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ESPI技術(shù)對(duì)外貼纖維混凝土加固承載的實(shí)驗(yàn)研究

2005-09-22 00:00

摘要: 采用電子散斑干涉技術(shù),對(duì)外貼碳纖維加固混凝土梁的外貼材料位移的分布特征進(jìn)行了全場(chǎng)實(shí)時(shí)測(cè)量,通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得的散斑干涉條紋圖可以得到外貼材料與混凝土梁的粘結(jié)傳力長(zhǎng)度隨粘結(jié)長(zhǎng)度及初始載荷之間的關(guān)系了解用于加固的碳纖維材料的應(yīng)變分布特點(diǎn)和產(chǎn)生梁側(cè)剝離破壞時(shí)的碳纖維表面位移(應(yīng)變)的演化過(guò)程。實(shí)驗(yàn)還說(shuō)明了電子散斑干涉技術(shù)不僅可用于位移的測(cè)量,而且也可用于結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測(cè)和破壞預(yù)報(bào)。文中給出了對(duì)C20D、C25AC60C側(cè)貼碳纖維板加固在不同載荷作用直到構(gòu)件破壞前的位移測(cè)試及對(duì)試件C60C軸線上的剪應(yīng)力分析結(jié)果。

關(guān)鍵詞纖維復(fù)合材料;混凝土梁; 粘貼加固; 電子散斑干涉技術(shù)(ESPI); 面內(nèi)位移測(cè)量

1 引言

  由碳、玻璃等纖維與樹(shù)脂類(lèi)基材組成的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP),屬于脆性材料。將FRP粘貼于混凝土構(gòu)件受拉區(qū)域的表面使外貼材料與構(gòu)件共同工作,以提高已有構(gòu)件的抗力。對(duì)于因材料的老化、超期使用、過(guò)載、風(fēng)化、缺乏維修等原因引起的病危構(gòu)件目前也通常采用外貼加固法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固,提高結(jié)構(gòu)的安全性,延長(zhǎng)使用壽命。

外貼纖維加固梁斜截面的破壞有兩種基本模式[1]一種是纖維斷裂破壞,即纖維達(dá)到其拉伸極限而斷裂所導(dǎo)致的破壞,試驗(yàn)表明,幾乎所有采用封閉粘貼和少數(shù)U型粘貼的加固構(gòu)件產(chǎn)生這種破壞另一種是纖維剝離破壞,即外貼纖維在達(dá)到其極限抗拉能力之前,由于與構(gòu)件的結(jié)合力不足與構(gòu)件脫離導(dǎo)致外貼纖維失效,引起構(gòu)件破壞,此時(shí)纖維材料還沒(méi)有達(dá)到纖維強(qiáng)度。試驗(yàn)表明,幾乎所有側(cè)梁粘貼和大部分U型粘貼加固構(gòu)件的破壞屬于這種。為了全面了解和為建立外貼纖維加固梁承載力的計(jì)算方法和模式提供必要的參考數(shù)據(jù),必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試了解外貼纖維承載方式和載荷大小,以及其破壞瞬間的應(yīng)變分布情況。

普通的應(yīng)變位移測(cè)試技術(shù),如應(yīng)變片等,均采用單點(diǎn)測(cè)量,并且傳感器等本身會(huì)給被測(cè)物體帶來(lái)附加質(zhì)量或局部補(bǔ)強(qiáng),改變了物體的固有應(yīng)變響應(yīng)特性,并且測(cè)量得到只是一些離散值。光力學(xué)如云紋干涉法、全息干涉及激光散斑法等技術(shù)測(cè)試分析物體的振動(dòng)及應(yīng)變具有非接觸性、高精度、高靈敏度、全場(chǎng)性和直觀可視等優(yōu)點(diǎn)。但傳統(tǒng)的光測(cè)技術(shù)必須利用銀鹽干板作記錄介質(zhì),需要經(jīng)過(guò)沖洗等費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的濕處理過(guò)程,操作過(guò)程復(fù)雜再加上條紋圖的處理極其費(fèi)時(shí),這就使其在實(shí)際應(yīng)用較困難。電子散斑干涉法(ESPI)多采用CCD作為記錄載體,雖然CCD的空間分辨率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全息照片使得其測(cè)量分辨率不如全息術(shù),ESPI具有和全息術(shù)同樣的測(cè)量靈敏度其測(cè)量結(jié)果可以直接由模擬電子系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)來(lái)處理, 因此除具有全息術(shù)的測(cè)量特點(diǎn)外, 還具有測(cè)量實(shí)時(shí)迅速、簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)[24]。本文應(yīng)用ESPI技術(shù)測(cè)量加固混凝土構(gòu)件的外貼纖維在受拉、直到構(gòu)件破壞過(guò)程中的纖維面內(nèi)位移的光學(xué)測(cè)量研究工作,該方法能全面直觀地提供纖維在受載過(guò)程中直至構(gòu)件破壞前瞬間的位移分布情況。

2 ESPI測(cè)面內(nèi)位移方法

2. 1 ESPI面內(nèi)位移測(cè)試原理

   

