我國一直在尋求通過生產(chǎn)混凝土“吃掉”污染環(huán)境的鉻渣的方法，但以往生產(chǎn)鉻渣混凝土所采用的技術(shù)都不能令人滿意。在我國已進(jìn)行過工業(yè)化試驗(yàn)和工業(yè)化生產(chǎn)的各種方法中，能夠做到除毒徹底、可靠的方法大都是利用1500℃高溫將鉻渣熔為液體。這類方法能耗很大，耐火材料很貴，成本或潛成本很高，而且存在鉻渣加入比例低，吃渣量小，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，防止二次污染難度大等問題。這些方法還不能治理被鉻渣嚴(yán)重污染的土壤。因此，必須尋找一種更有效、更合理、更經(jīng)濟(jì)、更方便，既能吃渣又能治土的方法。山東省科學(xué)院新材料研究所的鉻渣人工骨料技術(shù)終于達(dá)到了這一要求。

    鉻渣人工骨料技術(shù)是以鉻渣為原料，加入粘土和煤渣等高溫還原性工業(yè)廢渣，經(jīng)粉碎、混合、造粒，用1200℃高溫?zé)Y(jié)而制成的一種無毒的陶粒，也稱作混凝土骨料。

    專家介紹說，這項(xiàng)技術(shù)在1983年就研制出來了，在國內(nèi)是最早的，同年經(jīng)山東省科學(xué)院做出鑒定，并于1988年獲得了國家發(fā)明專利。2005年3月，已經(jīng)存放了22年的鉻渣人工骨料經(jīng)山東省環(huán)境監(jiān)測中心站檢測，六價(jià)鉻含量未發(fā)現(xiàn)變化，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。它與其它鉻渣治理方法比較，不僅除毒徹底、可靠，而且工藝簡單，吃渣量大，生產(chǎn)成本也明顯低于其它方法，還可用于治理被鉻渣嚴(yán)重污染的土壤。理應(yīng)成為治理鉻渣污染的首選技術(shù)。”

    加大新技術(shù)推廣是關(guān)鍵

    一邊是在我國許多地區(qū)不斷加重的鉻渣污染，另一邊是封存在研究所里的治污技術(shù)。當(dāng)談到這一問題時(shí)，曹樹梁的神情凝重起來。他說：“22年的時(shí)間為鉻渣人工骨料技術(shù)做出了最可靠的鑒定?，F(xiàn)在的關(guān)鍵就是加大對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的推廣力度?！?/FONT>