淺議大體積混凝土施工
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摘 要: 就我院放射治療中心工程淺議大體積混凝土的施工方法。
關鍵詞:大體積 混凝土
1 工程概況
茂名市人民醫(yī)院放射治療中心工程,設計為一棟二層(局部)的防輻射特殊結構,建筑結構采有剪力墻混凝土結構,建筑面積1310m2,單層結構的大體積混凝土部分有386m2,(其中直加機房190m2,CO60 機房103m2,后裝機房47m2),防護墻體厚度分別有2.5m、1.80m、1.60m、1.30m、0.80m、0.50m;樓面頂板厚度分別有2.50m、1.0m、0.5m,墻體高度分別為6.30m、4.50m,其余部分(924m2)為二層框架結構,首層高3.30m、3.0m,主要用途為候診廳、控制室、模擬機心、醫(yī)務室、辦公室等。 基礎設計為人工挖孔樁,樁徑1.0M,在A— FX — 8 軸,設樁承臺共同4 個,基礎梁除在防護墻位置同墻寬外,其余均為200,高700,底板厚度直加機房為500,其余機房為300,候診廳、控制室等均為150,C20 砼, Ⅰ, Ⅱ級鋼筋。 2 主要施工方案和施工方法 本工程主要是防護墻及頂板的支模及混凝土的澆筑,要確保混凝土的密實度防止射線泄漏, 防護墻、頂板模板在施工中的穩(wěn)定性做到不變形、脹板。其它輔助用房按常規(guī)工程施工方法便可。 2.1 施工段的劃分 本工程因混凝土量大、施工場地狹窄、堆放沙石地方不多,增加砼攪拌機臺數(shù)不行,因此,需要分段進行施工,留置施工縫、施工縫的形式為Z 型。 第一段 先施工A — PXI — 9 軸的3.03米層梁板, 梁板入防護墻鋼筋預埋。 第二段 施工60CO 機房、深部X 機房防護墻及頂板。 第三段 施工直加機房的防護墻及頂板。 ⑴ 模板安裝及支撐工程 本工程防護墻厚度有0.5m 、2.5m,高度3.8m、4.3m,為了保證工程需要,采用支模方法如下:模板采用20mm 厚竹膠合板、橫檔用80× 80 枋木間距400mm,拉絲及內(nèi)撐均用Ф 16鋼螺絲兩用/ 梅花狀0.80 × 0.80m 一道作為墻體拉結、墻體高度在2.0 米以上拉絲間距可墻大至1.20 × 1.20m 一道,立檔采用寬160mm 槽鋼、間距600,經(jīng)計算防護墻體的側壓力在高3.5 米以下為16.5T/m2,因此,斜支撐需用200mm 槽鋼間距為1200。立柱水平拉桿用40 × 40 角鋼、十字交叉拉結。同時,在墻體轉角位置由于拉絲不能固定,立檔及斜撐槽鋼按外側壁的間距加密一倍安裝。 為保證F 軸防護墻外側模板的平整、垂直,除了在墻體用鋼螺栓拉結外,在地梁上預埋Ф 16a1200 鋼筋,作水平拉結,防止斜撐滑移。 ⑵ 頂板模板有支撐
本工程的頂板厚度不同, 梁部X 機房厚500,60CO 機房1000、直加機房2500,經(jīng)計算,直加機房頂板的最大荷載重是65800N/m 2, 因此, 對模板、杉木支撐的要求很高, 為保證其模板的穩(wěn)定生剛性, 采用支模如下。 模板為20mm 竹膠合板,下用80 × 80 枋木拼密。 模枋條用工字鋼1 2 # , 固定在支頂上。 支頂用Ф 108 無縫鋼管。間距800mm。頂板厚度為0.5 — 1.0 米的支撐,間距可增大到1 米。 為確保整體穩(wěn)定性, 防護墻、枯板部分的模板均采用滿堂紅支頂一次成型,互成連整體。 ⑶大體積鉿的澆筑 為確保大體積鉿澆筑的連續(xù)性起止時間間隔控制在3 小時以內(nèi),按照施工段的劃分進行施工。 6 0 C O 機房、后裝機記、深部X 機房鉿的澆筑。 