我國從1971年引進(jìn)國外公司的技術(shù)裝備進(jìn)行測繪、消化吸收，開始了加氣混凝土工藝裝備的開發(fā)使用，研制出中國建筑東北設(shè)計院的6m翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組：上海楊浦的4m“預(yù)鋪鋼絲卷切式”切割機(jī)組：北京建材設(shè)計研究院的3.9m“預(yù)鋪鋼絲提拉式”切割機(jī)組：常州建材研究設(shè)計所和中國建筑東北設(shè)計院翻版的“海波爾”切割機(jī)組。

　　1  現(xiàn)有技術(shù)存在的問題

　　幾十年來，國內(nèi)外加氣混凝土工業(yè)設(shè)備不斷更新改造，有了非常大的變化。然而，這些改造大都集中在切割設(shè)備方面，整體生產(chǎn)工藝沒有根本性變化，仍然采用先澆注(坯體初凝)后脫模切割，生產(chǎn)實踐中存在以下幾個技術(shù)問題。

　?、努F(xiàn)有技術(shù)使用的模具是模框與模底板相分離。嚴(yán)格講每套模具的?？蚺c模底板應(yīng)配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產(chǎn)過程中由于?？蛑苻D(zhuǎn)時間短，而模底板周轉(zhuǎn)時間長，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接，模具使用一段時間后由于磨損嚴(yán)重，很難保證澆注中不漏液。

　?、片F(xiàn)有模具大都在4~6m3左右，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內(nèi)逐漸發(fā)起，僅靠4個?？蚺c物料發(fā)起過程中所產(chǎn)生的摩擦阻力作支撐。生產(chǎn)中只要原料配比、水料比出現(xiàn)誤差，膠凝材料批號不同引起的性能差異等都會造成局部或全部塌模，影響產(chǎn)品成品率。

　?、乾F(xiàn)有澆注成型坯體過大，需要專用設(shè)備切割機(jī)。幾十年來，技術(shù)人員研制出各種不同形式的切割設(shè)備及工藝，但都很難保證切割成品率達(dá)100％。主要原因是坯體硬化時切割機(jī)很難控制和掌握。采用翻轉(zhuǎn)切割工藝時，如坯體未達(dá)到切割要求硬度，輕者出現(xiàn)坯體變形，破壞產(chǎn)品氣孔結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品力學(xué)性能指標(biāo)，嚴(yán)重時翻轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)局部塌落甚至整個坯體損壞。坯體硬度過大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無法切割。

　　由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問題，我國百余家加氣混凝土砌塊廠中，僅有少數(shù)幾家設(shè)備先進(jìn)、管理嚴(yán)格的大型企業(yè)，能夠控制產(chǎn)品成品率達(dá)到95％以上，而大多數(shù)廠家產(chǎn)品成品率一般在80％~90％，一些設(shè)備落后的中小企業(yè)，產(chǎn)品成品率更低。

　　2  加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝

　　為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)加氣混凝土砌塊中存在的上述問題，筆者通過改革創(chuàng)新，研究開發(fā)出加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝，取得很好的效果。

　　2．1  生產(chǎn)工藝流程

　　2．2  模具的改進(jìn)

　　加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝的模具由4個?？颉?個模底板、連接?？蚝湍５装宓倪B接件組成。4個模框借助與模底板相連的可轉(zhuǎn)動連接件，能夠自由地上下翻轉(zhuǎn)，當(dāng)4個模框向上翻轉(zhuǎn)時恰好與模底板四邊垂直連接。而4個模框彼此之間用固定螺栓相連，組成了可以澆注的模具。為了防止?jié)沧r物料從模具中滲漏，在4個模框底部與模底板結(jié)合處，以及4個模框彼此緊密相連處鑲有密封橡膠條，為了保證模框與模底板連接的垂直度，在模框連接處設(shè)計了定位銷。插入定位銷，擰緊模框連接螺栓就完成了模具組裝。實踐證明新模具既解決了模具泄漏問題，又便于模具組裝和產(chǎn)品脫模。

