隨著我市各大電廠的建成，粉煤灰的年排放量逐年增加，盡管粉煤灰的綜合利用途徑較多，但除了回填、修路外，利用粉煤灰量最多的還是生產粉煤灰磚。近年來，我市部分企業(yè)準備利用粉煤灰生產粉煤灰磚。如何選擇大摻量粉煤灰磚生產設備呢？

　　生產大摻量粉煤灰實心磚，在設備選型上要十分慎重。國內的經(jīng)驗表明，運用砌塊成型機生產的粉煤灰實心磚，不能達到高摻量的目的。若達到高摻量，產品質量就會出現(xiàn)問題，如外觀上出現(xiàn)層裂縫、吸水率高、抗凍性差、軟化系數(shù)低、碳化系數(shù)低、干燥收縮值大等。究其原因，主要是該磚密實度低，依靠振動加壓成型難以達到高密實度。因此，采用小型砌塊成型機和免蒸工藝生產的大摻量粉煤灰實心磚，其密實度無法保證，各組分之間反應不充分。

　　要解決這個問題，就要選擇大噸位靜壓設備及高溫高壓養(yǎng)護工藝，才能保證生產出來的大摻量粉煤灰實心磚及空心磚滿足國家標準。采用以石灰、石膏為膠結料，以粉煤灰為主要原材料，再摻少量的骨料，經(jīng)原料配制、壓制成型、高溫高壓養(yǎng)護的先進生產工藝，生產出來的大摻量粉煤灰磚，不僅粉煤灰摻量為70%至80%，而且產品質量能夠達標。究其原因，運用這種設備與養(yǎng)護工藝的粉煤灰實心磚，其原料處理精細化，主要表現(xiàn)在消化時間和溫度控制及二次輪碾工藝上。

　　在壓制成型時，采用全自動大噸位成型壓機，有單向壓機和雙向壓機，具有多次排氣功能，壓制的產品密實度相當高。壓制好的產品經(jīng)自動碼垛機碼垛，經(jīng)靜停后送入高溫高壓蒸壓釜進行養(yǎng)護，壓力在1.0MPa以上，溫度在180℃以上，蒸壓介質是飽和水蒸氣。運用此類設備及蒸壓養(yǎng)護工藝生產的粉煤灰磚，各組分反應充分，磚的內部結構比較密實，因而具有吸水率低、抗壓強度高、抗凍性、耐久性好等優(yōu)點。