動物蛋白類混凝土發(fā)泡劑的制備與發(fā)泡性能測試
摘要 : 以 氫氧化鈉、鹽酸和人發(fā)為主要原料制備xK型動物蛋白混凝土發(fā)泡劑,以十二烷基苯磺酸鈉(LAS)、十二烷基硫酸鈉(SDS)和明膠3種穩(wěn)泡劑對合成發(fā)泡劑進(jìn)行復(fù)配改性,并對復(fù)配發(fā)泡劑的穩(wěn)泡性能進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明,這3種穩(wěn)泡劑能不同程度提高合成發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性,其中以LAS與明膠復(fù)配的改性作用最好。 關(guān)鍵詞:動物蛋白發(fā)泡劑;穩(wěn)泡劑;泡沫混凝土 中圖分類號:TU528.042.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B 文章編號:1001一702X(20()7)07一0008一03 0 引言 泡沫混凝土具有流動性高、自重輕、消耗資源少和保溫隔熱性能卓越等優(yōu)點,因此,作為一種功能材料可廣泛應(yīng)用于建筑工程領(lǐng)域1。在生產(chǎn)中,泡沫混凝土是以水泥、石灰、粉煤灰、砂和外加劑為主要原料經(jīng)摻合均勻后,加入適量水充分?jǐn)嚢柚瞥闪蠞{,同時迅速將發(fā)泡劑水溶液經(jīng)發(fā)泡機制成泡沫吹入,經(jīng)混合攪拌,澆筑成型,養(yǎng)護而成一種內(nèi)部含有大量封閉氣孔的“密孔”輕質(zhì)建筑材料閉。生產(chǎn)高性能泡沫混凝土,優(yōu)質(zhì)發(fā)泡劑必不可少,要求發(fā)泡劑同時具有成本低廉、原材料易得、起泡力高和技術(shù)應(yīng)用可行等特點闊。 國內(nèi)的混凝土發(fā)泡劑主要有:松香膠發(fā)泡劑、樹脂皂類發(fā)泡劑等樹脂類,廢動物毛發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑、動物角質(zhì)發(fā)泡劑等動物蛋白類[2l,復(fù)合發(fā)泡劑間等。但總體來說目前國內(nèi)的發(fā)泡劑存在泡沫穩(wěn)定性低,泡沫混凝土制品強度不高等問題,使得泡沫混凝土的開發(fā)應(yīng)用受到一定限制。國外在發(fā)泡劑的制備和性能改善方面做了大量的研究回,美國、俄羅斯、日本等相繼開發(fā)出高效蛋白質(zhì)類發(fā)泡劑卜121。我國現(xiàn)有的發(fā)泡劑與國際上比較成熟的動物蛋白類發(fā)泡劑相比,存在很大差距,有待于進(jìn)一步改進(jìn)和提高。鑒于此,本文開展了XK型動物蛋白類混凝土發(fā)泡劑的合成、復(fù)配及性能分析等研究工作。 1 實驗 1.1 主要原料 氫氧化鈉:AR,成都市聯(lián)合化工試劑研究所;鹽酸:AR,成都新都海興化工試劑廠;十二醇、十二烷基硫酸鈉(SDS)、十二烷基苯磺酸鈉(LAS),AR,成都科龍化工試劑廠;明膠,工業(yè)級,成都科龍化工試劑廠。 1.2 動物蛋白發(fā)泡劑的合成 動物蛋白發(fā)泡劑的制備己有文獻(xiàn)報道陽3]。本文利用氫氧化鈉和人發(fā)水解,再加稀鹽酸中和制備出XK型動物蛋白混凝土發(fā)泡劑(以下簡稱XK型發(fā)泡劑)。將人發(fā)、氫氧化鈉和十二醇以一定比例混合加入裝有溫度計、機械攪拌器、回流冷凝管的三口瓶中,70~80℃水浴反應(yīng)5一7h,將產(chǎn)物冷卻、過濾,用鹽酸中和濾液,之后在80刁0℃水浴反應(yīng)3h,冷卻、過濾后即制得發(fā)泡劑母液。 1.3 發(fā)泡劑性能測試 本試驗采用國外普遍使用的測試方法閻對發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)、沉陷距和泌水量等性能進(jìn)行測試。pH值、固含量和相對密度按GB汀8077一2叨0(@凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方澎進(jìn)行測試。 2 結(jié)果與討論 2.IXK型發(fā)泡劑配方的確定 XK 型 發(fā)泡 劑的性能受到很多因素的影響,為確定各因素的最佳值及影響目標(biāo)的主次關(guān)系,特設(shè)計3水平4因素的正交試驗。本試驗以Na0H、人發(fā)、HCI和十二醇的不同配比為4因素,每個因素取3個水平,以此設(shè)計腸(3今正交試驗(見表D。實驗考察的目標(biāo)為發(fā)泡倍數(shù)、沉陷距和泌水量。各因素不同配比對發(fā)泡劑性能的影響及極差分析見表1 發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)、沉陷距和泌水量等性能是衡量泡沫性能的3大重要指標(biāo),通常認(rèn)為最理想的發(fā)泡劑應(yīng)是沉陷距和泌水量最小(即持久性最好)、發(fā)泡倍數(shù)最大。一般認(rèn)為,lh后泡沫的沉陷距不大于10mm,lh的泌水量不大于80ml,發(fā)泡倍數(shù)不小于20的為優(yōu)質(zhì)發(fā)泡劑。 