自國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046-2000）實施以來，?；郀t礦渣粉在水泥廠及混凝土攪拌站得到了廣泛的應(yīng)用。我省批量應(yīng)用于各項工程始于2000年，隨著礦渣粉的成本優(yōu)勢及優(yōu)越性能被人們逐步認識，現(xiàn)在我省的濟南、青島、萊蕪等地已在大量生產(chǎn)和應(yīng)用，市場前景明顯看好。

 

    礦渣粉原料選用的是高爐煉鐵的熔渣經(jīng)水淬急冷形成的?；V渣（簡稱礦渣）。礦渣的化學(xué)成分主要是SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、Fe₂O₃、TiO₂、MnO₂等；礦渣由95% 以上的玻璃體和硅酸二鈣、鈣黃長石、硅灰石等礦物組成。礦渣具有潛在的水硬活性（簡稱活性），礦渣的活性與玻璃體的含量和質(zhì)量系數(shù)及細度有關(guān)。

 

    粒化高爐礦渣可以通過機械粉磨方法制成平均粒徑在5～15 μ m 的礦渣粉。用于礦渣粉磨的工業(yè)化系統(tǒng)主要有球磨機系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)。球磨機系統(tǒng)能耗高、噪聲大、單機能力小。但球磨機投資低，在中小型企業(yè)有所應(yīng)用。立磨系統(tǒng)、輥壓機系統(tǒng)投資高，但具有顯著的產(chǎn)量高、節(jié)能和噪聲低的特點。后兩類系統(tǒng)可滿足工廠大型化的要求，是國內(nèi)外高爐礦渣粉磨的首選方案。

 

    礦渣粉作為微細粉體已明顯不同于過去應(yīng)用的普通細度的礦渣。由于粉體顆粒被充分細化，會顯著增加其表面能，由此產(chǎn)生的表面作用會賦予水泥和混凝土以新的性能，同時也使混凝土強度和各種耐久性得以改善。混凝土中以礦渣粉等量代替硅酸鹽水泥，表面物化作用顯著；對流動性的影響主要依賴于粉體的表面吸水性，當(dāng)與高效減水劑雙摻時，礦渣粉能強烈吸附高效減水劑，對水泥和混凝土具有分散效應(yīng)，可顯著增大漿體的流動性，并降低其屈服應(yīng)力和黏度值，適于配制低水灰比、大流動度的混凝土。在混凝土中摻入礦渣粉，顯著提高了混凝土的強度和密實性，相應(yīng)地降低了混凝土的吸水率和氯離子擴散系統(tǒng)，改善混凝土的抗?jié)B性和對海水、酸及硫酸鹽的抗化學(xué)侵蝕能力。另外，以合理的礦渣粉量置換水泥，能降低混凝土中水泥水化的早期放熱速度，抑制混凝土的溫度升高，減少大體積混凝土早期的溫度拉應(yīng)力。摻有礦渣粉的高性能混凝土作為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)建材，廣泛用于大體積混凝土的水工工程和海工工程、高強度大跨度的橋梁和高層建筑中，在我國經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮著積極的作用。

 

    隨著磨細技術(shù)的不斷發(fā)展，礦渣粉細度很容易達到400m²/kg 以上，并且消耗的能耗越來越低，這為礦渣粉的大量應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。在我國已投入運行和正在建設(shè)的立磨礦渣粉生產(chǎn)線有寶鋼、首鋼、鞍鋼、濟鋼、長鋼、唐鋼、太鋼、昆鋼、武鋼華新、萊鋼等。2005 年初，我院引進德國技術(shù)和設(shè)備設(shè)計的濟鋼年產(chǎn)60萬噸礦渣粉生產(chǎn)線順利達產(chǎn)達標(biāo)，結(jié)束了我省無立磨礦渣粉的歷史，也使我省礦渣粉的應(yīng)用提升到了一個新的高度。

 

