大體積混凝土分塊跳倉澆筑的施工方法
摘 要:在大體積鋼筋混凝土地下室澆筑時,采用分塊跳倉澆筑的施工技術(shù),改變了通常在大體積鋼筋混凝土施工中設(shè)置后澆帶的常規(guī)做法,加快了施工進度,提高了整體工程質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:大體積混凝土 分塊跳倉 混凝土澆筑 工程質(zhì)量
在大體積鋼筋混凝土地下室施工中,混凝土裂縫的控制是一個很重要的課題。由于水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,乃至使混凝土出現(xiàn)裂縫,引起地下室的滲漏,對結(jié)構(gòu)的使用功能產(chǎn)生不良影響。地下室大體積鋼筋混凝土通常采用設(shè)置后澆帶的施工方法來釋放溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,控制裂縫的產(chǎn)生。通常后澆帶間歇時間較長,影響工期,后澆帶中清理垃圾困難,對混凝土工程質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
1 工程概況
某高層建筑總面積為35 318 m2 ,該工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土靜壓方樁,主樓部分為P2樁(450 mm *450mm *12 000 mm)計781根,主樓以外部分為Pl樁(350mm *350 mm *12 000 mm)計1 097根,合計2.1萬延長米。地下室底板為有梁式筏板基礎(chǔ),厚850 mm、450mm。本工程為全埋式地下室,長、寬較大,建筑面積為10 051 m2,設(shè)人員隱蔽6級防護單元5個,每單元600人。地面以上為16層帶閣樓和12層帶閣樓的錯層式高層住宅,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。原設(shè)計地下室采用每隔40 m左右留設(shè)后澆帶的施工方法。地下室底板、頂板采用混凝土C30、抗?jié)B等級為P8。整個地下室鋼筋用量達到2 700 t,澆筑混凝土16 000 m 3。
2 施工方案
根據(jù)該工程地下室的施工特點,查閱了相關(guān)資料,明確了大體積混凝土施工和大面積混凝土施工的特點及差異,分析了地下室設(shè)置后澆帶對施工進度和工程質(zhì)量帶來的影響。認真學習了國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心顧問王鐵夢教授,在中國土木工程學會.混凝土及預應(yīng)力混凝土分會一混凝土質(zhì)量專業(yè)委員會裂縫控制研討會上的發(fā)言提綱中提出的跳倉施工技術(shù),即將結(jié)構(gòu)分成約30一40 m的塊體跳倉澆筑,塊體澆筑時間間隔7—10 d,施工縫設(shè)橡膠膨脹止水條避免滲漏,(抗放結(jié)合,先放后抗)以抗為主的方法。
對大體積鋼筋混凝土澆筑產(chǎn)生裂縫的成因機理作了進一步的分析,對溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成裂縫的原因有了更深入的認識,對控制裂縫制定了詳細的施工方案。取消了原設(shè)計地下室留設(shè)后澆帶的做法,采用分塊跳倉的施工方法。分塊跳倉的目的是在施工期間短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)付較大溫差,解決超長結(jié)構(gòu)混凝土的有害裂縫,提高施工質(zhì)量。確保地下室沒有漏水現(xiàn)象。施工方案征得了設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主的同意。商品混凝土供應(yīng)商提供了混凝土配合比試驗依據(jù)和實驗數(shù)據(jù),確定了在地下室底板和頂板混凝土中JM-Ⅲ外加劑的摻量,提高了抗裂防滲的性能,確保施工方案的順利實施。
3 具體施工方法
3.1 地下窒底板分塊施工
施工順序如圖1所示。
