摘要: 結(jié)合兩種混凝土攪拌樓(站)的自控系統(tǒng)的自身結(jié)構(gòu)特點, 論述常用的兩種全自動控制系統(tǒng)的功能特點及常用的兩種全自動控制系統(tǒng)的功能特點。

關(guān)鍵詞: “工控機+PLC”結(jié)構(gòu); 工控機全控方式; 特點

　　隨著我國經(jīng)濟快速增長及科學技術(shù)的高速進步, 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷擴大, 機械設(shè)備在建設(shè)施工中的地位日益提高。加強建設(shè)施工隊伍的裝備是改善施工條件, 提高施工速度、工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益的重要保障。

　　為改善工作條件、提高生產(chǎn)率, 現(xiàn)代混凝土機械日漸向高技術(shù)、高效能、多品種、自動化和智能化的方向發(fā)展?，F(xiàn)代混凝土攪拌樓(站)的控制已從手動按扭方式發(fā)展到利用計算機全自動控制方式和輔助手動操作并用。目前, 常用的混凝土攪拌樓(站)全自動控制系統(tǒng)有兩種:“工控機+PLC”結(jié)構(gòu)和工控機全控方式。主要以工控機全控方式詳細介紹全自動控制系統(tǒng)。

1 “工控機+PLC”結(jié)構(gòu)

　　“工控機+PLC”結(jié)構(gòu), 即硬件上采用工控機, 軟件上發(fā)揮專有攪拌設(shè)備生產(chǎn)工藝以及機械性能, 搞獨特的控制模式。其硬件主要含: 配料控制器、PLC 可編程控制器及工控機。整個控制程序分成兩大部分, 即工控機程序和PLC 程序。工控機程序為主控程序, 包括控制參數(shù)修改、實時監(jiān)控、通信處理、級配登錄、數(shù)據(jù)管理等; PLC 程序?qū)崟r處理輸入輸出、開關(guān)信號輸入輸出、AD 模擬處理, 響應工控機通信命令等。

2 工控機全控方式

　　工控機全控方式即以工控機為核心, 通過輸入輸出卡, 通訊板卡等與配料儀表, 中間繼電器等相連, 工控機程序控制中間繼電器的動作,再由中間繼電器的動作來控制動力配電盤/柜中的接觸器以及各個閥門的電磁線圈等, 完成投料、放料等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié), 處理各項生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)及遠程聯(lián)網(wǎng)等功能。

　　軟件系統(tǒng)從各種數(shù)據(jù)采集卡實時采集數(shù)據(jù), 發(fā)出命令并監(jiān)控系統(tǒng)運行、控制參數(shù)處理、輸入輸出控制配料過程控制、投料過程控制、攪拌運行控制生產(chǎn)。工控機程序基于Window98平臺, 充分利用了Window 強大的圖形編緝功能, 以動畫方式顯示設(shè)備的運行狀態(tài), 方便地構(gòu)成監(jiān)控畫面和實現(xiàn)控制功能, 并可生成報表、歷史數(shù)據(jù)庫等。

　　稱重儀表通過RSC232 數(shù)據(jù)總線將當前的稱重數(shù)據(jù)發(fā)往計算機, 計算機也通過RCS232數(shù)據(jù)總線對配料儀表的某些參數(shù)進行設(shè)置?；炷翑嚢枵就ǔＲ笫謩?半自動/自動/自動控制。選用PCL- 724 輸入輸出卡, 每塊PCL- 724 提供24 路開關(guān)量控制, 將PCL- 744端口與PCLD- 785, PCLD- 782 相接, 即可構(gòu)成基本的輸入/輸出環(huán)境。PCLD- 785 板上提供24路開關(guān)量輸出控制, PCLD- 782 提供24 路光耦輸入。

　　由于選用了光耦合電路的輸入板為計算機的安全運行創(chuàng)造了有利條件。在PCL- 724 上有微支微動開關(guān), 用來設(shè)置地址, 以便計算機能識別使用PCL- 724 卡。

　　此種控制方式與“工控機+PLC”結(jié)構(gòu)不同之處是將PLC 可編程控制器的軟件部分編寫入工控機軟件內(nèi), 充分利用了工控機自身的功能, 大大減化了電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu), 使得電控系統(tǒng)的維護和使用變得更加簡單。

3 常用的兩種全自動控制系統(tǒng)的功能特點

　　3.1 具有電腦控制管理的全自動生產(chǎn)和手動生產(chǎn)功能。

　　3.2 系統(tǒng)電腦根據(jù)用戶設(shè)定的攪拌量, 自動調(diào)整配方, 稱重誤差自動修正功能。

　　3.3 生產(chǎn)資料存儲、查詢、統(tǒng)計、打印等功能。

　　3.4 生產(chǎn)量和材料消耗量統(tǒng)計功能。

　　3.5 根據(jù)混凝土生產(chǎn)工藝可設(shè)定水泥、水、添加劑的落料秩序, 如實現(xiàn)添加劑后加法, 以提高混凝土的質(zhì)量。

　　3.6 水泥倉物料管理功能?？蛇M行來料登記、物料消耗及當前物料倉儲情況查詢, 倉內(nèi)的物料高度直接顯示在生產(chǎn)界面上。

　　3.7 安全檢查功能入超差檢查功能。有效消除閘門開、閉不到位等異常情況的影響, 計量超差給出提示, 等待處理及繼續(xù)鍵的輸入。

　　3.8 可根據(jù)砂含水量隨時手動調(diào)節(jié)水的配料份量。

　　3.9 由于采用了高集成電路, 使電路更為簡潔, 可靠性更高, 并在線路中加進了獨特的抗干擾措施, 使儀器能在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境中穩(wěn)定、可靠地使用, 除添加劑精確到0.01kg 外, 其它儀表精度是1kg。

4 全自動控制系統(tǒng)常用的兩種全自動控制系統(tǒng)的功能特點生產(chǎn)中全自動控制系統(tǒng)有時不夠可靠穩(wěn)定, 理論生產(chǎn)率與實際生產(chǎn)率存在較大的差距, 產(chǎn)生此問題的主要原因是:

　　4.1 先進的控制系統(tǒng)需要良好的機械配合才能發(fā)揮最大功效。機械配置性能優(yōu)越可靠, 總體配套設(shè)計合理, 控制系統(tǒng)的功能才能得到充分體現(xiàn)。

　　4.2 貯料設(shè)備、卸料設(shè)備的合理設(shè)計, 將大大縮短卸料及配料時間, 縮短生產(chǎn)周期, 提高生產(chǎn)率。特別是水泥混凝土樓(站)中大骨料的閘門, 極易出現(xiàn)閘門開/閉不到位及卡料等異常情況, 使得連續(xù)生產(chǎn)被打斷, 影響了全自動控制系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。

　　4.3 只有選用靈敏可靠的電器元件, 為控制系統(tǒng)提供及時準確的信號傳送, 才能保證自動系統(tǒng)的連續(xù)進行。因此日常維護中必須要對各信號元件進行檢查, 發(fā)現(xiàn)損壞要選用靈敏可靠的電器元件予以更換。

原作者： 王立志　朱光玲