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我國(guó)30年后水泥稀缺

     用于水泥生產(chǎn)的天然原燃料石灰石現(xiàn)在探明的儲(chǔ)量,僅可滿足未來(lái)30~50年工業(yè)水泥的生產(chǎn)需要,那就是說(shuō),如果我們不改變水泥的生產(chǎn)方式,很有可能到我們的下一代,就會(huì)沒(méi)有水泥可用?!比A南理工大學(xué)材料學(xué)與工程學(xué)院副院長(zhǎng)、博士生導(dǎo)師余其俊教授,日前在全省水泥檢驗(yàn)大對(duì)比總結(jié)表彰會(huì)上發(fā)表了上述觀點(diǎn),他表示,水泥遠(yuǎn)不是人們認(rèn)為的那樣,是一種永遠(yuǎn)用之不竭的建筑材料,目前國(guó)內(nèi)整個(gè)水泥的生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)都存在嚴(yán)重問(wèn)題,而解決的辦法只能夠在生產(chǎn)流程中大力引入環(huán)保概念。

  他說(shuō),今年全國(guó)水泥總產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)10億噸,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)每生產(chǎn)普通1噸水泥約消耗1.5噸石灰石天然原燃料,這種天然的原材料的化學(xué)成分是有一定要求的,按照這種要求,全國(guó)探明的石灰石采儲(chǔ)量?jī)H450億噸,水泥工業(yè)可用量250億噸,這種儲(chǔ)量?jī)H可滿足全國(guó)30~50年的生產(chǎn)需要。而2002年我國(guó)水泥產(chǎn)量占總世界總產(chǎn)量的39%,2003年達(dá)8.62億噸,今年預(yù)計(jì)可達(dá)10億噸。

  第二點(diǎn)是水泥的制作過(guò)程能源消耗高。此外,與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,國(guó)內(nèi)水泥的制作過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染要嚴(yán)重得多。最為明顯的是粉塵的排放,目前,先進(jìn)國(guó)家平均每噸熟料的粉塵排放小于1公斤,而我國(guó)高達(dá)13公斤,全國(guó)水泥生產(chǎn)年排放的粉塵竟高達(dá)1000萬(wàn)噸以上。

  造成這些問(wèn)題的主要原因,余其俊認(rèn)為,首先是與市場(chǎng)的需求密切相關(guān),我國(guó)高等級(jí)水泥的比例僅占總產(chǎn)量的18%,大量生產(chǎn)的是中、低等級(jí)水泥,而很多發(fā)達(dá)國(guó)家的高等級(jí)水泥占90%以上。正因?yàn)檫@樣,絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)至今認(rèn)為這是一個(gè)粗放的行業(yè),從工藝到產(chǎn)品質(zhì)量都停留在初級(jí)階段。

      ■解決文案

  針對(duì)以上問(wèn)題,余教授提出了6大提議:第一,應(yīng)“以質(zhì)代量”,淘汰以立窯工藝為主的落后工藝;第二,大幅度提高水泥熟料的平均強(qiáng)度;第三,應(yīng)嚴(yán)格控制新型干法水泥生產(chǎn)線的尾氣粉塵排放量,達(dá)到30mg/Nm&sup3以下的排放標(biāo)準(zhǔn);第四,大力降低新型干法水泥熟料的煤耗,平均煤耗應(yīng)低于107Kg標(biāo)煤;第五,積極研究利用工業(yè)廢棄物和低品位礦物不經(jīng)高溫煅燒制備硅酸鹽水泥替代物的新技術(shù);第六,以低品位原燃料和其他替代物生產(chǎn)高質(zhì)量水泥熟料。


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