摘　要：介紹了混凝土攪拌站的結(jié)構(gòu)和安裝方法；論述了混凝土攪拌站的安裝調(diào)試是確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)；強(qiáng)調(diào)了安裝調(diào)試人員技術(shù)水平和技術(shù)素養(yǎng)是保證設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

 

關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站；安裝人員；技術(shù)水準(zhǔn)；安裝和調(diào)試

 

 

    我國(guó)的混凝土攪拌技術(shù)近年來(lái)有很大進(jìn)步，在大城市已基本實(shí)現(xiàn)混凝土預(yù)拌化，隨著科技的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)混凝土攪拌站的生產(chǎn)率及設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性要求也在不斷提高，這就要求混凝土攪拌站的供貨商必需提供高質(zhì)量的設(shè)備。

 

    混凝土攪拌站的供貨商（或設(shè)計(jì)制造廠(chǎng)家） 除了注重?cái)嚢枵镜牟考O(shè)計(jì)及配置的科學(xué)性和合理性 外，混凝土攪拌站的安裝與調(diào)試也是關(guān)系到設(shè)備的質(zhì)量與用戶(hù)評(píng)價(jià)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

 

    商品混凝土攪拌站為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，由鋼排架，配料層、攪拌層等組成。主站外設(shè)骨料配料機(jī)（包括骨料倉(cāng)及骨料配料裝置） 、輸送砂石骨料用的皮帶輸送機(jī)。螺旋給料裝置、水泥及粉煤灰倉(cāng)由用戶(hù)自選。站內(nèi)有粉料、水、外加劑配料裝置、卸料裝置、予加料斗、混凝土攪拌機(jī)、出料斗等機(jī)械設(shè)備，還配有空氣管路系統(tǒng)、水管路、外加劑管路等輔助設(shè)備。作者以強(qiáng)制式混凝土攪拌站為例，介紹了城市用商品混凝土攪拌站的安裝及調(diào)試情況。

 

1. 1 安裝前的準(zhǔn)備工作

 

    （1） 安裝前，安裝人員要仔細(xì)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備，并根據(jù)所用的起重設(shè)備，確定安裝方案。

    （2） 安裝前，安裝人員應(yīng)做好各部分構(gòu)件的清點(diǎn)和檢修工作。對(duì)有變形和損傷的構(gòu)件，要進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏零件，漏鉆的孔要補(bǔ)鉆（不得火焰成孔） ，漏焊的要補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)，要嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，以防變形。

 

    （3） 各構(gòu)件清點(diǎn)時(shí)，查對(duì)編號(hào)并分類(lèi)整理、排列。

    （4） 準(zhǔn)備安裝用的起重設(shè)備應(yīng)依據(jù)主站屋頂高度、攪拌平臺(tái)組合件質(zhì)量及平臺(tái)所在標(biāo)高及稱(chēng)量平臺(tái)組合件質(zhì)量及平臺(tái)所在標(biāo)高進(jìn)行配備，選用合適的起重設(shè)備。

    （5） 合理編制安裝工藝。

 

1. 2   安裝順序、方法及要求

 

    整個(gè)混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)的安裝， 應(yīng)符合GB50205 - 95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求。

 

 

    攪拌站所有混凝土基礎(chǔ)由用戶(hù)根據(jù)供貨商提供的平面基礎(chǔ)圖，勘測(cè)當(dāng)?shù)貙?shí)際地質(zhì)條件，自行設(shè)計(jì)、制作。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位標(biāo)記，畫(huà)出鋼結(jié)構(gòu)的安裝軸線(xiàn)，并嚴(yán)防在施工過(guò)程中走樣。為了保證安裝的順利進(jìn)行，建議土建施工單位將柱腳基礎(chǔ)支撐面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 地腳螺栓及墊板一次埋入混凝土中， （以主站為例） 預(yù)先做好固定螺栓的樣板，在澆筑混凝土前，先把地角螺栓插入樣板相應(yīng)孔內(nèi)，用上、下螺母固定，使螺栓與板面保持垂直，并劃出中心線(xiàn)，在螺栓外露部分涂抹一層凡士林，并用油布包扎，以防螺栓銹蝕及損壞。全部基礎(chǔ)工程應(yīng)一次交工驗(yàn)收，土建單位竣工的混凝土基礎(chǔ)的允許偏差為：以攪拌站十字中心線(xiàn)作為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)各相關(guān)尺寸。相鄰立柱間距±1 mm ，對(duì)角線(xiàn)間距±2mm。主站基礎(chǔ)的允許偏差為±3 mm ，基礎(chǔ)面傾斜度1/2000。皮帶輸送機(jī)橋柱基礎(chǔ)的允許偏差為±2mm ，基礎(chǔ)面傾斜度1/1 500。