為了減少離面位移給測(cè)量帶來(lái)的誤差,采用如圖1所示的對(duì)稱(chēng)相干光結(jié)構(gòu)光路照明被測(cè)物體表面,利用CCD攝像機(jī)和作者基于圖像采集系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的軟件,將物體表面變形前、后的兩幅散斑圖像各點(diǎn)的灰度值式(1)和式(2)按照式(3)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相減。

 

上面諸式中,A1、A2Ψ(t)分別表示兩束入射光的振幅和t 時(shí)刻物面變形引起的相干光的干涉相位變化。由于采用上述圖像相減模式克服了穩(wěn)定的背景散光的影響,所以ESPI可在明室下操作。

當(dāng)被測(cè)物體t 時(shí)刻具有沿x方向的面內(nèi)位移u(t)時(shí)以相同入射角θ(本實(shí)驗(yàn)中為45°)的兩束光線之間的相對(duì)光程差為2u(t)sinθ,相位變化可表示為

 

式中K為相干光波長(zhǎng)(實(shí)驗(yàn)中采用He-Ne激光器照明,波長(zhǎng)為633nm )。從(4)式可以看出,當(dāng)Ψ(t) =2n,(n=0,±1,±2,)時(shí)I t(x,y)=0即出現(xiàn)暗條紋,此時(shí)面內(nèi)位移u(t)與條紋級(jí)次n的關(guān)系為

 

利用CCD攝像機(jī),可實(shí)現(xiàn)電子散斑干涉法研究物體在變載荷作用下的時(shí)間與變形的函數(shù)關(guān)系。 

2. 2 實(shí)驗(yàn)布置和圖像采集

   

2為專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一套用來(lái)測(cè)試外貼纖維加固混凝土抗拉性的實(shí)驗(yàn)裝置示意圖用于加固的碳纖維布(或板)將兩塊混凝土試塊連結(jié)在一起,在兩塊混凝土之間放置油壓千斤頂和力傳感器分別用來(lái)加載和測(cè)試碳纖維所承受的拉力大小。為了便于散斑的形成和提高條紋對(duì)比度,在被測(cè)的外貼碳纖維和混凝土的表面噴上一層白漆。實(shí)驗(yàn)時(shí)由于采用圖2的裝置,左側(cè)混凝土試塊的左側(cè)面用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼有一塊鋼板上并用四個(gè)螺絲被固定在裝置上,這樣粘貼在混凝土試塊上的碳纖維布(或板)在受拉時(shí)只能向右伸長(zhǎng)移動(dòng)。

圖像采集系統(tǒng)是由CCD攝像機(jī)、Meteor-II高級(jí)圖像采集系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)等組成,圖像采集軟件具有實(shí)時(shí)相減,并可直接顯示在計(jì)算機(jī)的顯示器上,而不再需要配置傳統(tǒng)的圖像監(jiān)視器。先采集物體變形前的物面散斑場(chǎng)信息并存于計(jì)算機(jī)的緩存中,再采集加載后的表面散斑場(chǎng)。變形前后的散斑圖像直接相減并實(shí)時(shí)顯示得到反映被測(cè)表面各點(diǎn)面內(nèi)位移等值線的條紋圖。圖像采集系統(tǒng)采集的圖像為8bit灰度級(jí)640×480像素對(duì)應(yīng)于被測(cè)物表面169×112mm2的面積。

3 實(shí)驗(yàn)分析

  實(shí)驗(yàn)中測(cè)試的為強(qiáng)度從C20AC60C系列混凝土試件23對(duì)。所有試件中的混凝土試塊尺寸均為150×150×150mm3,外貼用纖維板厚1.35mm,49mm,試件中除被測(cè)粘貼纖維板左端那部分外、其它與混凝土粘貼的纖維板大部分采取了增貼U型纖維布,保證在纖維板拉伸過(guò)程中這些部位不可能先被拉斷。為了方便散斑的形成在混凝土和碳纖維的表面噴上一層白漆。圖2中的力傳感器和應(yīng)變儀讀數(shù)實(shí)驗(yàn)前經(jīng)過(guò)標(biāo)定,9.8kN的力產(chǎn)生140µδ

由于在拉伸過(guò)程中,位移量超過(guò)散斑尺寸時(shí),相關(guān)性將被破壞,相關(guān)條紋也將模糊,甚至消失, 所以采用分段加載并逐段采集記錄的方法記錄位移。即在每段加載前采存一幅散斑圖像再采集受載后的散斑圖像并與前一幅圖像實(shí)時(shí)數(shù)字相減,保存在這段載荷下的ESPI條紋圖像然后再采集當(dāng)前載荷下的散斑圖像作為變形前的圖像,再繼續(xù)加載、采集受載后的散斑圖像并進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)字相減,得到在新載荷段下的ESPI條紋圖像。加載過(guò)程中圖像實(shí)時(shí)數(shù)字相減且同步觀察條紋隨載荷變化而變化的情況隨時(shí)可以進(jìn)行記錄。

