摘要:對用鋼渣生產(chǎn)混凝土空心砌塊進(jìn)行了研究。 研究結(jié)果表明:鋼渣的活性較低,若用其生產(chǎn)砌塊,必須對其活性進(jìn)行激發(fā)。芒硝對鋼渣的活性激發(fā)效果較好。 用40%32.5級水泥,58%磨細(xì)鋼渣,2%的芒硝配制的膠凝材料28 d抗壓強度達(dá)22.5 MPa,利用該膠凝材料、破碎的鋼渣作粗集料、河砂作細(xì)集料,制成的空心砌塊強度等級達(dá)MU10,且耐久性滿足GB 8239-97要求。
關(guān)鍵詞:鋼渣;空心砌塊;活性激發(fā);混凝土
鋼渣是煉鋼過程中排出的廢渣,其排放量約占粗鋼產(chǎn)量的15%一20%。按目前我國年產(chǎn)鋼3億t計,年排放鋼渣量達(dá)4 500萬一6 000萬t。目前很多鋼廠渣滿為患,不僅占用寶貴的土地,同時還污染環(huán)境。鋼渣綜合利用,使其變廢為寶已成為一個非常急迫的問題。
本研究的目的是探索利用鋼渣生產(chǎn)混凝土空心砌塊的可行性,為大規(guī)模利用鋼渣提供一個有效途徑。
1 原材料
鋼渣來自四川江油長鋼集團(tuán)公司,主要化學(xué)成分見表1。X衍射分析表明,其主要礦物組成為橄欖石、鎂摹薇輝石、RO相(FeO、MgO、MnO的固溶體)、槍晶石等。經(jīng)綿陽市質(zhì)檢站放射性檢測證明,該鋼渣的內(nèi)、外放射指數(shù)分別為0.12和0.08,都遠(yuǎn)小于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值(內(nèi)放射指數(shù)不大于1.0,外照射指數(shù)不大于1.3)。鋼包灰來自長鋼集團(tuán)公司;石膏、32.5級和42.5級水泥來自雙馬水泥集團(tuán)公司;石灰、芒硝系市售產(chǎn)品。
2 鋼渣的活性分析
采用強度試驗的方法來確定鋼渣、礦渣和粉煤灰的相對活性。這3種材料的粉磨細(xì)度相近(比表面積分別為3 573、3 721、3 652 cm2/g),均按30%摻量分別摻入42.5級水泥中.按國標(biāo)水泥膠砂試驗方法測定其28 d抗壓、抗折強度,結(jié)果見表2。
由表2可見,鋼渣的活性與粉煤灰相近,但比礦渣低得多。 總體來說,鋼渣的活性較低,若用其生產(chǎn)墻體材料,必須對以鋼渣為主的膠凝材料進(jìn)行優(yōu)化配制。
3 膠凝材料優(yōu)化配制
膠凝材料是空心砌塊的活性組分,直接關(guān)系到空心砌塊的性能。在大量實驗的基礎(chǔ)上,選定了32.5級水泥、鋼包灰、石灰、芒硝、石膏、鋼渣6個組分來優(yōu)化配制膠凝材料,其中石灰、芒硝、百膏是作為激發(fā)劑摻人。鋼包灰是煉鋼的副產(chǎn)品,主要成分為CaO。石膏和鋼渣分別磨細(xì)至比表面積3421、3 573 cm2/g。膠凝材料配合比及28 d抗折、抗壓強度見表3。
實驗過程中發(fā)現(xiàn),摻有鋼包灰的配合比1、5、9號試樣28d時.表面存在不同程度的龜裂,其原因是由于鋼包灰中存在死燒狀態(tài)的石灰引起的。摻有石灰的配合比2、6、10號試樣需水量大,需摻高效減水劑,勢必增加生產(chǎn)成本;摻有石膏的配合比4、8、12號試樣強度低,說明石膏對鋼渣的活性激發(fā)效果不理想。相對而言,芒硝的活性激發(fā)效果最好。從降低成本和最大幅度利用鋼渣的角度,選定配合比7號試樣作為配制混凝土空心砌塊用膠凝材料。
4 鋼渣混凝土上空心砌塊的配制
利用配合比7號試樣作為膠凝材料,破碎的鋼渣作為粗集料(最大粒徑12 mm),天然河砂為細(xì)集料,配制混凝土空心砌塊?;炷恋呐浜媳葹椋簃(膠凝材料):m(粗集料):m(細(xì)集料):m(水)=1:3.64:1.95:0.35??招钠鰤K的尺寸為390 mm*190 mm*190 mm,空心率為50%,共成型5組砌塊。
根據(jù)GB 8239-97(普通混凝土小型空心砌塊》進(jìn)行測試,測得的抗壓強度見表4,耐久性測試結(jié)果見表5。
由表4可以看出,利用鋼渣配制的空心砌塊強度達(dá)到MU10。
由表5可見,該砌塊的耐久性較好,完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,因此用鋼渣生產(chǎn)混凝土空心砌塊是可行的。
5 結(jié)論
(1)鋼渣的活性較低,和粉煤灰相近。
(2)相對石灰和石膏而言,芒硝對鋼渣的活性激發(fā)效果較好。
(3)用40%32.5級水泥,58%磨細(xì)鋼渣,2%的芒硝,控制水灰比0.35,配制的膠凝材料28 d抗壓強度達(dá)到22.5 MPa。
(4)利用上述膠凝材料作為膠結(jié)料,破碎的鋼渣為粗集料。天然河砂為細(xì)集料,控制水灰比為0.35,生產(chǎn)規(guī)格為390mm*190 mm*190 mm、空心率為50%的空心砌塊,其強度等級達(dá)MU10,且耐久性滿足GB 8239—97要求。
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