“京城第一高”順利攻破施工技術(shù)難題
2005-06-29 00:00
銀泰中心主塔樓屬于超高型建筑，要求混凝土能夠泵送至240m高處，由于底板局部厚達(dá)8.7m，施工采用超大體積混凝土澆注，而超大體積混凝土裂縫控制是公認(rèn)的施工技術(shù)難題。為了確保混凝土澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目部成立了科技攻關(guān)小組，在張晉勛博士為首的技術(shù)骨干的帶領(lǐng)下，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)亞泰公司、攪拌站等多家分包單位技術(shù)人員力量，并進(jìn)行多次配比實(shí)驗(yàn)，提出底板混凝土一次整體澆筑的方案。他們從混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆筑方案到保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫監(jiān)控等環(huán)節(jié)都進(jìn)行了反復(fù)研討論證，首先針對(duì)可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量隱患、水化熱多的問(wèn)題，采用低熱水泥，并加入適量的外加劑，優(yōu)化配合比；二是針對(duì)大體積混凝土澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫隱患，一方面采取措施延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，另一方面采取快速澆筑混凝土的施工方案；三是在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋保溫材料，控制內(nèi)外溫差；四是運(yùn)用信息監(jiān)測(cè)監(jiān)控技術(shù)指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)、控溫。另外，銀泰項(xiàng)目部還與清華大學(xué)合作，采用了先進(jìn)的電子自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行全過(guò)程連續(xù)測(cè)溫監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差得到有效控制。僅大體積混凝土施工技術(shù)創(chuàng)新方案一項(xiàng)就為銀泰中心工程降低造價(jià)約300萬(wàn)元。
作為目前“京城第一高”的大型現(xiàn)代化建筑———“北京銀泰中心”將不久亮相長(zhǎng)安街。由城建集團(tuán)負(fù)責(zé)施工的銀泰中心工程位于CBD核心區(qū)，總建筑面積為36萬(wàn)平方米，建筑總高度249.9米，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。其超大體積混凝土施工和自密式混凝土施工技術(shù)難題的成功解決，標(biāo)志著城建集團(tuán)在相關(guān)領(lǐng)域的施工技術(shù)水平又向前邁進(jìn)了一步。
由于該工程規(guī)模宏大，科技含量高，施工技術(shù)復(fù)雜，銀泰中心技術(shù)人員刻苦鉆研，注重技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)。位于群房東側(cè)的地下環(huán)形車(chē)坡道，是城建集團(tuán)以往所施工程中為數(shù)不多的汽車(chē)坡道建筑形式之一，此結(jié)構(gòu)既為房屋建筑的一部分，又兼有公路立交橋匝道的結(jié)構(gòu)。由于螺旋坡道回旋半徑小（最大回旋半徑14.3米），橫縱坡度大，且上下車(chē)道呈剪刀型分部，頻繁變化，坡道每個(gè)點(diǎn)的高程都是在變化的，不僅要確保所有計(jì)算工作準(zhǔn)確無(wú)誤，還要保證測(cè)設(shè)點(diǎn)位置精確，這給測(cè)量放線工作提出了新的挑戰(zhàn)。負(fù)責(zé)施工的城建亞泰公司專(zhuān)門(mén)成立了測(cè)量組織機(jī)構(gòu)，建立場(chǎng)區(qū)多邊形平面控制網(wǎng)，施測(cè)前對(duì)各高程放樣點(diǎn)進(jìn)行精確計(jì)算，測(cè)量精度按四等水準(zhǔn)測(cè)量，保證點(diǎn)位精確可靠。環(huán)形汽車(chē)坡道結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、計(jì)算量較大，尤其是曲線結(jié)構(gòu)的施工放樣與曲線數(shù)據(jù)計(jì)算，使用傳統(tǒng)的計(jì)算方法根本不能滿足工程需要，為此亞泰公司采用計(jì)算機(jī)程序計(jì)算和CAD模擬成圖應(yīng)用法進(jìn)行測(cè)量，不但計(jì)算精確，而且能快速完成復(fù)雜、大量的計(jì)算，從而提高了工作效率。
北塔樓箱型鋼柱和地下內(nèi)筒剪力墻采用自密實(shí)混凝土，自密實(shí)混凝土施工是施工中遇到的又一難題。它不需要機(jī)械振搗，而是依靠自身的重量使混凝土達(dá)到密實(shí)，且自密實(shí)混凝土的流動(dòng)度高，骨料粒徑小。根據(jù)箱型鋼柱和內(nèi)筒墻體的實(shí)際情況，技術(shù)人員就自密實(shí)混凝土的生產(chǎn)工藝、動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)、高拋穩(wěn)定性、密實(shí)性進(jìn)行研究，結(jié)合施工要求，確定了各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并經(jīng)多次試配試驗(yàn)，最終確定了自密實(shí)混凝土的配合比與所采用主要材料及產(chǎn)地。為保證自密實(shí)混凝土的施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)按1：1的尺寸模擬箱型鋼柱的實(shí)際情況，進(jìn)行模擬試驗(yàn)澆筑，從而對(duì)自密實(shí)混凝土的技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。通過(guò)28天的觀察，混凝土的抗離性能、自密實(shí)性能、密實(shí)度均滿足要求。