地下室分塊之間采用普通施工縫處理方法,底板施工縫每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng),用鋼筋加固,防止混凝土流入另外一側(cè)。底板鋼筋按正常的地下室鋼筋綁扎方法施工,不作斷開處理。施工縫內(nèi)設(shè)BW遇水膨脹止水條。安裝止水條時,要求把施工縫周邊浮渣清掃干凈,在澆筑另一塊底板前用鋼釘將止水條釘設(shè)在施工縫中部,在混凝土澆筑前要保持止水條的干燥,這樣才能確保止水條的正常作用,即在被混凝土包裹狀態(tài)下,遇水膨脹、封堵、阻隔地下水的浸入,達到抗?jié)B、抗漏水的效果。
3.2 地下室外墻、頂板的施工
分塊同底板,地下室外墻設(shè)兩道水平施工縫,第一道采用常用的鋼板止水條,距地梁450 mm,第二道設(shè)BW遇水膨脹止水條(同底板),見圖2。外墻垂直施工縫也采用BW遇水膨脹止水條。
3.3 施工縫
根據(jù)施工分塊順序,在基礎(chǔ)墊層施工結(jié)束后立即組織綁扎底板鋼筋,同時提前考慮底板施工縫的模板支撐方案,底板施工縫模板支撐如圖3所示。
3.4 混凝土澆筑時間間隔
根據(jù)工地的勞動力安排和鋼筋綁扎、施工進度及天氣情況,地下室混凝土塊體澆筑時間間隔控制在10d左右。從8月21日第1次開始澆筑地下室底板混凝土到最后一次地下室頂板混凝土澆筑結(jié)束是11月7日。
3.5 止水帶施工方法
鋼板止水帶采用傳統(tǒng)的施工方法,鋼筋綁扎好后用電焊(點焊)將鋼板止水帶固定在鋼筋上,鋼板接口采用雙面滿焊的方式,確保焊接質(zhì)量。對施工縫膨脹止水條的設(shè)置。須保持施工縫的平整和基本垂直,提前一天用鋼釘把膨脹止水條釘牢在施工縫上,同時要絕對保證止水條的干燥,在澆筑混凝土的當天安排專人檢查止水條的完好程度并澆水濕潤膨脹止水條。
4 施工中應(yīng)注意的幾個問題
1)地下室面積大,可能由于地基的不均勻沉降而引起地下室產(chǎn)生裂縫。
2)地下室縱橫向較長,受“熱脹冷縮”的溫差影響,造成應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生裂縫。
3)由于地下室為鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu),混凝土本身的收縮也是地下室可能產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
4)要充分重視溫度的影響,由于地下室施工正值高溫季節(jié),綁扎成型固定后的鋼筋受溫差影響,會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,不采取相應(yīng)的措施或及時釋放應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)遭受不良作用,如使鋼筋產(chǎn)生扭曲變形并影響到混凝土的質(zhì)量。
5)大面積混凝土澆筑施工,除了根據(jù)分塊的混凝土需要量,提早通知商品混凝土供應(yīng)單位做好準備,項目部要根據(jù)天氣預報和現(xiàn)場實際確定澆筑日期,做好人員分工和振搗設(shè)備的配備,由于施工時間長,混凝土平板振動器和搗固棒要確保完好和充足的備品?;炷翝仓r要統(tǒng)一指揮,明確澆筑順序,杜絕出現(xiàn)冷縫。特別要注意做好底板混凝土的振搗質(zhì)量,任何疏忽振搗(使混凝土不密實)都將引起底板滲漏,造成將來的防堵困難。 .
6)及時做好地下室頂板的保溫覆土工作。地下室頂板不宜長期暴露,特別是在溫差大的情況下,容易引起混凝土開裂。
5 實際效果
本工程地下室混凝土施工,改變了通常的后澆帶做法,采用跳倉分塊澆筑的施工技術(shù),整個地下室在竣工后沒有出現(xiàn)任何引起滲漏的裂縫,所有施工縫設(shè)置BW膨脹止水條后也沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,這是十分成功的。說明分塊設(shè)置合理,采用的JM-Ⅲ多功能抗裂防滲增強劑施工質(zhì)量達到了預期效果。節(jié)約了工程成本,加快了施工進度,提高了整體工程質(zhì)量。 |
原作者: 曹 建 |
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