注：①滑石粉、白云灰、硅藻土；②炭灰。

　　1．4    配合比

　　固體廢棄物30％~60％，膠凝材料10％~30％，廢紙殼漿或植物纖維0.5％~10％，防腐劑3％~5％、硬化劑3％~5％，減水劑為水泥質(zhì)量的1％~2％，氧化鐵適量。根據(jù)需要，也可以在上述配方中加入占總質(zhì)量2％~3％的防腐發(fā)泡劑。

　　2    拌合物技術(shù)要求與性能指標(biāo)

　　2．1    技術(shù)要求

　　將水泥、廢紙殼漿或植物纖維、粉煤灰、氧化鐵、防腐劑、減水劑按一定比例拌和。加入粉煤灰，改善和易性。本研究主要利用水泥的凝結(jié)硬化時(shí)間，將上述拌和物初凝45 min后，再將其破壞成渣體，將渣體和硬化劑重新攪拌，并加入其它廢棄物(煤矸石粉、硅灰、錳渣、破碎的硼泥陶粒)和水，經(jīng)過2~3 min的攪拌后壓制成型。然后置于自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)20 min左右，即為成品磚。磚坯強(qiáng)度較大，成品率高，且可直接碼垛堆放。另外，生產(chǎn)中可以使用發(fā)泡劑，但其不能和粉煤灰共用，否則會(huì)起渣。

　　2．2    產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)

　　標(biāo)準(zhǔn)磚規(guī)格為240 mm×115 mm×53 mm，各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)的檢驗(yàn)由遼陽市建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JC 239—2001檢驗(yàn)，結(jié)果見表2，其符合標(biāo)準(zhǔn)中MU10合格品的技術(shù)要求。由遼寧省工程質(zhì)量檢測中心依據(jù)GB／T 2542—2003、GB／T 4111—1997檢驗(yàn)，結(jié)果見表3。

　　把表2及表3中的檢測數(shù)據(jù)與現(xiàn)行混凝土多孔磚建筑技術(shù)規(guī)程(DBJ／CT 009—2001)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，所研制的廢渣磚既可作為承重墻體，又可保溫，據(jù)初步估算，在寒冷地區(qū)若要達(dá)到節(jié)能65％的標(biāo)準(zhǔn)，采用本磚砌筑的外墻僅需粘貼50 mm厚的苯板。

　　在試驗(yàn)中，我們?cè)O(shè)計(jì)2種配方試制了承重和非承重砌塊，試驗(yàn)了配方：一是水泥、粉煤灰、自燃煤矸石粉、錳渣、廢紙殼漿；二是水泥、石灰、植物纖維、硼泥陶粒、聚乙烯纖維。試驗(yàn)表明：(1)添加聚乙烯纖維的試件強(qiáng)度較高。(2)我們?cè)谝酝M(jìn)行陶?；炷涟宓膶?shí)驗(yàn)中，在振搗過程中出現(xiàn)了陶粒上浮的現(xiàn)象，但本次試驗(yàn)中加入了聚乙烯纖維，明顯地解決了陶?；炷琳駬v中陶粒上浮的問題，試塊中陶粒分布均勻。陶粒的加入，可以提高保溫隔熱效果，但造價(jià)相對(duì)提高，并且陶粒的燒制出現(xiàn)了二次污染問題。(3)配方中摻入自然煤矸石，可以減少水泥用量，而強(qiáng)度不降低。通過一系列實(shí)驗(yàn)及性價(jià)比分析，配方一較好。通過選取不同的材料，調(diào)整配合比和振壓成型、養(yǎng)護(hù)等工藝參數(shù)，按照建筑不同的部位、不同功能強(qiáng)度要求，磚的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為MU7.0~MU20.0，可以滿足承重和非承重墻體材料的技術(shù)要求。

　　3    承重保溫廢渣磚規(guī)格

　　設(shè)計(jì)了2種規(guī)格的磚：

　　(1)標(biāo)準(zhǔn)磚：規(guī)格為240mm×115mm×53mm。其克服了混凝土砌塊存在著體形與開孔過大，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工難度，由于壁厚較小難以鋪漿、外壁破損難以修補(bǔ)，二次裝修難度較大，抗裂、抗剪、抗?jié)B能力差等缺點(diǎn)。本磚可延用紅磚的施工規(guī)范，具有質(zhì)輕、可砍磚的特點(diǎn)，符合砌筑工人的施工習(xí)慣。