 

 

    安裝人員在對(duì)用戶(hù)提供的混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開(kāi)始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線(xiàn)，測(cè)定各定位點(diǎn)的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱身劃出中心線(xiàn)，打上測(cè)定點(diǎn)，以便安裝時(shí)檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號(hào)圖，分別將立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測(cè)定找正后，再擰緊螺母。要求4 立柱頂面高差≤1. 5mm ，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對(duì)角線(xiàn)差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線(xiàn)≤2mm。

 

    立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺(tái)的安裝，先將攪拌層平臺(tái)在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺(tái)4個(gè)下法蘭，使其兩對(duì)角線(xiàn)誤差≤4 mm。用吊車(chē)將攪拌層平臺(tái)吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4 根立柱，2立柱對(duì)角線(xiàn)偏差≤±3 mm ，4 立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過(guò)允差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校正后的實(shí)際誤差。

 

    在攪拌層平臺(tái)安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)（攪拌機(jī)安裝見(jiàn)機(jī)械安裝部分說(shuō)明） 。隨后可吊裝攪拌層平臺(tái)以下的梯子與小平臺(tái)。待下部立柱及攪拌平臺(tái)裝好并測(cè)定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。先將上排架4 個(gè)立柱按編號(hào)依次裝在相應(yīng)的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平臺(tái)上法蘭孔調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱(chēng)量平臺(tái)吊在上面。稱(chēng)量平臺(tái)吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺(tái)上，并依次安裝梯子等附件。

 

    在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測(cè)2 層平臺(tái)的不平度。2 層平臺(tái)及排架柱全部組裝后，應(yīng)對(duì)排架及平臺(tái)全面進(jìn)行檢測(cè)。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進(jìn)行進(jìn)料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝，經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。

 

    在隨后進(jìn)行的外圍結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，先檢查外圍結(jié)構(gòu)的橫、豎撐等構(gòu)件是否變形彎曲，如有變形，予以校正。外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在外圍骨架上。外圍板的條紋在鉛垂方向，夾芯板的截切、開(kāi)缺口和擴(kuò)孔洞等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，切割時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用切割工具，嚴(yán)禁用火焰切割?yuàn)A芯板。外圍板安裝要求外觀平整，接縫整齊，不漏水。夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，夾芯板與夾芯板之間用工字鋁插接在一起。如有薄弱處需加固的地方，現(xiàn)場(chǎng)在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉鉚釘固定。

 

 

    輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上。吊裝時(shí)，應(yīng)保證桁架跨度起拱50 mm。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機(jī)各機(jī)械部分，調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩按圖示位置固定牢。

 

 

    （1） 在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)，吊裝時(shí)，必須選擇正確的吊裝方法與吊點(diǎn)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。必須遵照國(guó)家安全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。

 

    （2） 鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖正確配用，尤其是使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用。對(duì)于采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0. 35 ， 接合面貼合度不小于85 % ，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

 

    （3） 在工地安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需用扭力扳手施工，終擰扭矩M = 20. 580N·m。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。

 

    （4） 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合GB50205 - 95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過(guò)程中，要安裝一段，測(cè)量檢測(cè)一段，在前一段測(cè)量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時(shí)固定） 。

 