    由于礦渣粉廣闊的市場前景和明顯的經(jīng)濟效益，近兩年來采用球磨機工藝的礦渣粉生產(chǎn)線也紛紛上馬，由于生產(chǎn)工藝，技術(shù)及管理的原因，整個礦渣粉市場已出現(xiàn)質(zhì)量良莠不齊的現(xiàn)象，一般來說，采用引進立磨技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的礦渣粉要明顯優(yōu)于球磨機工藝生產(chǎn)的礦渣粉， 大型球磨機（直徑3m以上）工藝生產(chǎn)的礦渣粉要明顯優(yōu)于小型球磨機工藝生產(chǎn)的礦渣粉。

 

    本文基于近兩年來我省水泥廠及混凝土攪拌站中出現(xiàn)的問題，提出水泥廠及混凝土攪拌站需要注意的幾個問題。

 

 

    對于水泥廠來說，應(yīng)選用質(zhì)量好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的礦渣粉，水分要盡量低，以避免粘結(jié)和堵塞。水泥廠購買礦渣粉后，熟料，石膏及其它混合材即可實現(xiàn)單獨粉磨，這樣的工藝路線從節(jié)能等方面來講是合理的，更有利于降低成本。

 

    根據(jù)研究和實踐，在礦渣粉細度為400～450m²/kg，水泥中摻量40～60% 時，可配制425，425R 礦渣硅酸鹽水泥；在水泥中摻加的礦渣粉細度為450～500m2/kg，摻量40%～50% 時，可配制525，525R 礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)然，最佳的礦渣粉摻量應(yīng)根據(jù)熟料和礦渣粉的質(zhì)量以及水泥的性能指標(biāo)要求通過實驗確定。

 

    為使礦渣粉的摻入計量準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)，建議采用以下工藝裝備：

    （1）新設(shè)礦渣粉鋼板倉，儲量可以適當(dāng)加大，倉頂設(shè)除塵器，礦渣粉從倉底經(jīng)過閘閥，螺旋秤，由斜槽（或鏈?zhǔn)捷斔蜋C，螺旋輸送機）送至入料點。

    （2）鋼板倉底最好裝設(shè)充氣箱，以增加礦渣粉的流動性及防堵。

    （3）根據(jù)礦渣粉流動性好的特性，注意螺旋秤在結(jié)構(gòu)上的適應(yīng)性，使其保證良好的計量，鎖風(fēng)及喂料能力。

 

    （4）最好設(shè)置能將礦渣粉與熟料粉混合均勻的混料機， 混料機分為有動力及無動力兩種，無動力混料機的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)合理。但絕大多數(shù)水泥廠未能這樣做，而是直接摻入水泥磨機和水泥庫之間的輸送設(shè)備，在此建議，在利用水泥磨機和水泥庫之間的輸送設(shè)備時，應(yīng)使礦渣粉入料點盡量靠近磨尾一側(cè)，與水泥庫距離盡量遠一點，以延長混合時間，增大混合效果。

   （5）水泥庫如果是氣力均化庫， 礦渣粉可以直接進入入庫提升機，利用庫內(nèi)氣力均化方式，實現(xiàn)較好的均化，省內(nèi)某大型企業(yè)集團即采用這種方式，效果良好。

 

 

    研究和開發(fā)高性能混凝土是當(dāng)今國際范圍的熱點。目前國際上通用的配制高性能混凝土的技術(shù)路 線是：通用水泥＋微粉摻合料＋超塑化劑。其中微粉摻合料多采用硅灰、細磨粉煤灰，沸石粉等。由于我國硅灰資源有限，沸石粉和粉煤灰的活性較低，近幾年國內(nèi)研究者將方向集中于礦渣粉摻合料的開發(fā)和應(yīng)用。

 

    隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，對混凝土的耐久性越來越重視，而配制耐久性混凝土的途徑之一就是摻加包括礦渣粉在內(nèi)的礦物摻合料。

 

    礦渣粉取代混凝土中的部分水泥，能夠提高混凝土的強度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作為替代產(chǎn)品來減少預(yù)拌混凝土中水泥的用量。礦渣粉作為預(yù)拌混凝土中重要的摻合料已得到普遍應(yīng)用。但在應(yīng)用過程中，我們還必須注意以下問題：

