混凝土耐久性防護(hù)新技術(shù)研究
摘要:闡述了耐久性防護(hù)的必要性及混凝土耐久性常規(guī)防護(hù)措施的局限性,介紹了新材料技術(shù)一噴涂聚脲在混凝土耐久性防護(hù)方面的研究工作。早期防護(hù)對提高混凝土耐久性十分必要,常規(guī)防護(hù)方法存在功能較單一、施工性差等問題,噴涂聚脲可顯著改善混凝土的抗硅酸鹽腐蝕、抗凍融和抗氯離子侵蝕能力,在混凝土耐久性防護(hù)與防腐領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。 關(guān)鍵詞:混凝土耐久性;防護(hù);噴涂聚脲 中圖分類號:TU 56 1.67 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是指在限定的使用條件和正常的維護(hù)條件下,在目標(biāo)使用年限內(nèi)保持其預(yù)定功能的能力,即保持其安全性與適用性的能力。由于耐久性不足導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的事故時有發(fā)生,其中因鋼筋銹蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學(xué)作用n]等造成的破壞具有普遍性,造成的損失也是難以估量的。每年歐美國家由于耐久性損失而投入的資金動輒數(shù)百億。與國外相比,我國混凝土耐久性問題也不容樂觀,據(jù)估算,我國一年內(nèi)由腐蝕造成的損失約在1 800~3 600億元[2j。目前,我國環(huán)境污染已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重,酸雨覆蓋面積達(dá)國土總面積的30% ,這成為今后混凝土耐久性難以保證的不利因素。 1 混凝土耐久性防護(hù)的必要性 當(dāng)前我國對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的認(rèn)識過多地與結(jié)構(gòu)安全性聯(lián)系在一起,缺少混凝土的早期防護(hù)。往往是在結(jié)構(gòu)由于鋼筋銹蝕等出現(xiàn)了承載力問題或影響結(jié)構(gòu)物正常使用性能的情況下才進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的鑒定與修復(fù),這也就形成了“重修補,輕防護(hù)”的現(xiàn)象,從而需大量增加資金的投入。然而,實踐調(diào)查表明,對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行耐久性早期防護(hù)并結(jié)合定期的檢測維修,對延長結(jié)構(gòu)工程壽命有顯著的改善效果[3]。 美國學(xué)者Sitter也用“五倍定律”觀點[4]形象地說明了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性早期防護(hù)的必要性和重要性,即設(shè)計時對新建項目在鋼筋防護(hù)方面,每節(jié)省一美元,就意味著在鋼筋銹蝕時采取措施需要多追加維修費5美元,順筋開裂時需要追加維修費25美元,嚴(yán)重破壞時則需要多追加125美元。 進(jìn)行混凝土防護(hù)的目的,就是在建筑物使用壽命全周期內(nèi), 降低結(jié)構(gòu)體系的資本總投入。然而,由于對混凝土耐久性防護(hù)方面認(rèn)識的不足,許多建筑物不得不花費高額的費用對結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修。所以本文建議在工程前期費用允許的情況下,對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)耐久性早期防護(hù)。 