混凝土在運輸過程中，攪拌車的車鼓一直在轉動，因此可以縮短混凝土在攪拌機中的攪拌時間。

    混凝土在運輸過程中，攪拌車的車鼓雖然在轉動，但是它的攪拌機理與攪拌機大相徑庭?；炷猎跀嚢铏C中受到強力的作用，體系中的物料發(fā)生了相對位移、而且作用非常強烈，這種強力在強制式攪拌機中來自于攪拌槳的轉動，在自落式攪拌機中來自于物料被提升后憑自身下落的重力?；炷猎跀嚢柢囓嚬闹械臓顟B(tài)看似自落式攪拌機，但是由于混凝土幾乎充滿了攪拌車的車鼓，而且車鼓的轉動速度也比自落式攪拌機慢得多、因此混凝土受不到強力的作用，物料之間的相對移動很微弱，實際上混凝土在攪拌車車鼓中是相對于筒體整體移動的，攪拌車車鼓轉動對混凝土所起的作用只是防止混凝土在運輸過程中發(fā)生分層、離析，攪拌作用微乎其微。

    3 　組織機構的作用

    在混凝土攪拌站建立完善的行政組織機構及強有力的質量管理機構對混凝土生產的質量具有特別重要的意義。

    企業(yè)的產品質量在很大程度上決定于行政領導的質量意識，企業(yè)的生產水平也取決于行政領導的組織管理能力。提高混凝土生產水平是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要依靠企業(yè)的質量管理部門、生產部門、材料、運輸、銷售部門共同努力，在生產過程中通過不斷進行的質量改進活動而實現，非一朝一夕的事情，也不是某一個部門可以單獨實現的，它需要行政領導強有力的支持。

    商品混凝土攪拌站的試驗室通常扮演了質量管理機構的角色。它與建筑公司試驗室或質檢站試驗室的性質和作用有很大區(qū)別，其工作并不僅僅局限于“壓試件、拉鋼筋、發(fā)報告”，它的工作側重點不是檢測，而是商品混凝土攪拌站的核心技術部門，在質量控制、新產品技術開發(fā)、成本控制、技術服務等方面起關鍵作用，其人員素質、試驗設備、技術及管理水平的高低決定和代表了商品混凝土攪拌站的質量管理控制水平和企業(yè)形象。因此，必須在試驗室人員及試驗設備等軟、硬件方面給予重點保證，一個工作卓有成效的試驗室，其在確保質量的前提下所降低的綜合材料成本將會明顯大于在加強試驗室人力、物力方面所增加的固定投入和管理費用，從而取得明顯的經濟效益。所以，在企業(yè)的行政組織機構中必須牢固確立試驗室在商品混凝土攪拌站質量管理體系中的核心地位和作用，以充分確保其能有效地開展工作，使整個混凝土生產、運輸過程以及現場施工處于嚴密的控制狀態(tài)。

    4 　人員的管理和培訓

    人是質量管理中最重要的因素。如果人的素質不高，沒有樹立“質量第一”的思想，沒有高度的責任心，沒有旺盛的工作熱情，沒有一定的技術技能，即使有上好的設備和原材料，也生產不出優(yōu)質的商品混凝土。此外，由于混凝土是一種就地取材的地方性材料以及商品混凝土使用對象的復雜性等特點決定了在原材料檢驗、混凝土配合比設計、生產質量監(jiān)控及技術服務等方面，不能生搬硬套書本知識，許多時候還需靠人的實踐經驗作出即時的分析和判斷，它以理論為指導，實驗為基礎，是一門實踐性很強的經驗學科。因此必須重視人的管理和培訓。

    在人員管理方面應主要抓以下幾個方面:

    1． 責任心

    充分開展思想教育，通過各種形式，對職工開展質量教育，使企業(yè)的領導者、各級管理人員和各個工種的員工充分認識到:商品混凝土的質量直接關系到工程質量、企業(yè)信譽、經濟效益和法律責任。

    建立健全各級崗位經濟責任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定各級崗位對商品混凝土質量應負的責任，做到獎罰分明。

