摘 要: 隨著公路建設(shè)的飛速發(fā)展，一些國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的泵送混凝土設(shè)備已被施工單位廣泛使用。然而，在混凝土灌注作業(yè)中，由于使用不當(dāng)，致使混凝土輸送泵出現(xiàn)不同程度的故障。本文介紹了混凝土輸送泵的常見(jiàn)故障，同時(shí)還闡述了混凝土輸送泵墻管的排除方法, 指出只有認(rèn)真分析造成故障的各種原因。

關(guān)鍵詞:混凝土 輸送泵 常見(jiàn)故障

中圖分類(lèi)號(hào):TD353+.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

　　混凝土輸送泵是高度機(jī)電液一體化的產(chǎn)品,其液壓系統(tǒng)可分為閉式和開(kāi)式,分配閥可分為轉(zhuǎn)閥、閘板閥、S 形閥等。電器方面,PLC(可編程控制器) 現(xiàn)在也引入了混凝土輸送泵, 極大地提高了電器系統(tǒng)的可靠性。但不論何種形式的泵,其執(zhí)行元件都一樣,包括有主輸送油缸、分配閥擺動(dòng)油缸和攪拌馬達(dá)等,而油缸的換向是由相應(yīng)電磁閥的通斷和行程開(kāi)關(guān)(或接近開(kāi)關(guān)) 來(lái)控制的。出現(xiàn)故障時(shí)盡管形式各異, 但通常都要從機(jī)械、液壓、電器三個(gè)方面加以分析。

1.主電機(jī)達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速

　　按主電機(jī)起動(dòng)按鈕,電機(jī)可運(yùn)轉(zhuǎn),但達(dá)不到規(guī)定轉(zhuǎn)速,且由星形接法轉(zhuǎn)換為三角形接法時(shí)自動(dòng)停機(jī)。首先檢查電源電壓是否正常,變壓器容量是否足夠(變壓器容量一般為計(jì)算負(fù)荷的1.15 倍) ,再通過(guò)計(jì)算和測(cè)量起動(dòng)時(shí)電壓確定供電線(xiàn)路線(xiàn)徑是否滿(mǎn)足要求,保證電壓降在規(guī)定的范圍之內(nèi)(線(xiàn)路上允許電壓降一般不大于5 %) ,如果起動(dòng)時(shí)電壓降太大,可適當(dāng)加大線(xiàn)徑。液壓系統(tǒng)的操作不當(dāng)和故障也會(huì)造成起動(dòng)困難。開(kāi)機(jī)前, 首先應(yīng)檢查水泵、攪拌馬達(dá)操作手柄是否處于中位,泵送按鈕是否關(guān)閉。若還不能起動(dòng)就要檢查控制主油泵壓力的電磁閥是否正常,保證起動(dòng)時(shí)主油泵處于泄荷狀態(tài)。

2.按泵送按鈕,混凝土輸送缸不工作或工作無(wú)力

2.1 檢查液壓油油位是否正常,不足則加到規(guī)定位置;再起動(dòng)電機(jī)觀察真空表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi), 以確定是否需要更換濾清器。

2.2 停機(jī)狀態(tài)下,打開(kāi)主電源,按泵送按鈕,仔細(xì)察看控制泵送的電磁閥是否動(dòng)作,也可用萬(wàn)用表測(cè)量各相關(guān)電磁閥的通斷情況,若不正常則應(yīng)進(jìn)一步確定是線(xiàn)路故障,還是電磁閥線(xiàn)圈損壞或閥芯卡死。若正常, 則應(yīng)檢查液動(dòng)換向閥的動(dòng)作情況。

2.3 若主油缸是在換向位置時(shí)不動(dòng)作,則極有可能是行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)問(wèn)題。

2.4 檢查主泵系統(tǒng)的壓力(在泵送作業(yè)時(shí)), 若達(dá)不到規(guī)定值, 則應(yīng)檢查溢流閥和主油泵。對(duì)于閉式系統(tǒng)來(lái)說(shuō),正常情況下,電機(jī)起動(dòng),補(bǔ)油泵工作,壓力顯示應(yīng)在2. 5 MPa 左右,若壓力不足,則調(diào)整補(bǔ)油泵安全閥和檢查補(bǔ)油泵的磨損情況。

