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成都院CDC預(yù)熱預(yù)分解煅燒技術(shù)取得新突破

    成都建材設(shè)計(jì)研究院長(zhǎng)期致力于新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)工藝和主機(jī)裝備的研究,通過艱苦的自主創(chuàng)新,于1996年研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CDC熟料燒成技術(shù)并成功運(yùn)用于水泥廠工程建設(shè)中。在多年的工程實(shí)踐中,成都院重視核心技術(shù)的升級(jí)優(yōu)化和持續(xù)創(chuàng)新,不斷總結(jié)已有燒成系統(tǒng)技術(shù)在水泥廠生產(chǎn)中的實(shí)際使用效果,加以理論分析,建立新的模型和開展試驗(yàn)工作,并運(yùn)用于實(shí)踐中。正是通過這樣不斷地循環(huán)往復(fù),成功地實(shí)現(xiàn)了成都院新型干法煅燒技術(shù)的升級(jí),并將之應(yīng)用于現(xiàn)有的2000t/d~10000t/d各種規(guī)模熟料生產(chǎn)線上。

    2000年以來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國水泥工業(yè)進(jìn)入了前所未有的急速發(fā)展階段。眾多采用國產(chǎn)核心技術(shù)的新型的全干法水泥生產(chǎn)線建成并投產(chǎn)。相比上世紀(jì)九十年代所建成的水泥廠而言,新建成的生產(chǎn)線主要表現(xiàn)出這些方面的進(jìn)步:1)核心技術(shù)完全國產(chǎn)化;2)建設(shè)規(guī)模大型化;3)建設(shè)周期短、投資??;4)達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)時(shí)間短,系統(tǒng)超產(chǎn)能力強(qiáng);5)系統(tǒng)熱耗、電耗低;6)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,主機(jī)可靠性提高,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。但是,大部分生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)性能指標(biāo)同國際先進(jìn)水平還存在一定的差距。這表現(xiàn)為:1)燒成系統(tǒng)阻力大。許多廠在正常產(chǎn)量情況下,C1出口阻力高于5500Pa;2)燒成系統(tǒng)收塵效率不高,系統(tǒng)料耗高,多為1.65~1.7kg生料/kg熟料;3)系統(tǒng)熱交換不夠充分,C1出口廢氣溫度多在320~340℃,系統(tǒng)熱耗偏高。多數(shù)2500t/d生產(chǎn)線熱耗均高于750kcal/kg.Cl;且據(jù)國內(nèi)某大型水泥集團(tuán)介紹,其統(tǒng)計(jì)麾下眾多5000t/d熟料生產(chǎn)線平均熱耗還是約為725kcal/kg.Cl;國內(nèi)已投產(chǎn)10,000t/d熟料生產(chǎn)線熱耗實(shí)際運(yùn)行也約為710kcal/kg.Cl。

    結(jié)合我國水泥工業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀,通過長(zhǎng)期潛心鉆研,成都建材設(shè)計(jì)研究院最終在新型干法煅燒技術(shù)上取得了重要突破,并將這升級(jí)后的煅燒技術(shù)先后運(yùn)用在煙臺(tái)東源水泥廠、海螺集團(tuán)白馬山水泥廠、棗莊東源水泥廠、環(huán)球水泥廠、廣英水泥廠等數(shù)十條生產(chǎn)線。2005年成都院設(shè)計(jì)的各種規(guī)模生產(chǎn)線投產(chǎn)后的各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)水平,得到業(yè)主的充分肯定和認(rèn)可。新的CDC干法煅燒技術(shù)取得了成功運(yùn)用。

    以5000t/d熟料生產(chǎn)線為例,煙臺(tái)東源、海螺集團(tuán)白馬山等生產(chǎn)線投產(chǎn)當(dāng)月即能達(dá)標(biāo)。目前生料喂料量長(zhǎng)期穩(wěn)定在415t/h左右,熟料產(chǎn)量達(dá)到6000t/d。生料最高喂料量可達(dá)430t/h。系統(tǒng)換熱效率高,C1出口廢氣溫度長(zhǎng)期控制在290~300℃,正常產(chǎn)量時(shí)燒成系統(tǒng)負(fù)壓小于4400Pa。熟料燒成熱耗低于700kcal/kg。而且系統(tǒng)對(duì)燃料煤粉的適應(yīng)性強(qiáng),煅燒所采用的原煤低位發(fā)熱量多在5000kcal/kg左右。

    以3200t/d熟料生產(chǎn)線為例,煙臺(tái)東源和棗莊東源水泥廠均采用φ4.3m×62 m回轉(zhuǎn)窯,系統(tǒng)一次性點(diǎn)火成功。生料喂料量穩(wěn)定在260t/h,熟料產(chǎn)量達(dá)到3800t/d。C1出口廢氣溫度低于300℃。熟料燒成熱耗約728kcal/kg。

    2005年中,一系列采用新型CDC預(yù)熱預(yù)分解煅燒技術(shù)的水泥生產(chǎn)線得以順利投產(chǎn),其所表現(xiàn)出的先進(jìn)的性能指標(biāo)標(biāo)志著成都建材設(shè)計(jì)院在熟料生產(chǎn)線核心技術(shù)的研發(fā)上又取得了新的突破。這種突破也使得成都院有能力提供10,000t/d熟料生產(chǎn)線燒成技術(shù),它已贏得了海外市場(chǎng)。首條采用CDC燒成技術(shù)的10,000t/d熟料生產(chǎn)線將在2006年9月點(diǎn)火,這也將是采用中國技術(shù)的首條10,000t/d熟料生產(chǎn)線的投產(chǎn)。取得今天的成績(jī),這與成都建材設(shè)計(jì)院多年來堅(jiān)持自主研發(fā)和眾多采用CDC煅燒技術(shù)的企業(yè)的支持分不開的,是堅(jiān)持自主創(chuàng)新所結(jié)的豐碩成果。(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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