    （5） 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工后，應(yīng)涂一次油漆。

    （6） 為了便于工地安裝，主要結(jié)構(gòu)件，包括上排架、攪拌層平臺(tái)、配料層平臺(tái)等在廠(chǎng)內(nèi)拼組后均應(yīng)打鋼印編號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)組裝各個(gè)構(gòu)件。主要構(gòu)件的編號(hào)方法，打號(hào)位置，以及編號(hào)要求見(jiàn)混凝土攪拌站編號(hào)說(shuō)明。

 

2. 1   安裝前的準(zhǔn)備工作

 

    （1） 安裝人員應(yīng)熟悉并掌握?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標(biāo)出的位置和部件圖及說(shuō)明書(shū)所提要求進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZO18 - 85《裝配通用技術(shù)條件》的要求。必要時(shí)應(yīng)在地面組裝一個(gè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方案，并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。

 

    （2） 所有部件應(yīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)、清點(diǎn)、去污，消除運(yùn)輸過(guò)程中造成的缺損件和損壞件。對(duì)外配套件應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)提供合格證和使用說(shuō)明書(shū)。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。

    （3） 按安裝方案準(zhǔn)備安裝器材和起重設(shè)備。

 

2. 2   安裝順序、方法及要求

 

    （1） 首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。將出料斗與攪拌層平臺(tái)聯(lián)接固定好。

    （2） 攪拌機(jī)的安裝。待攪拌平臺(tái)安裝、調(diào)整、測(cè)量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。

 

    （3） 卸料裝置的安裝。

      1） 將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。

      2） 粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。

 

    （4） 粉料配料系統(tǒng)的安裝。

 

      1） 按圖示位置分別將粉料稱(chēng)斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。

      2） 將粉料稱(chēng)斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

 

    （5） 氣路控制系統(tǒng)的安裝。

      1） 安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點(diǎn)，同時(shí)，用壓縮空氣將管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。

      2） 氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時(shí)先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。

      3） 元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)加密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0. 7MPa 壓縮空氣進(jìn)行歷時(shí)5min 的壓力試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

      4） 安裝空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥時(shí)應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過(guò)濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

 

    （6） 水配料系統(tǒng)的安裝。水配料系統(tǒng)的安裝順序?yàn)榈组y→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐→精稱(chēng)閥。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管道固定，將管路支架焊于各層平臺(tái)，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，壓力0. 7MPa ，歷時(shí)5min ，不得有泄漏。

 

    （7） 外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少有45°的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5min 壓力為0. 7MPa 的耐壓試驗(yàn)，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶(hù)用膨漲螺栓固定。

 

    （8） 皮帶輸送機(jī)的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則，應(yīng)及時(shí)修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線(xiàn)是否相互平行并在一條直線(xiàn)上，是否與桁架中心線(xiàn)保持垂直。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)先將改向滾筒調(diào)到最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。

    （9） 骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱(chēng)斗用予掛螺桿吊在料倉(cāng)下部，待骨料倉(cāng)安裝定位后，調(diào)整稱(chēng)斗吊點(diǎn)處螺絲，使稱(chēng)斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。

 

    （10） 除塵裝置的安裝。

      1 ） 扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺(tái)，將各接管裝上。

      2） 配料層還設(shè)有呼吸袋2 個(gè)，組裝后，吊在屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。

 

2. 3   安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)

 

    （1） 安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯(cuò)返工。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。

    （2） 為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱(chēng)量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。

    （3） 在稱(chēng)斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱(chēng)斗傳感器安裝要垂直，傾斜角度<0.5°，并注意安裝稱(chēng)斗與結(jié)構(gòu)的接地線(xiàn)，以避免傳感器在偶然過(guò)電（如電焊） 時(shí)損壞。

    （4） 氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

 

 

    機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線(xiàn)。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱(chēng)量精度，并測(cè)定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。對(duì)于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)用戶(hù)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。商品混凝土攪拌站的安裝過(guò)程大致如此。當(dāng)然，諸如安裝人員的素質(zhì)與技術(shù)水平高低，野外作業(yè)受氣候的影響大小，輔助設(shè)備到位與否，在很大程度上也影響著攪拌站的安裝質(zhì)量，在此不一一贅述。