聚羧酸系外加劑與水泥相容性的研究
[摘 要] 為了探討聚羧酸系外加劑與不同水泥品種的相容性,本文選擇蘇通長江公路大橋使用的兩種水泥,針對目前工程中廣泛應(yīng)用的聚羧酸系外加劑,進(jìn)行了不同溫度狀態(tài)條件下水泥漿和混凝土性能試驗。研究結(jié)果表明:聚羧酸外加劑與兩種水泥具有較好的相容性,但是水泥溫度和外加劑摻量對水泥漿流動度、混凝土坍落度和后期強度增長都具有一定的影響。 [關(guān)鍵詞] 聚羧酸系外加劑;相容性;流動度;坍落度 0前言 隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展,大型跨江、跨海大型公路橋梁項目相繼涌現(xiàn),工程混凝土需求量增大,為了提高混凝土施工性能并且改善混凝土的耐久性,混凝土中均需摻用一定數(shù)量的外加劑,特別是近年來,羧酸系減水劑作為第三代新型混凝土高效減水劑,因相對于萘系高效減水劑具有高減水率、低收縮、低泌水和坍落度損失小等性能優(yōu)點,其生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展很快[1]。然而,有一個實際問題卻一直嚴(yán)重影響應(yīng)用效果,即聚羧酸系外加劑也存在與水泥材料的相容性問題[2],這種問題有時會導(dǎo)致嚴(yán)重的工程事故和不可估量的經(jīng)濟損失。聚羧酸外加劑與水泥之間產(chǎn)生不相容性的原因錯綜復(fù)雜,工程中難以避免,在施工中已引起生產(chǎn)廠家和工程應(yīng)用部門的高度重視。因此,對使用過程中碰到的實際問題,需要對不同外加劑和不同的水泥及混凝土施工配合比進(jìn)行對比試驗分析。 為較好的解決外加劑與水泥相容性問題,本試驗選取蘇通長江公路大型橋梁使用的兩種有代表性的水泥(P.O 42.5和P.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥)和江蘇建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的JM-Ⅲ型聚羧酸外加劑產(chǎn)品,進(jìn)行了有關(guān)水泥靜漿和混凝土性能的對比試驗,通過比較聚羧酸系外加劑對水泥不同品種和不同溫度狀態(tài)的適應(yīng)性研究,為更好地解決水泥和外加劑相容性問題提供參考。 1原材料及試驗方法 1.1原材料 水泥:江蘇南通華新水泥生產(chǎn)的P.O42.5和P.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥,兩種水泥的物理化學(xué)性能見下表1。 粉煤灰:江蘇鎮(zhèn)江諫壁生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰,其物理性能參數(shù)如下表2所示。 碎石:江蘇鎮(zhèn)江茅迪生產(chǎn)的石灰?guī)r碎石,級配為5~20mm,表觀密度為2.71g/cm3,壓碎指標(biāo)為8%。 砂:江西贛江生產(chǎn)的中砂,細(xì)度模數(shù)為2.8,表觀密度為2.6g/cm3。 聚羧酸外加劑:江蘇省建筑科學(xué)研究院生產(chǎn)的JM-Ⅲ型聚羧酸外加劑,其物理性能指標(biāo)如下表3所示。 1.2試驗方法 水泥靜漿試驗按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)中關(guān)于混凝土外加劑對水泥的適應(yīng)性檢測方法進(jìn)行。水泥溫度分別為20℃和80℃,試驗水膠比為0.35,高效減水劑摻量分別為0.5%、0.8%、1.2%、1.5%和2.0%,測定從加水開始后5min、30min和60min的水泥靜漿流動度。 混凝土試驗配合比如下表4所示,P.O42.5和 P.