鋼鐵渣--綠色的建材資源
2005-09-20 00:00
鋼鐵渣是冶煉鋼鐵時，由鐵礦石、焦碳、廢鋼及石灰石等造渣劑通過高溫反應排出的副產品。它經過了適宜的熱處理、冷卻固化、加工處理后，其化學成份、物理性質等都與天然資源相似，應用于許多領域。尤其是在水泥生產中，鋼鐵渣因其潛在水硬性高、產量大、成本低而成為水泥生產中首選混合材料。而且用它作水泥，C02最大生成量是100kg。也就是說，在混凝土生產中每用1噸鋼鐵渣磨細粉代替1噸硅酸鹽水泥，就意味著大氣中C02的污染也大約減少1噸。
除此之外，鋼鐵渣還可以代替粘土、沙、石等材料生產磚、砌塊以及礦棉、微晶玻璃等多種建筑材料。即節(jié)約了大量的寶貴自然資源，又保護了環(huán)境。因此，我們說鋼鐵渣是綠色的建筑材料，寶貴的二次資源。
我國是產鋼大國，2000年我國鋼產量為11691．12萬噸，產生鋼渣1750．46萬噸，鋼渣利用率82．14%，生鐵產量為10755．29萬噸，產生鐵渣4444．18萬噸，利用率為86．18%。
全世界硅酸鹽水泥生產高達15億噸，每生產一噸水泥要排放1000kgC02，全部人為排放的C02的3．5%是由水泥生產造成的，這對一種單一工業(yè)產品而言這種數(shù)量極大。因此水泥生產中越來越多地使用其他具有水硬性的原材料。
我國是水泥生產大國，2000年水泥產量近8億噸，摻合料需求量達2億噸以上。我國年產鋼渣中有50%適宜生產磨細粉，高爐渣中有80%適宜生產磨細粉。相當于每年有4000多萬噸鋼鐵渣微粉可用于水泥及混凝土生產中。根據(jù)現(xiàn)在的市場價格，每生產1p屯渣微粉可獲純利30-80元。若年產4000萬噸渣微粉，可獲利高達32億元。這僅是渣微粉塵產廠的利潤。如果用渣微粉代替50%水泥用于混凝土中，可使每立方米混凝土造價降低10元左右，這又是相當可觀的經濟效益。同時又能解決一部分人就業(yè)問題。其經濟效益和社會效益都十分顯著。
我國提出墻體材料改革，限制粘土磚生產，支持和鼓勵利用工業(yè)廢渣。鋼鐵渣就是最適宜的墻體材料之一。
高爐渣微粉
我國的高爐礦渣通過爐前水淬成粒狀后，主要用于生產礦渣硅酸鹽水泥。但是，傳統(tǒng)的生產工藝是將鋼鐵面積都在300m2／kg以下。顆粒粗，水化不充分，活性沒有發(fā)揮出來。雖然國家標準中礦渣摻量可達70%，實際生產中礦渣的摻入量在40%以下，因為摻量增加會使強度急劇下降，特別是早期強度達不到國家標準的要求。
近年來，國際上采用將礦渣單獨磨細至比表面積達400m2／kg以上，用此粉作水泥混合材可提高摻入比例達70%以上而不降低水泥強度。用此微粉作十昆凝土摻合料可等量取代20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土。起到節(jié)能降耗、降低成本、保護環(huán)境和提高礦渣利用附加值的作用。
目前我國北京、上海、天津、鞍山、浙江等地均建成礦渣微粉生產廠，其產品遠遠不能滿足建筑工程的需要，許多冶金企業(yè)和建筑施工單位都在籌建礦渣微粉或鋼渣微粉生產廠，關鍵問題是選擇何種粉磨設備能達到產量大、粉磨產品細度高、電耗低的效果。國外粉磨設備可以達到上述要求，但是價格昂貴，投資成本高，一般企業(yè)很難承受。例如，上海寶鋼從日本引進CK磨機，一期工程年產60萬噸，投資1．4億元。鞍鋼從德國引進的年產60萬噸礦渣粉磨機和年產45萬噸礦渣水泥混料系統(tǒng)，投資7000萬元。國產磨機和國外磨機相比，雖然價格低，但產量小，電耗高。因此消化吸收從國外引進的粉磨設備的特點，研制出適合我國需要的高效磨機，是當務之急。
鋼渣微粉
用鋼渣生產水泥是我國研制的具有中國特色的技術。目前生產的鋼渣礦渣水泥有300多萬噸。由于鋼渣的活性不如礦渣，以及老的混合粉磨工藝，影響了鋼渣水泥的性能及鋼渣摻入量。
鋼渣磨細微粉是近兩年我國研究開發(fā)的成果，是繼礦渣磨細微粉推廣應用成功后又一高活性混合材。它即可以補充礦渣微粉產量的不足；又提高了鋼渣利用的附加值。
2000年6月，“用作水泥和混凝土高活性摻合料的首鋼磨細鋼渣粉”通過國家建筑材料工業(yè)局組織的新產品鑒定，并制定了企業(yè)標準。2002年5月，武鋼投資1400多萬元建成磨細鋼渣粉生產線。產品的比表面積達到300m2-800m2／kg，活性指數(shù)高于80%-90%以上?？梢詥为毣蚺c礦渣等其他混合材復合摻入，在國家標準規(guī)定的摻量范圍內，可以生產出符合國家標準的525#、425#普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋼渣礦渣水泥等。也可以配制C60-C80混凝土。