2.5 液壓油溫度太高,導(dǎo)致泄漏增加,油壓下降,工作無(wú)力。應(yīng)檢修散熱系統(tǒng),保證散熱效果良好。

3.主油缸不換向

　　主油缸的換向是由行程開(kāi)關(guān)(或接近開(kāi)關(guān))控制的,因而出現(xiàn)該故障時(shí)首先應(yīng)檢查行程開(kāi)關(guān)和其相關(guān)線(xiàn)路是否正常;若正常,則應(yīng)檢查控制主油缸運(yùn)行的電磁閥和液動(dòng)換向閥是否卡死。另外, 若控制液動(dòng)換向閥的液壓油壓力不足, 不能推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng), 油缸也不會(huì)換向。

4.分配閥擺動(dòng)無(wú)力

　　分配閥擺動(dòng)無(wú)力一般都是由于油壓不足而引起的,而油壓不足的原因是非正常泄漏。具體檢查步驟如下:

4.1 檢查外觀, 看油管、接頭、閥體、油泵、油缸是否有外漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

4.2 檢查液壓油油位是否正常,進(jìn)油濾芯是否太臟, 否則可能引起進(jìn)油不暢。一般情況下,濾芯堵塞會(huì)伴有噪音增大和油溫升高等現(xiàn)象,且換向壓力不足,時(shí)有時(shí)無(wú),因而應(yīng)及時(shí)更換, 否則會(huì)加速油泵和其它液壓元件的磨損。

4.3 調(diào)整溢流閥,看壓力是否上升,若不上升,則應(yīng)檢查溢流閥,看彈簧是否損壞、卡死, 閥體是否磨損嚴(yán)重。

4.4 檢查蓄能器壓力?？稍谕C(jī)時(shí)用壓力表檢查,一般為110 MPa ,也可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)通過(guò)觀察壓力表讀數(shù)的下降情況來(lái)判斷,正常情況下?lián)Q向時(shí)壓力下降3 M P a ～4MPa。若不符合規(guī)定值, 蓄能器皮囊可能損壞, 需更換。

4.5 檢查分配閥是否拉傷、磨損嚴(yán)重,以致造成壓力不足。

4.6 對(duì)于分配系統(tǒng)有恒流泵的(有的混凝土輸送泵分配系統(tǒng)和主油缸共用一個(gè)油泵) 。在進(jìn)行完上述步驟后,還應(yīng)檢查該泵的壓力是否正常,壓力不足則調(diào)整或拆檢其磨損情況。

5.堵管現(xiàn)象

5.1 堵管原因

　　正常情況下，混凝土在泵送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態(tài)流動(dòng)。流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤(rùn)滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動(dòng)受阻，后面的骨料運(yùn)動(dòng)速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié)，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來(lái)的間隙由小骨料填補(bǔ)。這樣，骨料密度增大，使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤(rùn)滑層被破壞，運(yùn)動(dòng)阻力增大，速度變慢，直至運(yùn)動(dòng)停止而產(chǎn)生堵塞。

5.2 堵管位置的判斷及排除方法

5.2.1 進(jìn)料口處的堵塞

　　現(xiàn)象：泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

5.2.2 分配閥出料口處的堵塞

　　現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并且有異常聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。

　　排除方法：往料斗內(nèi)倒入15~30 L 水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。如果此法無(wú)效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

5.2.3 Ｓ管閥處堵塞

　　現(xiàn)象：S 管閥處堵塞是逐漸形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在S 管內(nèi)，天長(zhǎng)日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

　　排除方法：泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水將泵體和S 管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí)，可采用釬敲，以把殘?jiān)サ簦敝翉氐赘蓛魹橹埂?/P>

5.2.4 混凝土輸送管道堵塞

　　現(xiàn)象：當(dāng)輸送壓力逐漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。

　　堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動(dòng)的地段。此時(shí)，可用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽(tīng)，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。

　　排除方法：當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，逐漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通；當(dāng)上述辦法無(wú)效時(shí)，說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水沖洗，待徹底清理干凈后，再接好管道繼續(xù)泵送混凝土工作。