在施工中，由于自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性大，施工人員采用高位拋落無(wú)振搗法結(jié)合外側(cè)輔助敲擊的方法保證柱內(nèi)的混凝土密實(shí)。在地下四層墻體施工過(guò)程中，為防止混凝土凝固，造成冷縫，項(xiàng)目部采用“化整為零”的方法，將內(nèi)筒墻體劃分為五段，用快易收口網(wǎng)在門(mén)洞口上方連梁跨中的位置設(shè)置施工縫。自密實(shí)混凝土澆筑完畢后，為測(cè)定柱內(nèi)混凝土的質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)量管理人員用小錘敲擊鋼柱，通過(guò)聲音判斷柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度情況，必要時(shí)用超聲波探測(cè)儀對(duì)柱內(nèi)混凝土進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)這一系列合理安排和精心組織，自密實(shí)混凝土施工取得了良好的效果。
作為目前“京城第一高”的大型現(xiàn)代化建筑———“北京銀泰中心”將不久亮相長(zhǎng)安街。由城建集團(tuán)負(fù)責(zé)施工的銀泰中心工程位于CBD核心區(qū)，總建筑面積為36萬(wàn)平方米，建筑總高度249.9米，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。其超大體積混凝土施工和自密式混凝土施工技術(shù)難題的成功解決，標(biāo)志著城建集團(tuán)在相關(guān)領(lǐng)域的施工技術(shù)水平又向前邁進(jìn)了一步。
由于該工程規(guī)模宏大，科技含量高，施工技術(shù)復(fù)雜，銀泰中心技術(shù)人員刻苦鉆研，注重技術(shù)創(chuàng)新和科研攻關(guān)。位于群房東側(cè)的地下環(huán)形車(chē)坡道，是城建集團(tuán)以往所施工程中為數(shù)不多的汽車(chē)坡道建筑形式之一，此結(jié)構(gòu)既為房屋建筑的一部分，又兼有公路立交橋匝道的結(jié)構(gòu)。由于螺旋坡道回旋半徑小（最大回旋半徑14.3米），橫縱坡度大，且上下車(chē)道呈剪刀型分部，頻繁變化，坡道每個(gè)點(diǎn)的高程都是在變化的，不僅要確保所有計(jì)算工作準(zhǔn)確無(wú)誤，還要保證測(cè)設(shè)點(diǎn)位置精確，這給測(cè)量放線工作提出了新的挑戰(zhàn)。負(fù)責(zé)施工的城建亞泰公司專(zhuān)門(mén)成立了測(cè)量組織機(jī)構(gòu)，建立場(chǎng)區(qū)多邊形平面控制網(wǎng)，施測(cè)前對(duì)各高程放樣點(diǎn)進(jìn)行精確計(jì)算，測(cè)量精度按四等水準(zhǔn)測(cè)量，保證點(diǎn)位精確可靠。環(huán)形汽車(chē)坡道結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、計(jì)算量較大，尤其是曲線結(jié)構(gòu)的施工放樣與曲線數(shù)據(jù)計(jì)算，使用傳統(tǒng)的計(jì)算方法根本不能滿足工程需要，為此亞泰公司采用計(jì)算機(jī)程序計(jì)算和CAD模擬成圖應(yīng)用法進(jìn)行測(cè)量，不但計(jì)算精確，而且能快速完成復(fù)雜、大量的計(jì)算，從而提高了工作效率。
北塔樓箱型鋼柱和地下內(nèi)筒剪力墻采用自密實(shí)混凝土，自密實(shí)混凝土施工是施工中遇到的又一難題。它不需要機(jī)械振搗，而是依靠自身的重量使混凝土達(dá)到密實(shí)，且自密實(shí)混凝土的流動(dòng)度高，骨料粒徑小。根據(jù)箱型鋼柱和內(nèi)筒墻體的實(shí)際情況，技術(shù)人員就自密實(shí)混凝土的生產(chǎn)工藝、動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)、高拋穩(wěn)定性、密實(shí)性進(jìn)行研究，結(jié)合施工要求，確定了各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并經(jīng)多次試配試驗(yàn)，最終確定了自密實(shí)混凝土的配合比與所采用主要材料及產(chǎn)地。為保證自密實(shí)混凝土的施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)按1：1的尺寸模擬箱型鋼柱的實(shí)際情況，進(jìn)行模擬試驗(yàn)澆筑，從而對(duì)自密實(shí)混凝土的技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。通過(guò)28天的觀察，混凝土的抗離性能、自密實(shí)性能、密實(shí)度均滿足要求。
在施工中，由于自密實(shí)混凝土的流動(dòng)性大，施工人員采用高位拋落無(wú)振搗法結(jié)合外側(cè)輔助敲擊的方法保證柱內(nèi)的混凝土密實(shí)。在地下四層墻體施工過(guò)程中，為防止混凝土凝固，造成冷縫，項(xiàng)目部采用“化整為零”的方法，將內(nèi)筒墻體劃分為五段，用快易收口網(wǎng)在門(mén)洞口上方連梁跨中的位置設(shè)置施工縫。自密實(shí)混凝土澆筑完畢后，為測(cè)定柱內(nèi)混凝土的質(zhì)量，項(xiàng)目質(zhì)量管理人員用小錘敲擊鋼柱，通過(guò)聲音判斷柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度情況，必要時(shí)用超聲波探測(cè)儀對(duì)柱內(nèi)混凝土進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)這一系列合理安排和精心組織，自密實(shí)混凝土施工取得了良好的效果。
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