摘 要:對泵送混凝土的材料、配合比以及拌制進行了介紹,闡述了泵送混凝土的運輸與供應和泵送設備及管道的選擇與布置,最后對混凝土質量的檢驗與管理提出了要求,說明泵送混凝土施工技術的適應性強,優(yōu)于其他施工方法。
關鍵詞:泵送混凝土,施工技術,坍落度,配合比
混凝土泵送施工技術在我國發(fā)展很快,并已在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中廣泛地應用,經試驗研究和工程實踐說明,泵送混凝土不僅與砂、石、水泥、泵送劑等材料標準有密切關系,并須有連續(xù)的施工工藝,對混凝土泵輸送管的選擇布置,泵送混凝土供應,混凝土泵送與澆筑等要求較高。
1 泵送混凝土材料及配合比
1) 骨料級配應良好,粗骨料的最大粒徑與管內徑之比,碎石不大于1∶3 ,卵石不大于1∶2. 5 ;細骨料采用Ⅱ區(qū)中砂,細度模數在2. 4～2. 8 之間,通過0. 315 篩孔量不少于15 % ,0. 016 0 篩孔量不少于5 % ,砂率值一般取38 %～45 %。
2) 摻合料:摻入粉煤灰和外加劑有利于提高混凝土的可泵性,粉煤灰須符合現行的有關標準,摻量由試驗確定。
3) 外加劑:采用復合型減水劑或泵送劑,可改善混凝土的和易性。其中泵送劑摻量按生產單位推薦限值采用。
4) 水泥:泵送混凝土最小水泥用量與輸送管直徑、泵送距離、骨料等有關,最小用量為300 kg/ m3 。
5) 泵送混凝土配合比:應根據材料的質量、壓送距離、輸送管管徑、當地氣候條件、澆筑方法及澆筑部位等確定。混凝土要有良好的可泵性,施工現場坍落度需滿足表2 要求,且應具有良好
的粘滯性。
泵送混凝土的水灰比宜為0. 4～0. 6 ,高強混凝土摻入高效減水劑后水灰比可取0. 37～0. 45 。泵送混凝土含氣量不宜大于4 %,高強泵送混凝土不宜超過3. 5 %。
2 泵送混凝土的拌制
拌制泵送混凝土主要流程為:上料、計量、投料、攪拌、卸料。材料配置精度允許偏差1 %～2 %以下。投料順序應按設計要求確定,粉煤灰宜與水泥同步,外加劑宜后于水和水泥。攪拌的最短時間見表2
3 泵送混凝土的運輸與供應
1) 泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送,為保證混凝土的均勻性和連續(xù)供應,運輸車在向泵車喂料前,應高速轉動20 s～30 s ,混凝土攪拌車和運輸量應比泵送量大?；炷吝\輸延續(xù)時間不得超過混凝土初凝時間的一半,泵送混凝土延續(xù)時間參考值見表3。
2) 混凝土泵車的使用臺數,按下式確定,并應考慮運送距離及混凝土坍落度對壓送效率的影響。D = Qm/ Qmax ×Et (臺) 。
式中: D ———所需混凝土泵車臺數(不包括備用數) ;
Qmax ———泵車的最大排量,m3/ h ;
Qm ———計劃每小時澆筑量,m3/ h ;
Et ———作業(yè)效率,按表4 取值。
3) 混凝土輸送車的配備數量按下式確定:
N = Y/ (60 y) ×{ 60 L / S + T} + C。
式中: N ———輸送車臺數;
Y ———混凝土泵實際的最大排量,m3 ;
y ———混凝土輸送車裝運混凝土量,m2 ;
L ———往返一次運距,km;
S ———平均行車速度,km/ h ,一般取30 km/ h ;
T ———一個運輸周期總停歇時間,min ;
C ———備用臺數,一般在2 臺～3 臺之間。
4) 嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。
4 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置
1) 根據澆筑區(qū)的劃分,確定好混凝土泵的位置和數量。
2) 配管設計應根據混凝土的澆筑方案,盡量縮短輸送管的長度,減少轉彎的使用及便于澆筑過程中配管的更換等原則進行。
3) 垂直配管時,在一般情況下每10 m 高的垂直管下端設置相當于落差H 的5 倍長度的水平配管,當下傾斜大于7 時,還應在下斜管的上端設置排氣活塞。
4) 向下傾斜配管的傾斜度大于4 時,應在下斜管的下端設置相當于落差H 的5 倍的水平配管,當下傾斜大于7 時,還應在下傾斜管的上端設置排氣活塞。
5 混凝土的泵送與澆筑
1) 混凝土泵送前應檢查泵車運轉狀況,然后應用0. 5 m3 砂漿進行潤滑壓送,砂漿的配合配管比見表5 ,配管內管壁水泥漿附著量見表6 。
2) 泵送混凝土在模板設計時,需增強模板的支撐措施,以防模板變形。在無實測資料的情況下可參考表7 確定。
3) 開始壓送混凝土時,泵車應處于低速運轉(油泵轉速在500 r/ min～550 r/ min) ,注意觀察泵的壓力和各部分工作狀況后方可提到正常運轉速度。
4) 壓送要連續(xù)進行,慢速壓送時應保證混凝土從攪拌加水至壓送完畢的時間不超過90 min ,在壓送過程中,如須接長輸送管時,大于3 m 長的管都應預先用水或水泥漿或砂漿潤滑,并且此時泵活塞的行程應盡量采用大行程運轉。
5) 壓送過程中斷時間不宜超過60 min ,當停歇時間超過30 min時應作間歇振作防止混凝土在管內離析或堵塞。
6) 澆筑混凝土應由遠而近,先豎向后水平的原則進行,按施工工藝要求保證好澆筑質量。
6 混凝土質量的檢驗與管理
1) 對泵送混凝土有關原材料的質量應經常進行試驗,根據試驗結果,及時調整配合比。
2) 當混凝土可泵性差,出現泌水離析,難以泵送和澆筑時,應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行調試,并采取相應措施。
3) 應結合施工現場具體情況,建立質量控制制度,對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。
