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方圓HBTD混凝土泵的故障診斷及排除方法

2006-04-24 00:00
序號
故障現(xiàn)象
原因
措施
1
主油缸不動作 試壓不動作 堵管或堵泵 清理管道或閥箱
信號開關故障 檢查信號開關和線路,必要時更換
主油路電—液換向閥的閥芯卡在邊位 清洗閥芯,必要時更換
無壓不動作 主油泵因故障導致系統(tǒng)無壓力(軸斷裂等) 更換新泵
先導式溢流閥因故障導致系統(tǒng)無壓力(多為阻尼孔堵塞或主閥芯卡住) 清洗閥芯,必要時更換
主油路電—液換向閥的閥芯卡在中間位置 清洗閥芯,必要時更換
分配閥系統(tǒng)沒有壓力 檢修分配閥系統(tǒng)
電路故障 檢查電磁鐵上的插頭與電腦之間的線路和零件
2
試壓時,主油路達不到調整壓力 主油路壓力表指針指示不正確 檢查 .更換壓力表
先導式溢流閥的調壓螺栓松動 重新調整壓力
先導式溢流閥內泄漏 檢查先導式溢流閥,必要時更換
油液過臟,導致整個系統(tǒng)內泄漏嚴重 更換 LHM—46礦物液壓油
主油泵磨損嚴重,導致輸出壓力過低 更換主油泵
3
泵送中出現(xiàn)高壓換向 信號開關靠后或反應不靈敏 重新調整信號開關的位置或更換
4
泵送時,推送頻率突然加 主油缸上單向閥中的一個或多個損壞 更換單向閥
主油缸活塞桿的密封密封不嚴 更換活塞桿密封
5
主活塞桿或主油缸振動嚴重 油箱內油位太低,系統(tǒng)吸入空氣有嚴重的噪音 將油液加到規(guī)定位置
主油泵吸油處漏氣,造成系統(tǒng)有氣體,有噪音 檢查是否 O型圈拉壞
6
水中有泥漿,有時水從水箱蓋冒出來 橡膠活塞破損 檢查更換活塞
砼缸內壁拉傷或鍍鉻層脫落嚴重 檢查更換砼缸
7
經常性堵泵 活塞破損后漏漿造成砼離析 更換活塞
活塞破損后摩擦阻力顯著增大,造成兩缸推送壓力的極不平衡 更換活塞
閥箱內的各零部件的間隙大了 調整或維修或更換零部件
施工時的配合比不太適合泵送 重新檢測沙子的含水量、含石子量等以及石子的含水量
8
推送頻率太低,砼排量不足 吸油濾油器堵塞 清洗濾油器
主油泵有故障引起排量不足 更換主油泵
主油泵吸油口處漏氣 緊固法蘭或更換 O型圈
先導式溢流閥因故障經常性溢流 有無溢流聲
9
分配閥不動作 堵閥箱 打反泵或打開閥窗清理
板閥與軸承座之間因缺潤滑油而燒結(或抱死) 維修或更換配件
輔油泵因故障導致系統(tǒng)無壓力(軸斷裂等)。(可能性較小) 更換新的
先導式卸荷閥因故障導致系統(tǒng)無壓力(多為阻尼孔堵塞或主閥芯卡?。?/TD> 清洗或更換
電路故障 檢查電磁鐵上的插頭與電腦之間的線路和零件
10
分配閥系統(tǒng)達不到調整壓力 先導式卸荷閥內的單向閥關閉不嚴 重新研磨或更換新的
輔電—液換向閥內泄漏 更換輔電—液換向閥
主電—液換向閥M6絲堵脫落 找出丟失的 M6絲堵后更換新的或更換主電液換向閥
小油缸內泄漏 檢查小油缸
蓄能器的皮囊輕微漏氣或破碎或充氮氣的壓力過低 更換皮囊或充氣閥或更換蓄能器
輔油泵吸入空氣 加油或緊固吸油口或更換吸油口 0型密封圈
輔油泵磨損嚴重導致輸出的壓力達不到 更換輔油泵
11
攪拌軸不旋轉 料斗內有大石子卡住攪拌葉片 扳動攪拌開關使攪拌軸反轉
攪拌軸與軸承座之間因缺潤滑油而燒結(或抱死) 維修或更換配件
輔油泵因故障導致系統(tǒng)無壓力(軸斷裂等)。(可能性較?。?/TD> 更換新的
先導式溢流閥因故障導致系統(tǒng)無壓力(多為阻尼孔堵塞或主閥芯卡住) 清洗或維修或更換
攪拌電磁換向閥的閥芯卡在中間位置 清洗或研磨或更換
攪拌電磁換向閥上的電磁插頭接觸不良 輕扳電磁鐵上的插頭,使接觸良好
攪拌電磁換向閥的線圈燒毀或斷線(電阻值應為13-16歐姆之間) 更換
攪拌開關接觸不良 維修或更換
攪拌電磁換向閥的線圈無電源輸入 檢查電路系統(tǒng)
溢流閥無壓力 檢查溢流閥,調整壓力
12
液壓泵有噪音 吸油管道阻塞 消除阻塞或更換吸油管
油的粘度高于規(guī)定的水平 更換合適的油
油箱空氣濾清器阻塞 更換濾芯
吸油口進空氣 檢查并緊固管夾,檢查與油泵連接法蘭的密封,必要時更換
由于高溫或油粘度太低造成軸承磨損 更換泵,檢查油液,查找溫度升高的原因

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