從表七可以看出：該配合比八項耐久性指標(biāo)檢驗合格，并且在施工使用中，拌合物性能很好，能滿足設(shè)計與施工現(xiàn)場的要求。

 

5 　耐久性混凝土的拌合過程控制

 

　?。?） 拌合站采用具有自動計量上料系統(tǒng)的強制式攪拌機攪拌混凝土，并且對計量設(shè)備進行定期標(biāo)定，標(biāo)定合格后才投入使用，以保證計量的準(zhǔn)確性。

 

　　（2） 拌合之前，由試驗人員在砂石料倉分別取樣測定其含水率，并根據(jù)理論配合比隨時調(diào)整施工配合比，計算拌制每盤混凝土所需各種材料的用量，并以施工配料通知單的形式發(fā)給拌合站負責(zé)人。

 

　?。?） 外加劑使用袋裝法計量。由于外加劑摻量的準(zhǔn)確與否直接影響耐久性混凝土的性能，為了保證外加劑摻量的準(zhǔn)確性，由試驗室按照理論配合比計算出每盤混凝土的外加劑用量，用臺稱稱量后裝入塑料袋，并且不定期對外加劑的分裝重量進行抽查。

 

　?。?） 攪拌時間。由試驗室對拌合時間的控制做了專項試驗，最終得出結(jié)論：攪拌時間控制在2．5～3 分鐘的混凝土和易性及各項指標(biāo)達到最佳。

 

　?。?） 拌合溫度?；炷恋暮瑲饬颗c攪拌時混凝土的溫度有關(guān)，經(jīng)過在不同溫度條件下的對比試驗，混凝土溫度應(yīng)控制在10 ℃左右含氣量最佳。因此在低溫時，拌合站采用了熱水拌合混凝土的方法。但是，當(dāng)加熱水溫超過60 ℃時，應(yīng)改變攪拌投料順序，即先向攪拌機中投入骨料和已加熱的水，攪拌均勻后再投入水泥、外加劑等摻合料。

 

　?。?） 每次混凝土拌合開始后，由試驗室對出機后的混凝土各項技術(shù)指標(biāo)進行檢測，內(nèi)容包括：混凝土的坍落度及半小時損失、混凝土的含氣量及半小時損失、泌水率（0．5 小時） ，并按規(guī)定制作試件。

 

 

　?。?） 混凝土的運輸采用混凝土罐車運送。在運輸過程中，罐體以2～4r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，以防止混凝土離析和水份過多散失，出料前應(yīng)以常速攪拌20～30s后用中速旋轉(zhuǎn)卸料。

 

　?。?） 為了避免在運輸過程中因路線長而影響含氣量，因此在運輸過程中采用了少裝快運、少停留、少倒運等方法來減少混凝土的含氣量及坍落度損失。并且施工現(xiàn)場報檢時間必須準(zhǔn)確，以免混凝土運到現(xiàn)場后不能及時灌注，造成混凝土拌合物性能改變，從而影響耐久性混凝土外觀質(zhì)量。

 

 

　?。?） 在澆筑混凝土前，結(jié)構(gòu)物基底應(yīng)清理干凈，基坑內(nèi)有水時應(yīng)采取防排水措施，將模板和鋼筋清干凈，并在模板上均勻地涂抹脫模劑。

 

　?。?） 混凝土澆筑前，在施工現(xiàn)場檢測混凝土的含氣量及坍落度，并填寫耐久性混凝土拌合過程檢查表。

 

　?。?） 混凝土澆筑時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具，使混凝土的出口到承接面之間的高度不大于2m ，以保證混凝土的質(zhì)量。

 

　?。?） 混凝土澆筑時，分層進行，其厚度根據(jù)混凝土的拌制能力、運輸、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件來決定，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，分層厚度控制在30 ～50cm 之內(nèi)。

 

　　（5） 澆筑涵洞基礎(chǔ)、承臺、墩身等大體積混凝土?xí)r，澆筑速度不宜過快，以免水泥水化產(chǎn)生的水化熱過度集中，致使混凝土內(nèi)外溫差太大而造成溫差裂縫。

 

　?。?） 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當(dāng)允許間歇時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出混凝土外一半左右。當(dāng)混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 前層混凝土的強度不得小于1．2MPa ，應(yīng)鑿除施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松動混凝土層，并將雜物清除干凈，但不得存有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm 且與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0．3 左右的薄水泥漿） ，或鋪一層厚約30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10 % ，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實。

 

　　（7） 混凝土的振搗采用插入式振搗器時，以混凝土不再沉落，表面出現(xiàn)浮漿為度，時間宜控制在40～60s之間，并且插入點應(yīng)距模板5～10cm ，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件，移動間距控制在作用半徑的1．5 倍以內(nèi)。插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在5～10cm。

 

 

　　混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護工作至關(guān)重要，按照耐久混凝土的養(yǎng)護要求，分為拆模前和拆模后兩階段養(yǎng)護。

 

 

　?。?） 混凝土澆筑后，必須及時在鋼模外包裹遮陽布，并立即覆蓋混凝土表面，進行保溫保濕養(yǎng)護。當(dāng)氣溫較高時（10 ℃以上） ?；炷两Y(jié)構(gòu)物早期養(yǎng)生采用補水養(yǎng)生，即對澆注完的混凝土（包括沒有拆模的結(jié)構(gòu)物） 表面包裹一層蓄水物質(zhì)（如麻袋、棉被等） ，用塑料薄膜包裹封閉，在養(yǎng)護期間，需對蓄水物質(zhì)定時注水以保證持續(xù)濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不得少于14 天，并且盡可能延長養(yǎng)生時間以確?；炷猎缙谒|(zhì)量；當(dāng)氣溫較低時（5 ℃以下） ，為確保低溫條件下混凝土結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護質(zhì)量，采取封閉式養(yǎng)護工藝，養(yǎng)護時間不少于28 天；嚴(yán)格控制混凝土的養(yǎng)護溫度不低于混凝土外加劑規(guī)定的最低適用溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于- 5 ℃時，應(yīng)采取保溫措施（如用干棉被覆蓋） ，直至混凝土的強度達到臨界抗凍強度，并不得對混凝土灑水?；炷吝_到臨界抗凍強度所需養(yǎng)護時間見表8.1。