由表 1 中 各因素極差大小可以看出:(l)對發(fā)泡倍數(shù)影響的主次順序為:人發(fā)>Na0H二HCI二十二醇,人發(fā)為主要因素,隨著人發(fā)用量的增加,自制發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫越細(xì)膩豐富,故發(fā)泡倍數(shù)越大。(2)對沉陷距影響的大小因素為:人發(fā)>NaOH>HCI>十二醇,HCI、十二醇的影響相對較小,人發(fā)還是主要影響因素,Na0H的影響也較大。隨著人發(fā)量的增加,自制發(fā)泡劑產(chǎn)生的泡沫孔徑越小,越穩(wěn)定性持久。故沉陷距越小。(3)對泌水量影響的大小順序為:人發(fā)>Na0H>HCI>十二醇,人發(fā)仍然是主要因素,泡沫越細(xì)膩豐富,越穩(wěn)定持久,發(fā)泡倍數(shù)越大,沉陷距越小,因此泌水量越小。綜合上述試驗分析結(jié)果可知,5號、9號配方相對較好。 2.2 發(fā)泡劑泡沫性能研究 2.2.1 泡沫性能測試 對自制 、市 售和改性發(fā)泡劑泡沫性能測試分析結(jié)果如表 2所示。 在自制發(fā)泡劑溶液中加入LAS,溶液起泡力變強,泡沫細(xì)膩豐富,穩(wěn)定持久。如果和明膠復(fù)配使用效果更好。由表2對比可知,動物蛋白性發(fā)泡劑的沉陷距、泌水量和發(fā)泡倍數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn),其中以自制XK型發(fā)泡劑加入穩(wěn)泡劑B的性能最佳,這和理論是相符合[l4];而植物性發(fā)泡劑的起泡力最大,但是穩(wěn)泡性能較差。 2.2.2 穩(wěn)泡劑對泡沫穩(wěn)定性的影響 目前普遍認(rèn)為泡沫中液體析出和氣體穿透液膜擴散是導(dǎo)致泡沫衰變的主要因素[l8。換言之,泡沫的穩(wěn)定性主要取決于液體析出的快慢和液膜的強度,因此可以選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑,以降低液相的表面張力,增加液膜的強度和彈性;同時加入穩(wěn)泡劑,提高泡沫穩(wěn)定性。因為液膜的表面薪度決定了泡沫的穩(wěn)定性。加入合適的穩(wěn)泡劑可使液體有適當(dāng)?shù)男蕉取1驹囼炌ㄟ^添加穩(wěn)泡劑LAS、SDS、明膠及LAS和明膠復(fù)配來改善發(fā)泡劑的泡沫穩(wěn)定性。穩(wěn)泡劑及其摻量對發(fā)泡劑泡沫穩(wěn)定性的影響見圖1一圖4 由圖 1 一圖 4可以看出,加入3種穩(wěn)泡劑(LAS、SDS、明膠)及LAS和明膠復(fù)配物后,發(fā)泡劑溶液的起泡能力和泡沫穩(wěn)定性均比未摻穩(wěn)泡劑有不同程度的提高。 (l) 在 自制 發(fā)泡劑溶液中加入LAS,觀察到溶液的起泡力增強,泡沫細(xì)膩豐富,穩(wěn)定持久。由Laplace公式可知,液膜的助place交界處與平面膜之間的壓差和表面張力成正比,表面張力低則壓差小,因此排液速度慢,液膜變薄速度慢,有利于泡沫穩(wěn)定[1q。由圖1可知,當(dāng)發(fā)泡劑中摻入0.1%的LAS、放置時間為lh時,泡沫穩(wěn)定性明顯低于其它的發(fā)泡劑,穩(wěn)定性較差;摻量為0.25%時泡沫的穩(wěn)定性最好,Zh后的泡沫仍較穩(wěn)定,且在4h時泡沫穩(wěn)定性大于未摻試樣。 (2) 由圖 2 、圖3可見,SDS在摻量為0.25%時改善泡沫穩(wěn)定性效果最佳;明膠在摻量為0.1%時,改善泡沫穩(wěn)定性效果最佳。因為SDS是一種表面活性劑,極易溶于水,有良好的乳化、起泡性能;明膠是組成復(fù)雜的兩性物質(zhì),常用作乳化劑和穩(wěn)定劑ln。加入SDS和明膠后使得母液相應(yīng)地變稠,制得的泡沫質(zhì)量較高,透氣性較小,使泡沫的穩(wěn)定性增強。但摻量繼續(xù)增大,液相的赫度不斷增大,克服粘滯阻力做的功也增大,起泡力降低,且摻量太大,液膜中液體的比重增加,這時重力作用下泡沫容易破裂而析水,從而使穩(wěn)定性降低[lg]。 (3) 由圖 4 可見,復(fù)配摻入0.25%的LAS和明膠發(fā)泡液泡沫穩(wěn)定性最好,Zh后泡沫排液依然較慢,泡沫更加細(xì)膩豐富,穩(wěn)定持久。加入復(fù)配的LAS和明膠后母液變稠,勃稠度較大,透氣性較小,從而泡沫的穩(wěn)定性增強。 3 結(jié)語 (l) 采用 人 發(fā)制備的XK型動物蛋白發(fā)泡劑成本較低,能大量生產(chǎn),而且不易變質(zhì),對環(huán)境比較友好。 (2) 在合 成 動物蛋白發(fā)泡劑中,分別加入0.25%十二烷基苯磺酸鈉、0.1%明膠或0.25%十二烷基硫酸鈉等穩(wěn)泡劑,泡沫的穩(wěn)定性均有明顯提高,其中,以十二烷基苯磺酸鈉和明膠復(fù)配使用效果最好,對發(fā)泡劑起到了很好的改性作用。 |
原作者: 尹冰,劉才林,霍冀川,魏吉龍,盧忠遠(yuǎn),孔慶平 |
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