2 混凝土耐久性常規(guī)防護(hù)措施及其局限性 針對混凝土耐久性的影響因素和耐久性損傷,為提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性,在設(shè)計階段要正確選擇水泥品種,骨料規(guī)格及其配合比,合理地設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造,保證有足夠的混凝土保護(hù)層厚度;在施工階段,要嚴(yán)格控制水灰比、用水量、水泥用量,合理選用引氣劑,充分振搗和養(yǎng)護(hù),防止過早拆除模板和支撐,加強施工管理,減少人為錯誤。 在上述方面得以保證的前提下,采取進(jìn)一步的措施對混凝土進(jìn)行耐久性防護(hù),可以延長混凝土的使用壽命,顯著提高其耐久性。目前,混凝土耐久性的防護(hù)技術(shù)主要包括:① 針對鋼筋銹蝕防護(hù)的陰極防護(hù)法、添加鋼筋阻銹劑法和采用涂層鋼筋法;②針對氯鹽侵蝕的電化學(xué)脫鹽法和降低碳化的電化學(xué)再堿化法;③針對混凝土結(jié)構(gòu)體系的表面涂層防護(hù)法等。 2.1 鋼筋銹蝕的防護(hù) 2.1.1 陰極保護(hù)法 國際普遍認(rèn)為陰極保護(hù)法是抑制鋼筋銹蝕的最佳方法。陰極保護(hù)法有犧牲陽極和外加電流兩種方式。犧牲陽極的陰極保護(hù)法,由于提供的電流有限,此法不適用于暴露在大氣中的混凝土結(jié)構(gòu)中的保護(hù)。外加電流的陰極保護(hù)法,采用外加電流方式使鋼筋上陽極區(qū)均變成陰極區(qū),從而使鋼筋的銹蝕得到抑制。混凝土作為特殊的介質(zhì)具有電阻率差異大且不均勻的特點,因此對其陰極保護(hù)的難度很大。通常用于鋼筋混凝土陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽極不是價格昂貴的金屬(如鍍鉑鈦),就是難以加工或難以施工(如硅鑄鐵),而且陰極保護(hù)法的應(yīng)用被較多地限定在鋼筋銹蝕的維修方面,在混凝土耐久性防護(hù)方面應(yīng)用較少。 2.1.2 摻加阻銹劑法 與陰極保護(hù)法相比,添加鋼筋阻銹劑保護(hù)鋼筋是較為實用而簡便的方法。鋼筋阻銹劑主要用于預(yù)防鹽類侵蝕污染混凝土引起的鋼筋銹蝕。其應(yīng)用側(cè)重于減緩鋼筋腐蝕的化學(xué)物質(zhì)作用,對混凝土自身性能的改善影響不大。 2.1.3 涂層鋼筋法 在鋼筋表面靜電噴涂一層環(huán)氧樹脂粉末,形成具有一定厚度的一層堅韌不滲透連續(xù)的絕緣層,隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸,從而增強鋼筋防銹蝕的能力。使用這種鋼筋要求涂層有最小厚度遮蓋鋼筋表面缺陷,但又不能太厚影響正常固化和與混凝土的粘結(jié)作用,在運輸、加工、存放、綁扎和澆搗混凝土過程中要嚴(yán)防涂層破壞,注意涂層的保護(hù),因為噴涂涂層之前鋼筋經(jīng)噴砂工藝清除了表面氧化膜,如果涂層破壞導(dǎo)致鋼筋銹蝕,其銹蝕速率可能會加快。涂層鋼筋價格昂貴,而且其使用對施工質(zhì)量及管理水平的要求較高。在我國目前的施工條件下,應(yīng)用并不廣泛。 2.2 電化學(xué)脫鹽法和電化學(xué)再堿化法 電化學(xué)脫鹽法可以限制氯鹽進(jìn)入或排除已經(jīng)進(jìn)入混凝土中的氯鹽,但可能會使鋼筋周圍出現(xiàn)析氫現(xiàn)象,影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能,產(chǎn)生氫脆和應(yīng)力腐蝕等缺陷。降低碳化的電化學(xué)再堿化法可以使鋼筋周圍的混凝土恢復(fù)堿性,在鋼筋與混凝土之間施加一個電場,通過電滲堿性化合物恢復(fù)混凝土高PH值使其再堿化,以達(dá)到防止鋼筋繼續(xù)銹蝕的目的。該方法設(shè)置較為復(fù)雜,并且由于陽極和陰極都處在潮濕環(huán)境中,如果電流強度和電壓控制不當(dāng)容易引發(fā)電解水反應(yīng)。這兩類方法在工程中的應(yīng)用均受到一定的限制。 