該施工段機房標高為4.5 米,墻厚0.51—1.60 米,防護頂板厚0.50 — 1.0 米、防護墻每澆一周高度500 的砼量為31m2、防護頂板砼量有352m2(可分二次澆筑),按砼攪拌機的出槽量,需分二組砼工進行澆作業(yè),操作式期限不少于120人(分兩班操作,每班操作工人不少于60 人)。 直加機房砼的澆筑該施工段砼量大,防護墻砼量有406m2、用三臺砼攪拌機同時施工,分三個施工組進行作業(yè), 需操作工人不少于150 人(分三班輪作,每班操作工作不少于75人) 。 防護墻、頂板的澆筑技術防護墻、頂板混凝土的澆筑、垂直運輸安裝二臺提升架,水平輸架設林排橋用人力手推車,在墻體四周搭設排架運輸?shù)缆?寬2 米,設來回單行線車道,立柱用Ф 100 園杉木,橫檔用80 ×80 枋木。上鋪20mm 厚合板。 澆搗前,要全面檢查模板及支撐安裝是否牢固,拉結螺栓要擰緊,施工時,木工要隨時檢查模板的受力情況,并要通知有關人員進行檢查驗收, 做好隱蔽工程記錄。 墻體澆筑層厚控制在500 以內(nèi),控制每層澆筑時間間隔不超過3小時(即砼初凝前)砼澆注入墻體要用流槽導入,加強振搗,使上層與下層的松散相結合,澆搗時先用人力插搗,后用振動棒振實, 確保墻體砼的密實度。 在施工縫處澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動砂石,用水沖洗干凈并充分濕潤。加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。 頂板砼澆筑時,采用分層方法澆筑,每層澆筑高度為500mm、直加機房分二次澆筑,每二次澆筑在底層澆筑完7 天后才施工,其它機心頂板一次澆筑完畢。每段的澆筑為對稱均勻進行。 3 質量保證措施 根據(jù)設計要求,確保砼質理,在大體積混凝土施工時,需要延長砼的初凝時間降低水化熱, 防止砼開裂, 在防護墻、頂板鉿澆筑時,加入湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN — 440 緩凝減水劑、其摻量為水泥用量的0.4% 左右,在常溫情況下,其初凝時間約比不摻者延長0.5 —2小時,且可降低混凝土的溫度應力,提高其抗裂性能。 F D N — 4 4 0 緩凝減水劑摻和方法: 把FDN — 440 粉劑預先溶解成溶液,再與攔和水一齊注入攪拌機一起拌和,減水劑溶液中的用水量應計入砼的總用水量中。 為確保防護墻體及頂板鉿在施工時不至于水化熱過高造成內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫,使砼體內(nèi)外溫差小于25℃,選用了水化熱較低的水尼和延緩溫峰的外加劑,降低了砼拌和物的出槽溫度,施工前,按配合比做個試驗,測定計算砼溫度。 河沙、碎石堆放場地做到硬底化, 并用水沖洗干凈,嚴格控制含泥量,砼使用材料均按配合比用量稱量準確。同時, 控制攪拌時間不少于分鐘, 保證各種原材料充分拌和。 加強砼養(yǎng)護,不同的部位采用不同的養(yǎng)護方法,底板、頂板砼均采用蓄水養(yǎng)護,墻體砼用自來水噴水養(yǎng)護,每隔1 — 2 小時噴水一次,保證墻體表現(xiàn)濕潤, 養(yǎng)護時間為28 天。 4 結語 本工程機房的砼澆筑,采取了多項行之有效的措施,砼試塊隨機抽樣100% 合格,經(jīng)省放射衛(wèi)生防護的驗收無射線匯漏,質量較好。說明所采取的施工方法、技術措施是符合實際的,采取的質量措施是成功的。 |
| 原作者： 徐軍萍 |
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