混凝土是由水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等六大原料組成的。新拌混凝土的工作性能，硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時(shí)因原材料質(zhì)量變化如粉煤灰細(xì)度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定的配合比。因此原材料的檢測是試驗(yàn)室的日常工作，是確定配合比的依據(jù)，是生產(chǎn)控制的依據(jù)。

      對于原材料的檢測，國家有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，試驗(yàn)室必須及時(shí)掌握標(biāo)準(zhǔn)的修訂情況，同時(shí)注意到原材料某個(gè)項(xiàng)目可能在不同標(biāo)準(zhǔn)中有不同的檢驗(yàn)方法，如GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都有粉煤灰需水量比試驗(yàn)方法，GB/T1596-2005的方法較為煩瑣。有時(shí)使用者需對原材料進(jìn)行快速檢測以控制生產(chǎn)，或比較幾個(gè)產(chǎn)品間優(yōu)劣，需要有可行的檢驗(yàn)方法，采取的方法未必是國家標(biāo)準(zhǔn)。

1．  生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應(yīng)注意其有害離子（氯離子，硫酸根離子）不能超標(biāo)。

2．  石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個(gè)石場的石子應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號混凝土。針片狀多，級配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的石子，平時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢測其級配，注意針片狀含量。

3．  黃砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時(shí)重點(diǎn)檢測黃砂級配。

4．  混凝土的強(qiáng)度是由水泥和水反應(yīng)形成的水化產(chǎn)物，及活性摻合料的二次水化產(chǎn)物而逐步發(fā)展而成。水泥強(qiáng)度的高低直接影響混凝土強(qiáng)度的高低。據(jù)水灰比公式C/W=fco/(fce*0.46)+0.07,可知水灰比一定時(shí)混凝土強(qiáng)度fco與水泥強(qiáng)度fce成正比。例原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度34.5Mpa(C30等級)，采用P.042.5級水泥拌制,水泥強(qiáng)度48Mpa,可知灰水比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P.032.5級水泥，水泥強(qiáng)度38Mpa，水灰比不變混凝土強(qiáng)度為27.3Mpa，混凝土強(qiáng)度不合格。一般P.042.5級水泥強(qiáng)度在45Mpa至52Mpa之間波動，混凝土強(qiáng)度波動在設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級范圍內(nèi)。可見預(yù)知水泥強(qiáng)度等級可有效控制混凝土質(zhì)量。由于水泥強(qiáng)度要到28d才知道，這就要求試驗(yàn)室按批復(fù)試水泥強(qiáng)度，還要通過大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)積累，建立早期(1d,3d)強(qiáng)度與28d強(qiáng)度的關(guān)系式，就能避免使用不合格水泥。據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)P.032.5級水泥3d強(qiáng)度小于20Mpa,P.042.5級水泥3d強(qiáng)度25Mpa左右，由此可大致判斷水泥強(qiáng)度等級，另外在檢測水泥強(qiáng)度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。

5．  粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性，大量用于制備大體積混凝土，泵送混凝土。值得一提的是，不同廠家，不同細(xì)度的粉煤灰因煤種不同，生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。同一廠家的粉煤灰一般細(xì)度越大需水量比越大，可以以細(xì)度指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)度小，活性大，需水量小的粉煤灰摻入混凝土中可節(jié)約水泥，節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量無用的水，造成水灰比過大強(qiáng)度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的攪拌站應(yīng)每車取樣檢測細(xì)度，掌握粉煤灰質(zhì)量波動情況，對因粉煤灰細(xì)度變化引起混凝土坍落度、強(qiáng)度變化應(yīng)足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議采用GB/T18736-2002標(biāo)準(zhǔn)采用的方法，采用GB/T1767-1999規(guī)定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗(yàn)?zāi)z砂在達(dá)到對比膠砂流動度時(shí)用水量。也可測定試驗(yàn)?zāi)z砂在用水225ml時(shí)流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤礦灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個(gè)不便，一是標(biāo)準(zhǔn)砂采用GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm-1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行篩分，較為煩瑣且因稱量誤差，篩子誤差導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)，二是對比膠砂在用水125ml時(shí)，其流動度未必在130-140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調(diào)整，三是試驗(yàn)?zāi)z砂流動度達(dá)到130-140范圍之間用水也要多次調(diào)整，可見GB/T1596-2005的方法達(dá)不到準(zhǔn)確快速檢驗(yàn)的目的。

6．  混凝土的許多性能由外加劑來調(diào)節(jié)，水泥的需水量與初凝時(shí)間相比外加劑減水率與緩凝時(shí)間對混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用于混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調(diào)整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時(shí)會引起誤判，陳化時(shí)間較長的水泥，其正電性較小，適應(yīng)性較好，初始凈漿流動度較大，1h凈漿流動損失很小，筆者多次做過試驗(yàn)，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為163mm，1h后流動度為68mm，該水泥陳化21d再測凈漿流動度達(dá)240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應(yīng)為新鮮并冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時(shí)效性，比較準(zhǔn)確的是拌制混凝土，但較費(fèi)時(shí)，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達(dá)到基準(zhǔn)膠砂流動度時(shí)用水量。

