水泥混凝土拌和設備添加劑自動控制系統(tǒng)是混凝土拌和設備的一個主要組成部分。添加劑供給系統(tǒng)的功用是按施工配合比的設計要求，供給每批混凝土設定量的添加劑；而添加劑的數(shù)量，直接影響到混凝土的強度、和易性及施工效率。目前，國外及國內生產廠家制造的水泥混凝土攪拌設備的添加劑供給系統(tǒng)，都具有較強的自動控制功能。

    工業(yè)用可編程控制器PC(Programmable Controller)有體積小、功能強、速度快及可靠性高等特點，在控制系統(tǒng)中被廣泛應用，這里著重分析以PC 控制的水泥混凝土拌和設備添加劑供料系統(tǒng)的工作過程。

1　添加劑供給系統(tǒng)的PC控制分析

    添加劑供給系統(tǒng)的工作流程如圖1所示。當水泥混凝土拌和設備開機時，先使用手動操作，按混凝土設計配合比的要求，設定好每批混凝土添加劑的需求量，并手動操作預上料，使整個系統(tǒng)管路中充滿添加劑溶液，等機器正常運轉時，再由手動操作轉換為自動控制，添加劑供給系統(tǒng)將按設定參數(shù)及要求把添加劑送往攪拌鍋中。

    按要求配制好的添加劑溶液貯存在添加劑罐中。A 、B是兩個等量稱量筒；當每批混凝土所需的添加劑量≤A稱量筒容量時，PC會發(fā)出指令，每次稱量只在A稱量筒中進行；如果每批混凝土所需的添加劑量>A稱量筒容量時，則稱量依次在A、B兩個稱量筒中進行。

    混凝土拌和設備正常工作時，自動控制開關QA(如圖2)啟動，PC發(fā)出指令，電機y啟動，泵運轉，A稱量筒開始計量(以設定量> A稱量筒容量為例)；當A稱量筒充料到一定量時，傳感器CA發(fā)出信號送到PC，經過PC處理后使x1通電，則A稱量筒停止稱量，B稱量筒開始稱量；當B稱量筒稱量到一定質量時，傳感器CB發(fā)出信號送到PC，經PC處理后發(fā)出指令使電機y停止，同時，也使電磁閥x1斷電；此時，添加劑供料系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。當自動控制系統(tǒng)發(fā)出上料信號時，電機y啟動，同時x2、x3、x4電磁閥通電，這時，A、B兩稱量筒中已稱量好的添加劑便被泵送往拌和鍋中。一個周期的添加劑供料結束，另一個周期開始。設定量≤A筒容量的情況同上，不再贅述。圖2為添加劑供給系統(tǒng)的PC控制電路。

2　繼電器梯形圖

由上述條件，設計出圖3所示繼電器梯形圖。

    通過以上分析，可以看出水泥混凝土拌和設備添加劑供給系統(tǒng)使用PC 進行控制，自動化程度高，降低了操作人員的勞動強度；配料精確，確保了拌制混凝土的質量，并可提高生產效率。PC控制與繼電器控制比較，有結構簡單，通用性強，速度快，可靠性高，使用維護及設計方便，調試周期短等優(yōu)點。所以，PC可編程控制器將會在水泥混凝土拌和設備的控制中得到廣泛應用。