同礦渣微粉存在的問題一樣，首鋼和武鋼用的磨鋼渣粉的設備生產能力為1．5～2．0t／h，每小時電耗100KW多，生產能力低、能耗大。為此，應盡快解決影響產量的關鍵設備--粉磨機。
除此之外，鋼鐵渣還可以代替粘土、沙、石等材料生產磚、砌塊以及礦棉、微晶玻璃等多種建筑材料。即節(jié)約了大量的寶貴自然資源，又保護了環(huán)境。因此，我們說鋼鐵渣是綠色的建筑材料，寶貴的二次資源。
我國是產鋼大國，2000年我國鋼產量為11691．12萬噸，產生鋼渣1750．46萬噸，鋼渣利用率82．14%，生鐵產量為10755．29萬噸，產生鐵渣4444．18萬噸，利用率為86．18%。
全世界硅酸鹽水泥生產高達15億噸，每生產一噸水泥要排放1000kgC02，全部人為排放的C02的3．5%是由水泥生產造成的，這對一種單一工業(yè)產品而言這種數(shù)量極大。因此水泥生產中越來越多地使用其他具有水硬性的原材料。
我國是水泥生產大國，2000年水泥產量近8億噸，摻合料需求量達2億噸以上。我國年產鋼渣中有50%適宜生產磨細粉，高爐渣中有80%適宜生產磨細粉。相當于每年有4000多萬噸鋼鐵渣微粉可用于水泥及混凝土生產中。根據(jù)現(xiàn)在的市場價格，每生產1p屯渣微粉可獲純利30-80元。若年產4000萬噸渣微粉，可獲利高達32億元。這僅是渣微粉塵產廠的利潤。如果用渣微粉代替50%水泥用于混凝土中，可使每立方米混凝土造價降低10元左右，這又是相當可觀的經濟效益。同時又能解決一部分人就業(yè)問題。其經濟效益和社會效益都十分顯著。
我國提出墻體材料改革，限制粘土磚生產，支持和鼓勵利用工業(yè)廢渣。鋼鐵渣就是最適宜的墻體材料之一。
高爐渣微粉
我國的高爐礦渣通過爐前水淬成粒狀后，主要用于生產礦渣硅酸鹽水泥。但是，傳統(tǒng)的生產工藝是將鋼鐵面積都在300m2／kg以下。顆粒粗，水化不充分，活性沒有發(fā)揮出來。雖然國家標準中礦渣摻量可達70%，實際生產中礦渣的摻入量在40%以下，因為摻量增加會使強度急劇下降，特別是早期強度達不到國家標準的要求。
近年來，國際上采用將礦渣單獨磨細至比表面積達400m2／kg以上，用此粉作水泥混合材可提高摻入比例達70%以上而不降低水泥強度。用此微粉作十昆凝土摻合料可等量取代20%-50%的水泥，能配制成高性能混凝土。起到節(jié)能降耗、降低成本、保護環(huán)境和提高礦渣利用附加值的作用。
目前我國北京、上海、天津、鞍山、浙江等地均建成礦渣微粉生產廠，其產品遠遠不能滿足建筑工程的需要，許多冶金企業(yè)和建筑施工單位都在籌建礦渣微粉或鋼渣微粉生產廠，關鍵問題是選擇何種粉磨設備能達到產量大、粉磨產品細度高、電耗低的效果。國外粉磨設備可以達到上述要求，但是價格昂貴，投資成本高，一般企業(yè)很難承受。例如，上海寶鋼從日本引進CK磨機，一期工程年產60萬噸，投資1．4億元。鞍鋼從德國引進的年產60萬噸礦渣粉磨機和年產45萬噸礦渣水泥混料系統(tǒng)，投資7000萬元。國產磨機和國外磨機相比，雖然價格低，但產量小，電耗高。因此消化吸收從國外引進的粉磨設備的特點，研制出適合我國需要的高效磨機，是當務之急。
鋼渣微粉
用鋼渣生產水泥是我國研制的具有中國特色的技術。目前生產的鋼渣礦渣水泥有300多萬噸。由于鋼渣的活性不如礦渣，以及老的混合粉磨工藝，影響了鋼渣水泥的性能及鋼渣摻入量。
鋼渣磨細微粉是近兩年我國研究開發(fā)的成果，是繼礦渣磨細微粉推廣應用成功后又一高活性混合材。它即可以補充礦渣微粉產量的不足；又提高了鋼渣利用的附加值。
2000年6月，“用作水泥和混凝土高活性摻合料的首鋼磨細鋼渣粉”通過國家建筑材料工業(yè)局組織的新產品鑒定，并制定了企業(yè)標準。2002年5月，武鋼投資1400多萬元建成磨細鋼渣粉生產線。產品的比表面積達到300m2-800m2／kg，活性指數(shù)高于80%-90%以上?？梢詥为毣蚺c礦渣等其他混合材復合摻入，在國家標準規(guī)定的摻量范圍內，可以生產出符合國家標準的525#、425#普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、鋼渣礦渣水泥等。也可以配制C60-C80混凝土。
同礦渣微粉存在的問題一樣，首鋼和武鋼用的磨鋼渣粉的設備生產能力為1．5～2．0t／h，每小時電耗100KW多，生產能力低、能耗大。為此，應盡快解決影響產量的關鍵設備--粉磨機。
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