記者在湘南采訪發(fā)現(xiàn)，工業(yè)廢料———火電廠的粉煤灰或選礦廠的尾礦如今已成為“寶貝”，被加工生產(chǎn)出免燒磚，此舉既減少了環(huán)境污染，又節(jié)約了耕地。

　　湖南旺華螢石礦業(yè)有限公司生產(chǎn)氟石精礦已有20余年歷史，尾礦日排放量達(dá)120多噸，現(xiàn)存尾礦高達(dá)100萬噸以上，尾礦庫壩先后加高3次，已無法再增高，如要生產(chǎn)必須重建尾礦庫，預(yù)計投資在500萬元以上。為解決這一難題，該公司耗資10萬元請中南大學(xué)開展課題研究，確認(rèn)尾礦主要成分為二氧化硅，無毒、無害、無輻射，加入河砂、青石和少量水泥后，攪拌和勻，壓砸成型，可生產(chǎn)出免燒磚。經(jīng)過反復(fù)論證，該公司投入380萬元引進(jìn)制磚機，生產(chǎn)出的免燒磚不僅隔熱、隔音，光澤好，外型美觀，而且硬度和強度比普通紅磚還要強，經(jīng)國家建筑材料工業(yè)墻體屋面材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢驗，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。目前，該公司可年產(chǎn)免燒磚6000萬塊，節(jié)約原煤1.2萬噸，節(jié)約耕地100畝，新增產(chǎn)值500萬元以上，消耗尾礦6萬噸。在此基礎(chǔ)上，他們還利用尾礦生產(chǎn)保溫隔熱特殊沙漿，用于屋面建筑粉刷，替代了石灰、刮膠等材料，產(chǎn)品已在北京、上海等大城市被列入必選材料。

　　郴州市郴藍(lán)新型建材有限公司生產(chǎn)的粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊，也是一種全新概念的墻體材料，產(chǎn)品70%以上的原料是工業(yè)廢料———火電廠的粉煤灰或選礦廠的尾礦，再配以適量的水泥、石灰及其他材料后，經(jīng)過高溫、高壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)，形成具有多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)硅酸鹽混凝土。同傳統(tǒng)墻體材料相比，該產(chǎn)品重量只有同體積粘土磚的1/3，可以極大地減輕建筑物的自重，從而降低工程綜合造價，還可以現(xiàn)場進(jìn)行鋸、刨、鉆、釘?shù)仍偌庸?，使用十分方便。同時保溫性能好，導(dǎo)熱系數(shù)僅為傳統(tǒng)紅磚的1/5，能保持室內(nèi)冬暖夏涼，降低空調(diào)電耗。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全省有實心粘土磚企業(yè)1000多家，一家制磚企業(yè)一年平均要吞噬農(nóng)田25畝，全省因此一年被毀優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)農(nóng)田在2.5萬多畝以上。值得欣慰的是，目前，全省已發(fā)展各類新型墻材企業(yè)近百家，如按雙班滿負(fù)荷生產(chǎn)量計，新墻材的供應(yīng)能力可與實際需求基本持平。