免振自密實(shí)混凝土在預(yù)制混凝土方樁生產(chǎn)中的應(yīng)用
免振自密實(shí)混凝土在工程上的應(yīng)用已引起廣泛的重視，現(xiàn)在應(yīng)用于混凝土制品生產(chǎn)中也開始引起人們的關(guān)注和興趣。
荷蘭的Schkindustrie公司從2001年開始將免振自密實(shí)混凝土用于預(yù)制混凝土方樁的生產(chǎn)。該公司在過(guò)去是采用傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)25cm×25cm×3000cm的預(yù)制混凝土方樁,年產(chǎn)量約70000根,折合混凝土方量約100000m3。通過(guò)試驗(yàn)研究及試生產(chǎn),認(rèn)為采用免振自密實(shí)混凝土生產(chǎn)預(yù)制混凝土方樁，在技術(shù)上是可行的,在經(jīng)濟(jì)上的合理的。
該公司過(guò)去采用傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)時(shí)，采用輸送皮帶喂料,澆注一根樁的時(shí)間需7min30s。澆注后進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)，成型一根樁的全部時(shí)間需12min 因處于不同深度地基環(huán)境中的預(yù)制混凝土樁的質(zhì)量和性能是至關(guān)重要的。所以生產(chǎn)中需采用強(qiáng)烈振動(dòng)，以提高混凝土的密實(shí)度，并保持產(chǎn)品表面的平滑，以減少表面的孔隙。
在采用免振自密實(shí)混凝土后，采用移動(dòng)式吊桶料斗喂料，澆注一根樁僅需1min35s,節(jié)省澆注時(shí)間80%。而且此種澆注工藝可避免產(chǎn)品在成型過(guò)程中因多層澆注產(chǎn)生的分離層對(duì)樁的承載能力帶來(lái)的不利影響。由于采用了免振自密實(shí)混凝土，成型時(shí)僅需輕度的機(jī)械振動(dòng),混凝土即可達(dá)到密實(shí)。因此,成型一根樁的全部時(shí)間可節(jié)省95%。此外，由于采用的是輕度的機(jī)械振動(dòng)，從而可以顯著地省電能、降低噪音和改善工作環(huán)境。與傳統(tǒng)混凝土相比，用免振自密實(shí)混凝土生產(chǎn)樁還可減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染。
用于生產(chǎn)該預(yù)制混凝土方樁的免振自密實(shí)混凝土,其抗壓強(qiáng)度在4d齡期時(shí)可達(dá)到60MPa以上。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所要求的混凝土最低抗壓強(qiáng)度35MPa,僅1d齡期即能達(dá)到。
配制此種免振自密實(shí)混凝土的方法比較簡(jiǎn)單，且易于控制。其攪拌時(shí)間需4min ,比傳統(tǒng)混凝土多1min。
在配料組分中除必需添加化學(xué)外加劑外，石灰石粉也是必須的。其水泥用量比傳統(tǒng)混凝土約增多20kg/m3～40kg/m3。
經(jīng)過(guò)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，采用免振自密實(shí)混凝土生產(chǎn)預(yù)制混凝土方樁具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，已制定了正式的生產(chǎn)工藝規(guī)程，該公司定于2003年將全部采用免振自密實(shí)混凝土來(lái)生產(chǎn)預(yù)制混凝土方樁。
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