Ⅱ52.5兩種硅酸鹽水泥的混凝土配合比分別按照1#~4#進(jìn)行,w/b為0.33,Ⅰ級粉煤灰的摻量為19%,聚羧酸系外加劑的摻量分別為0.5%、0.8%、1.2%和1.5%。各種混凝土試驗測試方法依據(jù)國家現(xiàn)行普通混凝土拌合物力學(xué)性能試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2試驗結(jié)果及分析 2.1外加劑對水泥靜漿流動度的影響 圖1~圖4分別為20℃和80℃條件下,在不同外加劑變化條件下對P.Ⅱ52.5和 P.O 42.5兩種硅酸鹽水泥靜漿5min、30min和60min流動度的變化。 如圖1~圖4所示,P.O42.5和 P.O42.5兩種水泥靜漿的流動度,隨著聚羧酸外加劑摻量的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。靜漿流動度發(fā)生變化的拐點為1.2%,可見本試驗中外加劑摻量的飽和點為1.2%左右。在飽和點以前,兩種靜漿的經(jīng)時流動度都持續(xù)增長,沒有損失,其主要原因可能是:(1)水化初期水泥顆粒對高效減水劑的吸附并不完全,吸附過程的持續(xù)進(jìn)行保證了漿體經(jīng)時流動度的持續(xù)增長;(2)JM-Ⅲ型高效減水劑的緩凝成分延緩了水泥顆粒水化的速率,使得漿體經(jīng)時流動度沒有損失。當(dāng)高于飽和點摻量時,P.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥漿經(jīng)時流動度開始損失,而P.O42.5硅酸鹽水泥漿經(jīng)時流動度繼續(xù)增長,當(dāng)摻量達(dá)到2.0%時,水泥漿經(jīng)時流動度才開始損失,但是兩種水泥漿經(jīng)時損失都不大。 當(dāng)水泥溫度為20℃時,在高效減水劑各種摻量條件下,兩種硅酸鹽水泥漿都表現(xiàn)出較大的流動度,可知聚羧酸外加劑對兩種水泥都具有較好的分散作用。當(dāng)水泥溫度為80℃時,同摻量的硅酸鹽水泥漿的流動度出現(xiàn)大幅下降,摻量較小時,減小率達(dá)到最大值,為54.5%。試驗結(jié)果表明當(dāng)水泥溫度升高時,聚羧酸外加劑對水泥顆粒的分散作用減弱,宏觀上表現(xiàn)為水泥漿流動度大幅下降。 當(dāng)水泥溫度相同和聚羧酸外加劑摻量相同時,P.O42.5硅酸鹽水泥能表現(xiàn)出比P.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥更高的流動度。如圖1和圖2所示,水泥溫度為20℃條件下,摻量為1.2%的P.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥漿5min流動度大致等于摻量為0.8%的P.O 42.5硅酸鹽水泥,為200mm左右。可能原因是P.Ⅱ52.5硅酸鹽水泥細(xì)度要高于P.O42.5硅酸鹽水泥,要獲得同樣流動度,需要更多的聚羧酸外加劑[3]。 JM-Ⅲ型高效減水劑與P.O 42.5、 P.Ⅱ52.5兩種硅酸鹽水泥都具有較好的相容性,但是從水泥漿試驗結(jié)果分析,P.O42.5硅酸鹽水泥與聚羧酸外加劑的適應(yīng)性要優(yōu)于P.Ⅱ52.5水泥。 2.2外加劑對混凝土性能的影響 2.2.1兩種水泥混凝土的坍落度比較試驗 圖5和圖6分別為兩種硅酸鹽水泥混凝土,隨著外加劑摻量的變化,坍落度和1h坍落度的試驗對比結(jié)果。 由圖5和圖6可知:隨著聚羧酸外加劑摻量的增大,兩種硅酸鹽水泥混凝土的坍落度都呈增長趨勢。在外加劑摻量較低時,兩種水泥混凝土已經(jīng)表現(xiàn)出較高的坍落度,并且隨著外加劑摻量的增加,混凝土初始坍落度的提高效果也比較明顯,當(dāng)初始坍落度達(dá)到200mm以上后,增加聚羧酸外加劑用量對提高坍落度效果不大,但可以繼續(xù)提高混凝土流動性和坍落度保持性能。