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利用管樁廢漿生產(chǎn)加氣混凝土砌塊

      在墻體材料的生產(chǎn)中如何利用好廢物資源是今后墻材發(fā)展中越來越倍受注重的問題。本文就如何充分利用好管樁生產(chǎn)中的廢漿生產(chǎn)加氣混凝土砌塊作一些的經(jīng)驗介紹。
 
1         管樁廢漿的危害及處理
 
     筆者曾在一家小型加氣混凝土工廠工作,而毗鄰這家工廠的附近有一家投資過億元的大型混凝土管樁廠。其管樁的廢漿對該廠來說無疑是一個沉重的包袱,既不能向溝河排放而污染堵塞水道,又不能將其轉(zhuǎn)化為商品賣掉,只得在生產(chǎn)現(xiàn)場用1m3 左右的大鐵??蚴⒀b后讓其凝固,然后拉入廢棄物堆放場,時間久后再大的廢棄物堆放場也不夠用。
     工廠一般需要再將其搗碎后運走填埋(或填坑) ,年處理費用視工廠規(guī)模不同一般在50~200萬元,而且在生產(chǎn)現(xiàn)場因鐵模擺放較多,既影響生產(chǎn)現(xiàn)場通道,又不利于現(xiàn)場管理。
     為滿足兩廠的雙方利益,本著從環(huán)保角度出發(fā),我們設(shè)計了如何利用廢漿的工藝方案,并進行了生產(chǎn)工藝改造,用車在管樁廠生產(chǎn)現(xiàn)場裝滿廢漿后直接拉入我廠廢水泥漿池現(xiàn)場使用,達成了無償使用廢漿的協(xié)議,既解決了管樁廠的環(huán)保處理問題,每年又節(jié)約大量廢物處理費用,另外用廢水泥漿可完全代替普通水泥,全面節(jié)省水泥成本。
 
2         生產(chǎn)工藝流程
 

3 管樁廢漿及其制品的特點
 
3. 1 組分比例不穩(wěn)定
      管樁廢漿的主要組分分為三大類:水泥、磨細(xì)砂、水,我們使用的管樁廢漿其水泥占量在25% ~35% ,磨細(xì)砂在25%~33%之間,水分在30% ~50%之間,其容重在1. 4~1. 75g/cm3 ,組分比例穩(wěn)定性不強,給配料計量帶來一定的難度。
 
3. 2 凝固時間較短
 
      在生產(chǎn)中,用廢漿比用水泥直接生產(chǎn)的凝固時間要短,這在用量與切割時間的掌握上要特別注意。另外生產(chǎn)時盡量減少廢水泥漿在池中的停留時間,以防過早稠化。其原因為該管樁廢漿在制作管樁的過程中水泥已經(jīng)有了一個凝固稠化的過程以及受水泥等級的區(qū)別影響,一般生產(chǎn)管樁比生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的水泥等級要高。
 
3. 3 澆注穩(wěn)模性提高
 
      與用普通水泥直接生產(chǎn)的相比,其硬化穩(wěn)模性更好,切割后穩(wěn)定性明顯要強。
 
3. 4 制品強度明顯要高
 
      一般比用普通水泥直接生產(chǎn)的制品強度高1. 0~1. 5MPa以上。
 
3. 5 減少收縮
 
      從靜停硬化后坯體與??虻氖湛s縫來看,兩者區(qū)別較明顯,硬化完后用普通水泥生產(chǎn)的一般收縮縫在3~5 mm,甚至更大。而用管樁廢漿生產(chǎn)的幾乎沒有收縮縫,即使有時也不超過1mm,其穩(wěn)定性更高。在砌墻后的收縮率也明顯低于用普通水泥直接生產(chǎn)的。
 
4 管樁廢漿的配料與生產(chǎn)管理注意事項
 
4. 1 配料
 
      因其組分不穩(wěn)定,也不可在每次將其組成檢測,因檢測時間太長,檢測還沒有完畢其廢水泥漿早已凝固,因此只能借助于平常的檢測數(shù)據(jù)設(shè)定一個相對的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)生產(chǎn)的配料控制或一段時間后進行校正一次。我們一般按如下組分含量運作:水泥含量30% ,磨細(xì)砂30%,水分40%。在此基礎(chǔ)上每次檢測來料的容重,根據(jù)各組分量加以運算,經(jīng)幾模后再檢測一次容重,在生產(chǎn)實踐中收到了比較好的效果,有效地指導(dǎo)了生產(chǎn),使產(chǎn)品質(zhì)量也有了相應(yīng)的穩(wěn)定提高。
 
4. 2 生產(chǎn)管理注意事項
 
      a. 因廢水泥漿自身凝固較快,一般為0. 5~1h,根據(jù)廢水泥漿的來料時間調(diào)整好生產(chǎn)時間,保證廢漿的最大利用程度,確保配料的連續(xù)性。
      b. 屬人工切割的要加強安排好切割力量,確保切割效率和生產(chǎn)的有序進行,否則坯體硬化過度影響切割。
      c. 對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備問題需維修時,要做好廢水泥漿池的及時清理,維修時間短的可在廢漿池中加入緩凝劑來延緩凝固時間,其用量根據(jù)其延緩時間的長短來計算確定。
 
5 改進方案
 
      生產(chǎn)中最大的問題就是廢水泥漿的貯存和停放處理時廢水泥漿延緩凝結(jié)時間的控制問題,為解決諸多問題,經(jīng)重新設(shè)計改造的廢水泥漿工藝流程系統(tǒng),收到了較好的效果。
      改造后的管樁廢漿系統(tǒng)為設(shè)立多個廢漿貯漿池,并建立了從管樁生產(chǎn)現(xiàn)場至加氣混凝土廠的廢漿管道泵送系統(tǒng)直接泵送至廠。根據(jù)廢漿的來料時間按先后順序裝入各池中,按照先到先用的原則依順序使用,測定出每池廢水泥漿的容重,并記錄好各廢漿池的廢漿入池時間,后面待使用的廢漿發(fā)生意外時根據(jù)生產(chǎn)需用時間及時調(diào)節(jié)好緩凝劑的加入量。

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