因篇幅所限,本文僅給出其中三對(duì)試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

3 (a)(d)為編號(hào)C20D的情況,纖維板與混凝土粘貼接觸長(zhǎng)度為150mm。圖3(a)、4(a)5 (a)為尚未加載時(shí)采集到不同編號(hào)試件的粘貼纖維板及混凝土塊的圖像3(b)(d)分別對(duì)應(yīng)于應(yīng)變儀讀數(shù)由106µδ增至121µδ、318µδ增至334µδ418µδ增至419µδ采集的ESPI條紋圖, 最后斷裂時(shí)應(yīng)變儀的讀數(shù)為421µδ,斷裂原因是非測(cè)試面纖維板根部與混凝土粘貼不好開(kāi)膠導(dǎo)致破壞3(b)、(c)ESPI條紋圖中混凝土上有水平方向條紋說(shuō)明試件受載時(shí)有轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。

 

4 (a)(d)為編號(hào)C25A的情況:纖維板與混凝土粘貼接觸長(zhǎng)度為75mm。圖4 (b)(d)分別對(duì)應(yīng)于應(yīng)變儀讀數(shù)由100µδ增至109µδ177µδ增至187µδ288µδ增至294µδ采集的ESPI 條紋圖,最后斷裂時(shí)應(yīng)變儀的讀數(shù)為304µδ由開(kāi)裂結(jié)果可以看出纖維板末端與混凝土局部粘貼不太好開(kāi)膠斷裂。

 

5 (a)(d)為編號(hào)C60C的情況纖維板與混凝土粘貼接觸長(zhǎng)度為150mm。圖5(b)(d)分別對(duì)應(yīng)于應(yīng)變儀讀數(shù)由114µδ增至139µδ、333µδ增至355µδ581µδ增至583µδ采集的ESPI條紋圖,最后斷裂時(shí)應(yīng)變儀的讀數(shù)為593µδ,破壞情況是粘貼處混凝土開(kāi)裂導(dǎo)致最后纖維板剝離。

   

6是根據(jù)粘貼在C60C試件上FRP板不同載荷下相應(yīng)的散斑條紋圖利用式(5),分析計(jì)算得到逐級(jí)加載過(guò)程中被測(cè)試?yán)w維板表面中心軸線上各點(diǎn)的剪應(yīng)力因?yàn)榛炷恋奈灰坪苄?/SPAN>,可認(rèn)為這個(gè)位移就是FRP與混凝土之間的相對(duì)滑移量而由滑移量差分得正應(yīng)變正應(yīng)變乘以FRP彈性模量得到應(yīng)力(FRP是線彈性的),這樣再根據(jù)一個(gè)微段的內(nèi)力平衡條件就獲得FRP與混凝土之間的剪應(yīng)力。

 

4 討論與結(jié)論

  由于實(shí)驗(yàn)中未對(duì)y方向的位移進(jìn)行限制及混凝土和纖維板粘貼不理想等情況,使得部分試件在加載的過(guò)程中出現(xiàn)試件在xy平面內(nèi)繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)等不利情況。本實(shí)驗(yàn)采用的方法靈敏度極高可以達(dá)到波長(zhǎng)的量級(jí),但因其最大可測(cè)位移受散斑尺寸的限制,因而只能采取分級(jí)逐段加載、采集圖像的方法進(jìn)行測(cè)量。

通過(guò)本實(shí)驗(yàn)可以實(shí)時(shí)觀察到加固碳纖維板和混凝土試件受力過(guò)程中碳纖維表面的位移場(chǎng)演變?nèi)^(guò)程,根據(jù)對(duì)23對(duì)試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析可得到如下結(jié)論:

1) 梁側(cè)貼加固碳纖維板在受力過(guò)程中并不是和混凝土相粘貼的碳纖維全部承受拉力,而且各個(gè)部分實(shí)際承受的拉力也不一樣,這一點(diǎn)可以從得到的ESPI條紋圖中條紋不均勻分布可以看出

2) 碳纖維板和混凝土之間存在有效粘結(jié)傳力長(zhǎng)度,這個(gè)長(zhǎng)度并不能簡(jiǎn)單地取實(shí)際粘貼長(zhǎng)度, 這一點(diǎn)可從圖4(b)(c)和圖5(b)、(c)明顯看出

3) 根據(jù)觀測(cè)到的條紋變化情況可對(duì)外貼加固構(gòu)件粘貼處破壞進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),從圖3(d)、圖4(d)和圖5(d)的圖可以看出,在試件即將破壞前出現(xiàn)位移條紋紊亂和布滿(mǎn)整個(gè)粘貼的纖維板時(shí), 說(shuō)明粘貼處纖維的各部分都承載且嚴(yán)重不均導(dǎo)致局部剝離和破壞,預(yù)示整個(gè)粘貼部分很快就要破壞。

 

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(作者: 1. 東南大學(xué)工程力學(xué)系, 江蘇南京210096: 2. 東南大學(xué)建筑工程系江蘇南京210096)

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