 

    （1）使用球磨礦渣粉時應(yīng)加強檢測，嚴格控制礦渣粉的細度大型立磨礦渣粉生產(chǎn)線的礦渣粉細度均控制在400m²/kg～500m²/kg 的范圍內(nèi)。由于其先進的生產(chǎn)工藝，礦渣粉的細度非常穩(wěn)定。而球磨礦渣粉的細度較難達到400m²/kg 以上，也難以長期穩(wěn)定。一旦礦渣粉細度大幅度降低，會給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水；凝結(jié)時間延長；早期強度降低，甚至28d 強度也會不同程度的降低等。因此，在使用球磨礦渣粉時應(yīng)加強檢測，嚴格控制細度。

 

    （2）注意礦渣粉的摻量單摻礦渣粉時，以30%～40% 為宜，大體積混凝土可增至50% 以上，以達到明顯降低水化熱的目的。復(fù)摻時，總?cè)〈坎灰顺^50%。粉煤灰控制在20% 以內(nèi)，礦渣粉控制在30%。初期使用時，粉煤灰最好控制在10%以內(nèi)，礦渣粉控制在20%以內(nèi)，大體積混凝土可適當(dāng)放寬。

 

    （3）復(fù)摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復(fù)合比例。

    礦渣粉在混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰復(fù)合使用，這是因為粉煤灰比礦渣粉更為價廉，單摻礦渣粉混凝土對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制。另外，礦渣粉和粉煤灰復(fù)配時能充分利用二者的“優(yōu)勢互補”，改善混凝土性能。礦渣粉與Ⅱ級粉煤灰復(fù)合使用時，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以內(nèi)，礦渣粉宜控制在30% 以內(nèi)。由于Ⅱ級粉煤灰較Ⅰ級粉煤灰供應(yīng)量充足，因此在混凝土攪拌站大量使用。但Ⅱ級粉煤灰的質(zhì)量穩(wěn)定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。礦渣粉的質(zhì)量穩(wěn)定性遠好于Ⅱ級粉煤灰，給我們配制混凝土帶來了很好的選擇，只要通過試驗找出合適的復(fù)配比例及合適的摻量，就可以配制出和易性好而成本又無明顯增加的混凝土。在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能多用礦渣粉。礦渣粉與Ⅰ級粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是最佳組合。粉煤灰可控制在20% 以內(nèi)，礦渣粉可以控制在40% 以內(nèi)。他們之間的比例可以根據(jù)不同強度等級，不同技術(shù)要求進行調(diào)整。

 

    （4）注意礦渣粉（或礦渣粉和粉煤灰復(fù)摻）混凝土的養(yǎng)護

    當(dāng)養(yǎng)護溫度適宜、濕度較大時，混凝土中水分蒸發(fā)少，水化充分，空隙率及孔隙尺寸減小 ，同時由于水化產(chǎn)物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數(shù)量減少，可發(fā)揮“儲備”作用的閉合孔數(shù)量增加。因此，建立良好的養(yǎng)護制度有利于提高混凝土抗凍性能。

    礦渣粉（或礦渣粉和粉煤灰復(fù)摻）混凝土對養(yǎng)護條件要求更為苛刻。因此混凝土攪拌站技術(shù)人員應(yīng)加強與施工方溝通，確保混凝土的養(yǎng)護條件。在礦渣粉或礦渣粉和粉煤灰復(fù)合摻加的情況下，更需要加強養(yǎng)護，只有充分養(yǎng)護才能發(fā)揮摻合料的作用。

 

    （5）注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間磨細礦渣對混凝土的凝結(jié)時間與不摻磨細礦渣的普通混凝土相比，具有一定的緩凝效果?；炷恋某跄?、終凝時間比基準(zhǔn)混凝土推遲1～2.5h。因此，商品混凝土公司應(yīng)注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間，特別是冬季施工，應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，控制混凝土中礦渣粉摻量和使用早強型減水劑。而夏季施工時，可適當(dāng)增加礦渣粉摻量來延緩混凝土的凝結(jié)時間。