   試驗(yàn)室必須準(zhǔn)確快捷地檢測原材料質(zhì)量，將隱患處理在苗頭之中，及時(shí)調(diào)整配合比以穩(wěn)定生產(chǎn)。水泥的1d、3d強(qiáng)度，粉煤灰細(xì)度，外加劑凈漿流動的檢測可作為快速控制原材料的方法。

  下面以凈漿流動度試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥、粉煤灰、外加劑之間相互適應(yīng)性。試驗(yàn)方法：GB50119-2003附錄A外加劑對水泥適應(yīng)性檢測方法，W/C=0.29,P.042.5級水泥和P.032.5級水泥為華新水泥，外加劑為TH-Y1，粉煤礦灰來自兩個(gè)廠家。以下是試驗(yàn)結(jié)果分析。

試驗(yàn)號	外加劑 批號	外加劑 摻量	水泥 品種	水泥 批號	F細(xì)度/ 廠家	F摻量	流動度
0301	20051115	1.5%	P.042.5	20060218	27%/A	30%	無/很干
0302	20051115	1.5%	P.042.5	20060218	19%/A	30%	無/較干
0303	20051115	1.5%	P.042.5	20060218	11%/A	30%	無/60
0304	20051115	1.5%	P.042.5	20060218			130
0305	20051115	1.5%	P.042.5	20060225			145
0306	20051115	1.8%	P.042.5	20060218	27%/A	30%	90
0307	20051115	1.8%	P.042.5	20060218	19%/A	30%	135
0308	20051115	1.8%	P.042.5	20060218	11%/A	30%	158
0309	20051115	1.5%	P.042.5	20060218	10.5%/B	30%	120
0310	20060304	1.8%	P.032.5	20030303			115
0311	20051115	1.5%	P.032.5	20030303			75
0312	20051115	1.5%	P.042.5	20060221	19%/A	30%	110
0313	20060304	1.5%	P.042.5	20060221			147
0314	20060304	1.5%	P.042.5	20060221	27%/A	16.7%	110
0315	20060304	1.5%	P.042.5	20060221	27%/A	30%	無/60
0316	20060304	1.5%	P.042.5	20060221	19%/A	30%	70
試驗(yàn)號	外加劑 批號	外加劑 摻量	水泥 品種	水泥 批號	F細(xì)度/ 廠家	F摻量	流動度
0317	20060304	1.5%	P.042.5	20060221	11%/A	30%	132
0318	20060304	1.5%	P.042.5	20060221	10.5%/B	30%	152
0319	20060304	1.5%	P.042.5	20060418			270
0320	20060304	1.8%	P.042.5	20060418			282
0321	20060304	1.8%	P.042.5	20060221	10.5%/B	30%	230
0322	20060304	1.8%	P.042.5	20060221	11%/A	30%	212
0323	20060304	1.8%	P.042.5	20060221			240

1．  據(jù)試驗(yàn)號0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，對該外加劑適應(yīng)性P.042.5級水泥優(yōu)于P.032.5級水泥，使用不同水泥的混凝土要達(dá)到同等坍落度外加劑摻量并不相同。

2．  據(jù)試驗(yàn)號0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317，P.042.5水泥中摻入不同細(xì)度粉煤灰，膠凝材料對外加劑適應(yīng)性明顯惡化，提高外加劑摻量適應(yīng)性改善，且因外加劑批號不同改善程度不同（試驗(yàn)號0308、0322）粉煤灰細(xì)度越粗，膠凝材料適應(yīng)性越差。

3．  據(jù)試驗(yàn)號0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0322、0323，不同電廠粉煤灰因煤種與工藝不同，相同細(xì)度的粉煤灰摻入水泥中，膠凝材料對外加劑適應(yīng)性并不相同，因此筆者認(rèn)為檢驗(yàn)粉煤灰品質(zhì)不能僅以細(xì)度為指標(biāo)，而應(yīng)以細(xì)度和摻粉煤灰的水泥的凈漿流動度雙因素為指標(biāo)。劣質(zhì)粉煤灰摻量減少后，膠凝材料適應(yīng)性改善，而優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量大膠凝材料適應(yīng)性稍降低。外加劑摻量提高后，膠凝材料適應(yīng)性明顯改善。

4．  據(jù)試驗(yàn)號0313、0319、0320、0323，陳化時(shí)間長的P.042.5級水泥對外加劑適應(yīng)好，但摻量再提高，凈漿流動度增加不大，較新鮮水泥外加劑摻量提高，適應(yīng)性明顯改善。

        總之細(xì)度大的粉煤灰對混凝土性能有負(fù)作用，粉煤灰品質(zhì)不能僅以細(xì)度為指標(biāo)，外加劑對膠凝材料有一個(gè)最佳摻量，對不同品種水泥、不同膠凝材料體系摻量不同，水泥混合材摻量大對外加劑適應(yīng)性變壞。需要指出的是，凈漿試驗(yàn)方便快捷，但凈漿試驗(yàn)結(jié)果與膠砂試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn)相比因膠凝材料用量及內(nèi)部比例，骨料用量及內(nèi)部比例影響，指標(biāo)有放大或縮小趨勢，最終結(jié)果應(yīng)以一定配比混凝土試驗(yàn)為準(zhǔn)。

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