而且,試驗中還發(fā)現(xiàn),如果聚羧酸外加劑過飽和,混凝土也容易出現(xiàn)泌漿和沉底現(xiàn)象。 圖7為兩種水泥混凝土(P.O42.5和 P.Ⅱ52.5)1h坍落度損失,由圖7可知,隨著外加劑摻量的增大,混凝土1h坍落度損失呈先減小后增大的趨勢,并且P.O 42.5水泥混凝土的坍落度損失要好于 P.Ⅱ52.5水泥混凝土。當(dāng)外加劑摻量較低時,兩種水泥混凝土坍落度損失較大,在60mm~80mm之間;當(dāng)外加劑摻量增大時,1h坍損在20mm左右。這表明:本試驗采取摻量為1.2%的外加劑時,兩種硅酸鹽水泥混凝土能具有很高的初始坍落度,而且能保證坍落度經(jīng)時損失較小,其主要原因有兩方面:(1)由于聚羧酸外加劑的高效減水作用和高品質(zhì)的粉煤灰火山灰活性效應(yīng),使得這種高性能混凝土體現(xiàn)出優(yōu)良的工作性能;(2)聚羧酸外加劑中的緩凝成分能延緩C3S的水化[4],因此大量的外加劑可用于硅酸鹽相的分散,正是由于這種分散作用和對初期水化的抑制作用,使吸附水和結(jié)合水減少,而游離水增多。因此,在提高漿體流動性的同時,還能減小坍落度的損失。 2.2.2兩種硅酸鹽水泥混凝土強度比較 圖8和圖9分別為P.Ⅱ52.5 和P.O42.5兩種硅酸鹽水泥混凝土3d、11d和28d強度,在不同的聚羧酸外加劑摻量時的試驗結(jié)果。根據(jù)試驗結(jié)果可知,兩種硅酸鹽水泥混凝土3d強度都達(dá)到了30~50MPa,28d強度達(dá)到了50~80MPa??梢娋埕人嵬饧觿╇m然能延緩水泥水化過程,但并不影響早期強度的增長,而且由于粉煤灰的火山灰活性以及高效減水劑使用后使水膠比降低,混凝土28d強度也較高。 從圖8和圖9的分析結(jié)果看,P.Ⅱ52.5水泥混凝土3d強度都在50MPa左右,11d強度都在60MPa左右;而P.O42.5水泥混凝土3d強度,除了摻量為0.5%的混凝土強度較低外(34MPa),其余各摻量混凝土強度都在45MPa左右。這表明:水泥品種和外加劑摻量變化對混凝土早期強度的影響不大。并且通過對兩種水泥混凝土后期強度的比較可知:P.Ⅱ52.5水泥混凝土比P.O 42.5水泥混凝土后期強度增長更明顯,這說明聚羧酸外加劑對高標(biāo)號水泥混凝土的后期強度增長發(fā)展作用更大。 3結(jié) 論 1、對于目前蘇通長江公路大型橋梁使用的P.Ⅱ52.5和 P.O 42.5硅酸鹽水泥,試驗用的聚羧酸系外加劑,其水泥漿流動度試驗結(jié)果具有較好的穩(wěn)定性,反映了聚羧酸外加劑與這兩種水泥具有較好的相容性,但聚羧酸外加劑摻量對其與水泥的相容性有一定的影響。在所試驗的水泥溫度范圍內(nèi),隨著水泥溫度升高,水泥漿流動度大幅下降,但是沒有出現(xiàn)經(jīng)時流動度損失的情況。對于本試驗所用的兩種水泥,聚羧酸外加劑存在一個最佳摻量。 2、在最佳摻量左右時,兩種水泥混凝土能保持很高的坍落度和較小的坍落度損失。對于兩種水泥,聚羧酸外加劑混凝土的強度發(fā)展規(guī)律基本一致。聚羧酸外加劑摻量變化對混凝土早期強度影響不大,對后期強度增長影響較大,特別是高標(biāo)號水泥混凝土后期強度增長更為明顯。 參考文獻(xiàn) 1 梅順康.混凝土外加劑及其應(yīng)用技術(shù).機械工業(yè)出版社[M].北京:2004.8:84. 2 安同富,劉建江等.聚羧酸外加劑與水泥適應(yīng)性試驗研究[J].混凝土,2006,4:34. 3 陳建奎.混凝土外加劑原理與應(yīng)用 (第二版)[M].北京:中國計劃出版社,2004:263. 4 汪瀾.水泥混凝土組成、性能、應(yīng)用[M].北京:中國建材工業(yè)出版社,2004:225. |
原作者: 吳曉明,華衛(wèi)兵,楊錚,曹鵬飛 |
(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com