水泥混凝土孔隙液中的SO₄^2-在來(lái)源于硅酸鹽水泥中不同形式的硫酸鹽，直接影響到水泥的水化和混凝土的工作性，而石膏是作為一種提供硫酸根離子的物質(zhì)加入到水泥熟料中，但在粉磨過(guò)程中，由于磨機(jī)內(nèi)物料的溫度較高，二水石膏部分脫水變成溶解度大的半水石膏；如果溫度太高就會(huì)形成大量的半水石膏，導(dǎo)致水泥的假凝；如果溫度太低，半水石膏數(shù)量不足，可能導(dǎo)致水泥急凝。

      3、混合材的種類

      水泥中大多摻有不同種類和數(shù)量的混合材，目前所用的混合材種類有：礦渣、粉煤灰、石灰石、火山灰、燒煤矸石等。由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，因此對(duì)高效減水劑作用效果的影響也不一樣。

      高效減水劑對(duì)礦渣水泥和粉煤灰水泥的適應(yīng)性較好；而對(duì)炎山灰、燒煤矸石等混合材的水泥適應(yīng)性較差，要達(dá)到預(yù)期效果，需要適當(dāng)增加高效減水劑的摻量。

      4、水泥的細(xì)度

      水泥細(xì)度明顯影響到高效減水劑的分散效果，如果用表面吸附理論來(lái)說(shuō)明減水劑的分散作用，則水泥比面積越高，對(duì)高效減水劑的吸附量就越多。如果水泥細(xì)度過(guò)細(xì)，為了達(dá)到同樣的效果，需要適當(dāng)增加高效減水劑的摻量。

      5、水泥的陳放時(shí)間

      水泥陳放時(shí)間越短，水泥越新鮮，高效減水劑對(duì)其塑化作用越差。使用剛出磨的水泥和出磨水泥溫度還較高的水泥，會(huì)出現(xiàn)減水率低、坍落度損失快的現(xiàn)象。

      6、水泥的堿含量

      隨著水泥堿含量的增大，高效減水劑對(duì)水泥的塑化效果變差。堿含量的增大，還會(huì)導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)時(shí)間縮短和坍落度經(jīng)時(shí)損失變大。

      四、改善高效減水劑和水泥適應(yīng)性的措施

      高效減水劑與水泥之間不適應(yīng)造成了混凝土質(zhì)量的波動(dòng)。因此，外加劑和水泥生產(chǎn)商必須采取必要的措施減少或避免不適應(yīng)的現(xiàn)象發(fā)生，主要有以下措施：

      1、適當(dāng)降低熟料中的C₃A含量。

      2、重視控制水泥中硫酸鈣的含量和溶解速度。主要控制水泥石膏配比和水泥SO₃含量檢測(cè)。要通過(guò)調(diào)整石膏用量來(lái)調(diào)節(jié)混凝土的工作性能時(shí)，一要盡可能用天然二水石膏，二要控制水泥粉磨的溫度，防止二水石膏脫水，三要控制可溶性鋁酸鹽的含量在0.4%~0.6%。

      3、適當(dāng)控制水泥細(xì)度，降低循環(huán)負(fù)荷率，提高選粉效率，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象。

      4、選擇適宜的水泥品種，要選擇流變性好、反應(yīng)性能低的水泥，也就是說(shuō)，一經(jīng)攪拌僅結(jié)合少量水的水泥或形成鈣礬石少的水泥。

      5、改變減水劑的摻加方法，采用后摻法或分批添加法等措施摻加減水劑，改善混凝土的工作性。

      6、選擇合適的減水劑，減水劑在堿性條件緩慢反應(yīng)，從而使混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失減少。

      7、要適當(dāng)降低水泥的堿含量，盡量控制在0.6%以內(nèi)。

      總之，高效減水劑和水泥之間的適應(yīng)性是一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜的問(wèn)題，為提高混凝土的工作性能，除從以上幾個(gè)方面改善水泥的適應(yīng)性能外，還必須針對(duì)不同的外加劑品種用試驗(yàn)的方法尋找最佳摻加比例。