    2． 技術水平

    必須選用勝任的技術負責人(總工程師) 作為技術帶頭人和質量管理者。一個專業(yè)知識水平高、實踐經驗豐富、又有較強管理能力的技術負責人對于提高質量管理水平、避免重大質量事故、有效解決質量問題、開展新產品技術開發(fā)工作、降低綜合材料成本、對員工進行技術培訓及教育等方面起著重要作用，同時也在技術力量、質量控制水平等方面直接代表了企業(yè)的實力和形象。

    開展技術培訓工作。對所有與質量相關的部門及人員進行專門的培訓和考核，對各級領導干部、管理人員及其它工種人員開展商品混凝土的基本知識教育，使全體員工都了解商品混凝土的有關知識，并且熟練地掌握各個崗位應該掌握的技術技能和把握質量控制的關鍵。

    5 　商品混凝土配合比的設計及控制管理

    混凝土配合比設計是保證混凝土質量的核心環(huán)節(jié)，如果沒有合理的配合比和相應的嚴格管理制度，即使有優(yōu)質的原材料、良好的生產設備和工藝，也不可能生產出既優(yōu)質又經濟的商品混凝土。因此，各商品混凝土攪拌站均應高度重視混凝土配合比的設計與控制管理。下面結合商品混凝土的生產、運輸及施工工藝等特點談談混凝土配合比設計與控制管理的一些問題。

    5．1 　掌握必要的基礎資料

    在設計商品混凝土配合比前，必須掌握下列情況:

    (1) 盡可能掌握工程概況和技術要求(如:是否是大體積混凝土，是否有早強或緩凝的特殊要求，是否要對水化熱及溫度進行控制，在抗?jié)B、抗裂、補償收縮等方面有無特別規(guī)定) 。

    (2) 必須掌握原材料的品種規(guī)格、技術性能、質量及其波動情況、供應能力和價格等技術經濟數據。

    (3) 必須掌握施工工藝(如:泵送或非泵送、水下澆筑、自流平密實等) 、運輸距離或時間。

    (4) 必須掌握季節(jié)和天氣情況(晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風向、風速等) 。

    (5) 必須掌握本企業(yè)的生產工藝條件、設備類型、人員素質、生產管理水平和質量控制水平等情況。

    (6) 必須盡可能掌握施工隊伍的技術、管理和操作水平等情況。

    (7) 必須盡可能了解施工部位在混凝土質量驗收評定中是采用統(tǒng)計方法還是采用非統(tǒng)計方法，以采用合理的混凝土強度標準差δ值(即確定有合理富余量的配制強度) 。

    只有掌握住上述情況，才有可能確保設計出的混凝土具有良好的施工性能，并且經濟合理。

    5．2 　配合比設計的管理

    關于商品混凝土配合比設計的管理，筆者強調以下幾點:

    (1) 商品混凝土的使用對象———建筑工程的情況十分復雜，每一個工程由于設計、施工、環(huán)境、地理位置的不同，均有其復雜性及特殊性，因此商品混凝土配合比的設計與水泥制品廠(如:管樁廠、電桿廠、構件廠等) 不盡相同，后者的混凝土配合比較單一且相對固定，而前者則品種較多，牽涉面廣、變化調整頻繁、影響混凝土最終質量結果的因素更多，其配合比(基準配合比) 必須由專人按照有關技術規(guī)程進行理論設計計算，并結合工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況、本企業(yè)的工藝設備及生產技術管理水平以及商品混凝土行業(yè)特點進行試驗及調整，并在生產中進行動態(tài)控制。

    在配合比設計中切忌照搬別人的配方，混凝土的生產受諸多復雜因素的影響，不分條件及場合的生搬硬套是十分危險的，這樣的事故不勝枚舉，教訓深刻。因此混凝土在生產前必須經過嚴格而系統(tǒng)的試配試驗，并且區(qū)分試驗室與現場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果。由試驗室通過試驗取得的成果，還必須經技術負責人(總工程師) 審核后才能應用于生產，未經審核的配合比不得使用。