2.3 混凝土結(jié)構(gòu)體系的表面涂層防護(hù)法 混凝土表面涂層的防護(hù), 目前多采用對混凝土表面進(jìn)行憎水浸漬的處理技術(shù),使混凝土表面由親水變?yōu)樵魉?由此降低混凝土的吸水率,防止氯離子等有害介質(zhì)向混凝土內(nèi)部的滲透。常規(guī)混凝土表面防護(hù)涂層可分為兩種:無機材料涂層和有機材料涂層。無機材料覆蓋層,如水泥漿、石膏等。有機材料涂層,如采用丙烯酸樹脂類乳濁劑、強彈性丙烯酸橡膠和強彈性聚合物等防水材料與有機聚合物系列、硅烷系列特殊改性樹脂等疏水材料制成的混凝土涂層。常規(guī)無機材料性能局限于混凝土碳化的防護(hù),對其他的耐久性損傷改善效果并不明顯。常規(guī)的有機材料涂層性能良好,但是涂層材料普遍存在低溫脆性的缺點,在凍融循環(huán)較為頻繁地區(qū)的應(yīng)用受到較大的限制。 實踐表明,混凝土表面涂層防護(hù)法是較為經(jīng)濟的方法,但是常規(guī)表面防護(hù)涂層存在較多的不足,選擇性能更加優(yōu)良的表面涂層材料對提高此種方法的應(yīng)用有重要的意義。 目前國內(nèi)外研制了許多優(yōu)良的表面涂層材料如:水性氟碳乳膠涂料、納米SiO2復(fù)合水性丙烯酸樹脂類涂料等。有機高分子化合物噴涂聚脲就是其中一種,噴涂聚脲彈性體是疏水性材料,具有許多優(yōu)良的性能,作為混凝土耐久性表面防護(hù)涂層,具有比常規(guī)混凝土表面防護(hù)涂層更加優(yōu)良的性能。 3 噴涂聚脲彈性體性能的研究 噴涂聚脲(Sprav Polyurea簡稱SPUA)是為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型材料技術(shù)。美國聚脲發(fā)展協(xié)會將其定義為由異氰酸酯封端的預(yù)聚物與氨基化合物組分反應(yīng)生成的高聚物。美國材料試驗協(xié)會(ASTM)將聚脲歸為聚氨酯類6種涂層中的第5種即ASTMD16 TYPE V[6]。 噴涂聚脲是噴涂聚氨酯/聚脲技術(shù)的第三代產(chǎn)品,與常規(guī)的混凝土表面防護(hù)材料相比,具有許多優(yōu)異的物理力學(xué)性能[s]。SPUA對環(huán)境溫度、濕度有很強的容忍度,其密度幾乎不隨體系NCO指數(shù)的變化而變化,不會因發(fā)泡而影響材料的使用,低溫韌性好、防腐、耐磨、抗?jié)窕?、耐老化、抗熱沖擊,并具有良好的耐介質(zhì)性能,是一種優(yōu)良的混凝土耐久性防護(hù)表面涂層。 3.1 SPUA對提高混凝土耐久性的作用 3.1.1 SPUA涂層混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能 利用快速腐蝕試驗法,研究SPU A涂層試件在硫酸鈉溶液中浸泡后的宏觀力學(xué)性能。噴涂聚脲試件抗折強度隨時間的增長而提高,如圖l所示,直到浸泡120 d時,抗折強度才開始有所降低。無涂層試件到120 d時,其抗折強度較涂層試件低很多。此外,在硫酸鈉溶液中,浸泡時間在120 d以內(nèi)時,涂層試件的抗壓強度仍然隨時間的增長而提高。試驗表明,SPUA對硫酸鹽的侵蝕具有明顯的阻礙作用,可以顯著地提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能。 3.1.2 SPUA涂層混凝土抗凍融性能 混凝土處于飽水狀態(tài)和凍融循環(huán)交替作用是發(fā)生混凝土凍融破壞的必要條件,對這兩種因素采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,可以在一定程度上降低混凝土的凍融破壞。ASTM標(biāo)準(zhǔn)與GBJ82— 85都做了如下的試件破壞規(guī)定:遇到下列情況之一即可認(rèn)為試件破壞,① 已達(dá)到300次凍融循環(huán);②相對動彈性模量下降到60%以下;③質(zhì)量損失率達(dá)到5%。 聚脲涂層混凝土在3.5%氯化鈉溶液中凍融后試件的質(zhì)量損失與橫向基頻變化如圖2、圖3所示。