　　2．3  澆注、切割同時進(jìn)行

　　澆注、切割同時進(jìn)行的新工藝是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：在模具中組裝縱橫交錯、垂直拼插的隔板。隔板分為縱向、橫向隔板，彼此垂直拼插。隔板采用3~6mm厚的鋼板加工而成。隔板的高度與?？虻母叨认嗤?600mm)；縱向隔板長度與縱向?？蜷L度相同；橫向隔板長度與橫向?？蜷L度相同。縱向隔板、橫向隔板所需數(shù)量由模具的大小及所要生產(chǎn)的加氣砌塊寬度和高度而定(?？蚝透舭宓母叨燃词钱a(chǎn)品的長度)?？v向隔板的加工要求：在縱向隔板上方兩端要焊接兩個能夠與橫向?？蛏戏蕉ㄎ徊巯嗖宓目v向隔板定位把柄。在兩個定位把柄內(nèi)50mm處焊接兩個吊裝板，吊裝板尺寸為100mm×100mm×4mm，在吊裝板中間位置打一個30mm的吊裝圓孔。另外，在縱向隔板上方拼插橫向隔板位置處開出與橫向隔板厚度相同的開口，長度為縱向隔板高度的1／2。橫向隔板加工要求：在橫向隔板上方兩端相距50ram的位置上焊接兩個與縱向隔板吊裝板相同規(guī)格、式樣的吊裝板。在橫向隔板下方往縱向隔板拼插位置處開出與縱向隔板厚度相同的開口，其長度為橫向隔板高度的1／2。

　　當(dāng)模具的模框、模底板組裝完畢后，先將每塊涂刷專用脫模劑的縱向隔板放到模具中，并檢查每塊縱向隔板兩端的定位把柄是否插入定位槽內(nèi)。然后將每塊已涂刷專用脫模劑的橫向隔板依次拼插到縱向隔板開口位置。調(diào)整橫向、縱向隔板，隔板開口對齊后將橫隔板插入縱向隔板內(nèi)，使兩塊相互垂直拼插的隔板上邊在同一平面。然后將該模具送到攪拌設(shè)備前。在縱向隔板兩端吊裝板圓孔內(nèi)分別插入長度與橫向?？蛳嗤匿摪?鋼棒要穿過每塊縱向隔板吊裝孔內(nèi))，用兩根兩端裝有吊鉤的鋼絲繩分別套在鋼棒兩端，然后將兩根鋼絲繩中間位置掛進(jìn)起重設(shè)備的吊鉤，向上提升。這時，拼插好的所有隔板隨之上升，當(dāng)隔板底部提升到離?？蛏线吙?00mm處時停止提升。將攪拌設(shè)備出料口連接軟管插入模具中。物料攪拌均勻后打開攪拌設(shè)備出料口閥門，攪拌好的物料通過膠管注入模具中。攪拌設(shè)備中的物料全部澆注完畢后，將吊起的隔板緩慢下降放回模具中，直到隔板底部與模底板緊密結(jié)合為止。檢查每塊縱向隔板的定位把柄是否全部進(jìn)入定位槽內(nèi)，以確保產(chǎn)品的幾何尺寸。撤掉鋼絲繩和鋼棒，將模具送進(jìn)預(yù)養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)。這時澆注的物料在模具中的每個隔板之間緩慢發(fā)氣。當(dāng)發(fā)氣結(jié)束時，發(fā)現(xiàn)被隔板分開的每一個小方格內(nèi)的物料都已經(jīng)發(fā)到與?？?、隔板高度相同，而在表面則形成中間高四邊低的“面包頭”。待物料初凝硬化達(dá)到可以切除“面包頭”時，用專用鐵鏟將其鏟平(也可待產(chǎn)品脫模后統(tǒng)一用小型切割設(shè)備切掉“面包頭”)：再過一段時間，當(dāng)坯體完全硬化達(dá)到一定強(qiáng)度時，將模具送到起重設(shè)備處，松動緊固4個?？虻穆菟?，退出?？蚨ㄎ讳Nf無須將?？虼蜷_)用起重設(shè)備將每塊橫向隔板依次吊抽出模型。如果吊抽隔板時，隔板過緊不能抽出，可用小錘輕輕敲擊隔板上的吊裝板，即可順利抽出隔板。橫向隔板全部抽出后，用同樣方法抽出縱向隔板。所有隔板都應(yīng)趁熱涂刷專用脫模劑，供下次組裝拼插時使用。澆注、切割裝置示意圖見圖2。

　　3  結(jié)束語

　　加氣混凝土生產(chǎn)新工藝具有很強(qiáng)的實用性和應(yīng)用價值。實踐證明，該工藝在提高產(chǎn)品成品率、減少設(shè)備投資方面起到了積極作用。該工藝操作簡單，適用性強(qiáng)(適應(yīng)蒸壓和免蒸工藝)，具有推廣和普及意義。(梁炳恒)