    (2) 混凝土在生產過程要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸途中的交通狀況、原材料的變化情況及工地的配合程度等因素，結合實踐經驗進行調整，技術負責人在整個過程中起領導作用。

    (3) 對工程上應用的配合比進行數據統(tǒng)計，宜給每一個配方編一個不重復的編號，以利于質量追蹤和信息反饋，并按工程單位分列存擋、備查，不得涂改或丟失。

    對長期停止使用的配方，在重新使用時應重新進行試驗，復核該配合比的重現性，避免因原材料變化而造成質量事故，確保萬無一失。

    (4) 科學合理的使用摻合料能夠取得良好的技術經濟效益，因此應努力探索外加劑、粉煤灰、磨細礦渣等材料的雙摻或多摻技術，摻合料的添加不僅能夠降低成本，而且也能改善混凝土的性能，提高質量，在這方面應做到膽大心細。

    6 　生產工藝的管理

    本文所指的生產工藝包括原材料堆放貯存、投料、計量、攪拌、出料和運輸等五個部分，商品混凝土生產工藝管理是技術質量管理的基礎，而技術質量管理則是企業(yè)的工作中心，只有兩者高度緊密結合，在富有效率的協(xié)調統(tǒng)一指揮下才能保證企業(yè)的正常運作，生產出優(yōu)質、穩(wěn)定、可靠又經濟的商品混凝土。

    現將主要內容概括如下:

    6．1 　原材料的堆放貯存

    (1) 砂、石堆場必須有良好的排水設施，以免料堆底部積水，在使用鏟車上料或皮帶上料時易造成砂、石含水率波動較大，水灰比不準，混凝土拌合物和易性及強度都無法保證。有條件的企業(yè)應盡量在堆場加裝遮雨棚，或者分批進倉貯存，先進先用，后進后用等穩(wěn)定砂、石含水率的措施。

    (2) 砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免影響混凝土配合比的準確執(zhí)行。

    (3) 各種材料應標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯缸，進料口應加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染。這一點應當引起高度重視，避免出現由此而產生的重大質量事故，給企業(yè)造成重大經濟損失和聲譽損失。

    6．2 　準確無誤的投料，是控制混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。

    (1) 生產前應先由試驗室檢測砂、石的含水率，同時觀察砂的細度模數、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應調整生產配合比。

    (2) 認真檢查設備的運轉情況，如上料系統(tǒng)的設備(螺旋輸送機、皮帶運輸機、攪拌機出料閘門及下料閘門等) 運轉是否正常，尤其要注意外加劑秤斗的下料閘門是否關嚴，以避免因外加劑超摻而造成混凝土數天不凝結以至報廢的重大質量事故。

    6．3 　準確的計量，是保證混凝土配合比準確實施的關鍵，也是商品混凝土的突出優(yōu)點之一。

    (1) 操作人員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產，實時記錄稱量數據，以備核查。

    (2) 每月定期用砝碼對電子稱量系統(tǒng)進行校驗，以確保達到GBl4902 —94 規(guī)定的計量精度。

    6．4 　應視攪拌機的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間，宜充分利用攪拌車在攪拌運輸過程中的二次攪拌效果，在保證質量的前提下合理縮短攪拌時間，以提高生產效率和減少攪拌葉片、襯板的磨損程度。

    6．5 　在生產過程中，質檢員及操作員必須經常目測混凝土的坍落度及和易性，如發(fā)現異?，F象須立即進行檢測。試驗室除隨機抽樣實測坍落度，按規(guī)定制作混凝土試件外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性， 遇異常情況應查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出廠。

    6．6 　商品混凝土與現場攪拌的一個重要區(qū)別，就是混凝土的運輸。而從攪拌機出料到施工入模，應避免產生離析、分層、大幅度降低流動性以至凝固等現象，混凝土在施工過程中應保持良好的工作性能，為此必須有先進的運輸車輛將混凝土運至工地。應著重控制以下四個方面:

    (1) 控制運輸時間。為保證商品混凝土質量，從攪拌至入模不允許超過混凝土的初凝時間，混凝土初凝時間視水泥品種、外加劑品種、坍落度大小和氣溫等情況而異，一般運輸時間宜控制在2 小時內，從裝料至卸料一般不得超過4 小時。

    (2) 攪拌車裝料前必須倒凈攪拌筒中的積水，出廠前可用少量有一定壓力的水沖洗料斗和下料溜槽，但應控制水量:在運輸過程中和卸料時，不得隨意加水。

    (3) 重載攪拌車的筒體不得停止轉動，以避免混凝土在運輸過程中產生離析、分層等現象。

    (4) 及時清洗攪拌車筒體，時間間隔應控制在攪拌車每次從工地返回時，若工地較近則不超過4 小時，避免時間過長而導致混凝土掛壁，影響裝載數量及質量。

    7 　商品混凝土在施工現場的技術管理

    混凝土工程技術是一項材料科學和施工技術緊密結合的應用科學，商品混凝土的質量如何，最終要體現在施工現場的工作性以及入模成型后硬化混凝土的強度、耐久性及其他物理力學性能。因此，商品混凝土在現場的質量管理及服務是十分重要的一道工序。歸納起來有如下幾個因素須嚴格控制:

    1．商品混凝土攪拌站應盡量為用戶提供細致周到的技術服務，根據工程要求、施工方案和本企業(yè)所使用的原材料特點，將商品混凝土的性能特點(如緩凝時間、澆注振搗成型方法、強度增長規(guī)律和養(yǎng)護要點等) 和供料速度等情況及時知會施工單位，并建議其對混凝土施工操作人員進行適當的商品混凝土知識培訓，使得施工管理人員和操作人員更加深刻的認識和熟悉這一材料的特點，進行正確的施工操作，確保施工質量。

    2．確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從攪拌到澆筑的間隔時間，這對于保證混凝土結構的整體性及質量意義重大。因此要求調度和管理人員應及時了解路途的交通情況，與工地加強溝通，妥善安排車輛，并且提醒工地做好一切施工準備工作，保證攪拌車到達現場后，能夠及時澆筑。通常，泵送施工應在45 分鐘內卸料結束，直卸(塔吊) 施工的應在60分鐘內卸料結束。

    3．攪拌車到達現場后不準隨意加水，卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌筒內進行2 分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。

    4．混凝土取樣應隨機進行，并在一車混凝土卸料過程的1/4～3/4之間取樣，施工單位應按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，否則該試件強度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據。

    5．對澆筑的現場混凝土，應進行充分的濕養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護期不得少于7天，防水混凝土不得少于14天。

    為了控制好施工現場商品混凝土的質量，攪拌站宜派出現場服務員或技術人員，監(jiān)督、處理現場的質量問題，并及時與攪拌站各有關部門聯(lián)系、反饋信息。

    8 　商品混凝土的質量檢驗管理

    商品混凝土質量檢驗是商品混凝土質量管理控制中不可缺少的組成部分，是保證商品混凝土質量的主要手段。在商品混凝土的生產、運輸直至施工的全過程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下三點:

    1． 把好五關、監(jiān)督三不準:即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關;不合格的材料不準使用，計量不準的設備不準生產，不合格的混凝土不準出廠，確保商品混凝土符合質量要求。

    2． 做好事前控制，預防質量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

    3． 反饋信息，通過對檢驗資料的分析整理，掌握商品混凝土的質量情況和變化規(guī)律，為改進混凝土配合比設計，保證混凝土質量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強管理等方面，提供必要的信息和依據。

    9 　結語

    質量是企業(yè)的生命，也是明日的市場。混凝土攪拌站應樹立服務意識、質量意識，充分認識到要建設成為一流的商品混凝土生產企業(yè)，就必須設置相應的組織機構，建立完善的質量保證體系，根據工程的要求、用戶施工的環(huán)境等情況來提供優(yōu)質產品，并同時提供良好的售前、售后服務，最終目標是使用戶用得開心、用得放心，同時也使自己取得良好的經濟效益和社會效益。