圖示表明,凍融循環(huán)過程中,無涂層試件表現(xiàn)出劇烈的質(zhì)量損失變化與基頻的降低,在接近300次的凍融循環(huán)過程中,聚脲涂層試件沒有明顯的質(zhì)量損失和基頻變化,質(zhì)量與基頻近似呈直線分布。試驗表明,聚脲涂層可以顯著改善混凝土的抗凍融性能,這是其它的常規(guī)耐久性防護(hù)涂層所不具備的。 3.1.3 SPUA涂層混凝土抗氯離子侵蝕性能 楊華東利用自然浸泡試驗方法,測定了聚脲涂層抵抗氯離子滲透的性能 ]。聚脲涂層試件在10%氯化鈉中浸泡半年和一年后氯離子的滲透深度都是零(見表1)。試驗表明,聚脲涂層對混凝土抵抗氯離子侵蝕有很好的防護(hù)性能。 基于噴涂聚脲彈性體自身的優(yōu)異性能,用作混凝土耐久性表面防護(hù)涂層時,能同時起到多方面的作用,如改善混凝土抗硫酸鹽侵蝕的能力、抗氯離子侵蝕的能力和抗凍融性能等,從而有效地降低了混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生銹蝕的可能性。噴涂聚脲彈性體在混凝土耐久性防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用,可以有效提高混凝土的耐久性,對降低混凝土使用全壽命中的維修費用有積極的意義。 目前,噴涂聚脲已經(jīng)在國內(nèi)外許多工程中得到應(yīng)用,如印尼原油長輸管線、美國阿拉斯加管道、俄羅斯西伯利亞管道、大慶油田原油儲罐防腐及沈陽普利司通公司碼頭護(hù)舷等,并取得了良好的應(yīng)用效果。 3.2 工程應(yīng)用中應(yīng)注意的問題 (1)鑒于裂縫對混凝土耐久性降低的影響,噴涂聚脲特別適用于對建筑結(jié)構(gòu)大面積裂紋的修補應(yīng)用,特別是對于裂縫寬度小于0.2mm的裂縫,在對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)處理的情況下,即可快速進(jìn)行混凝土裂縫表面噴涂覆蓋處理。對于裂縫寬度大于0.2 mm的裂縫,在對裂縫進(jìn)行灌漿等處理后,再進(jìn)行聚脲的噴涂可以達(dá)到良好地防止鋼筋腐蝕的效果。 (2)聚脲施工屬于噴涂工藝,所以對基材的要求較為嚴(yán)格,為了提高混凝土與聚脲的粘結(jié)力,應(yīng)對底材進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?,如在噴涂前?yīng)去除混凝土表面軟弱層等,建議按照SSPC— SP 13/NACE 6標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行表面處理[1 2l。 (3)對已經(jīng)出現(xiàn)耐久性損傷的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)與其它方法綜合應(yīng)用,如當(dāng)鋼筋產(chǎn)生一定的銹蝕時,采用阻銹劑處理后,再利用聚脲對混凝土進(jìn)行表面防護(hù),效果會更好。 4 結(jié)語 (1)混凝土耐久性損傷會降低結(jié)構(gòu)使用壽命,其維修會增加資金總投入。所以,有必要增加結(jié)構(gòu)的初期投入進(jìn)行混凝土耐久性早期防護(hù)。 (2)常規(guī)的混凝土耐久性防護(hù)方法種類較多,但是均存在著一定的不足之處,如功能較單一、施工性不強、甚至存在鋼筋氫脆等副作用。 (3)噴涂聚脲彈性體作為一種優(yōu)良的多功能防護(hù)材料,在混凝土耐久性防護(hù)與防腐領(lǐng)域中,有良好的應(yīng)用前景。 參考文獻(xiàn): [1 J Clemy D B,Rami~z J A.Bond Strength of Epoxy—coatedReinforcement[J].ACI J Materials,1991,88(2):207—2l7. 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原作者: 何朋祥,呂平,周琦,潘琳,楊華東 |
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