住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因與防治
2006-07-18 00:00
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近年來(lái)，住宅工程傳統(tǒng)使用的預(yù)制多孔板被現(xiàn)澆混凝土板取而代之。住宅的整體性、抗均勻性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大的提高。但也伴隨產(chǎn)生一些現(xiàn)澆樓板裂縫的現(xiàn)象，是施工中存在的一個(gè)普遍性的質(zhì)量通病。其不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強(qiáng)度。根據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就住宅施工中幾種常見(jiàn)的裂縫產(chǎn)生原因和防治方法作一淺析。
一、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的基本現(xiàn)狀
1、裂縫產(chǎn)生的部位：一般位于外墻轉(zhuǎn)角所對(duì)應(yīng)的現(xiàn)澆樓板上，離墻邊500~1200mm，且裂縫兩端終點(diǎn)均距離墻面100~150mm。裂縫形狀基本上呈45°上下貫通，與板的對(duì)角線相垂直；有預(yù)埋管部位沿管線方向出現(xiàn)表面裂縫；局部出現(xiàn)呈發(fā)散狀或龜裂狀的不規(guī)則裂縫。
2、裂縫出現(xiàn)的時(shí)間和寬度：從實(shí)踐中得出，不規(guī)則裂縫一般在混凝土澆筑振搗一個(gè)半月左右出現(xiàn)；沿管道走向裂縫一般在混凝土澆筑振搗三個(gè)月左右開(kāi)始出現(xiàn)；板的兩邊呈45°裂縫及樓板跨縱向裂縫大部分在主體竣工后半年出現(xiàn)，其寬度不一，長(zhǎng)短不一，一般情況下肉眼可見(jiàn)。 3、裂縫產(chǎn)生的規(guī)律：南面的房間現(xiàn)澆板比北面房間裂縫易產(chǎn)生；大開(kāi)間比小開(kāi)間現(xiàn)澆板裂縫多，長(zhǎng)度超標(biāo)，開(kāi)裂不設(shè)伸縮縫的比體型短的現(xiàn)澆板裂縫多；高層次的大角現(xiàn)澆板45°裂縫比低層次的裂縫多，而且早。 二、原因分析
住宅工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及面廣，形成住宅產(chǎn)生現(xiàn)澆樓板裂縫的原因是系統(tǒng)工程中每個(gè)環(huán)節(jié)的因素綜合構(gòu)成，既有主觀上的，也有客觀上的，綜合其成因作如下淺析：
（一）、從設(shè)計(jì)角度（略） （二）、從施工角度
1、樓板施工欠規(guī)范。有的工程在支模架搭設(shè)中缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒(méi)有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過(guò)少，使混凝土在振搗過(guò)程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；有些項(xiàng)目為趕工期，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就盲目過(guò)早拆除平板模板和垂直支撐，進(jìn)入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。 2、混凝土振搗不當(dāng)。樓板混凝土平板式振搗器振搗過(guò)度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開(kāi)裂。 3、養(yǎng)護(hù)期不足或過(guò)早進(jìn)行施工。從目前部分房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司開(kāi)發(fā)的住宅工程來(lái)看，為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，一般養(yǎng)護(hù)期都不足，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間只有1~2天。特別是高標(biāo)號(hào)混凝土振搗的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過(guò)快及混凝土表面收縮過(guò)快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)在養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行上層磚砌體施工造成樓面受力不均而形成裂縫。 4、在鋼筋綁扎施工中時(shí)有發(fā)生樓面支座處負(fù)筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳數(shù)量不足。在澆搗過(guò)程中，未安排專(zhuān)人進(jìn)行看管鋼筋、模板，導(dǎo)致操作工人隨意踩踏現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。 （三）從組成混凝土的材料品種質(zhì)量與配合比分析 1、從混凝土材料性能角度看，裂縫主要是混凝土變形而造成。一是混凝土自身收縮的變形（干收縮）和化學(xué)收縮；二是環(huán)境氣候影響所形成的變形，即溫度變形。 2、混凝土使用的水泥質(zhì)量?jī)?yōu)劣、骨料級(jí)配及含泥量大小、外摻料用量多少，外加劑使用得當(dāng)與否與板面裂縫的產(chǎn)生都有一定的關(guān)系，鑒于現(xiàn)在城市住宅樓基本都采用泵送商品混凝土，商品混凝土攪拌生產(chǎn)中一旦各種材料質(zhì)量把握不嚴(yán)、水灰比失調(diào)，都是導(dǎo)致產(chǎn)生板面裂縫的重要原因。 三、上述裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素引起，不存在著結(jié)構(gòu)安全
現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生既影響美觀又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安。針對(duì)上述裂縫產(chǎn)生的原因，我們?cè)诹硪黄谧≌こ淌┕ぶ?，作為一個(gè)課題提出了一套針對(duì)性的防治措施，重點(diǎn)在設(shè)計(jì)、施工、材料等關(guān)鍵部位進(jìn)行加強(qiáng)管理，使防治起到了一定的效果，局部現(xiàn)象得到了根治。 四、從施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理入手切實(shí)提高施工質(zhì)量
1、加強(qiáng)模板施工的過(guò)程管理；支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過(guò)程中派專(zhuān)人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時(shí)方能拆模，平臺(tái)進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的強(qiáng)度100%達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)才能拆除，以有效地防止因拆模過(guò)早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。 2、鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生的裂縫。 3、加強(qiáng)對(duì)商品混凝土供應(yīng)商的管理，對(duì)使用的砂、石料、摻和料、添加劑嚴(yán)格進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制，嚴(yán)格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土內(nèi)部缺陷減少到最低限，從而減少裂縫產(chǎn)生。 4、強(qiáng)化混凝土施工過(guò)程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。振搗過(guò)程中，實(shí)行對(duì)每車(chē)商品混凝土進(jìn)行坍落度檢查，施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個(gè)工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，忽視對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過(guò)程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生的裂縫。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并用塑料布覆蓋嚴(yán)密保持塑料布內(nèi)有凝水，這樣既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。 5、混凝土的成品保護(hù)：對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA后方可上人。如確因工期較緊，急需進(jìn)行上一層砌體施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生裂縫的措施。如磚塊邊拉邊用，堆放不得超過(guò)量，砂漿不能用小車(chē)直接放置在現(xiàn)澆板上。 五、結(jié)束語(yǔ)
針對(duì)現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。 |
| 原作者： 佚名 |
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