1）、水泥：

　　使用宿遷中聯(lián)水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5  水泥。

　　水泥廠方質(zhì)保資料跟隨水泥運輸車進站，并按規(guī)定進行抽樣檢測，做到先檢后用并在使用前向施工單位提供本批次所用水泥的復(fù)檢報告和廠方質(zhì)保資料。

　　其具體指標(biāo)為：
　　抗壓強度3d≥22MPa,28d ≥ 45MPa；
　　抗折強度3d ≥ 5.0MPa,28d ≥ 12MPa；
　　標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小于29%；
　　安定性合格。

　　2）砂、碎石：

　　砂采用質(zhì)地堅硬、級配良好的宿遷駱馬湖中砂，細度模數(shù)在2.5—2.9之間，砂的含泥量小于2.0％，泥塊含量小于0.5％；碎石選用盱眙產(chǎn)5-31.5mm粒徑的連續(xù)級配碎石，壓碎值小于10%，含泥量小于1％，泥塊含量為0。均符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。

　　3）粉煤灰：

　　采用淮安華能電廠產(chǎn)Ⅱ級干法灰，細度≯22%，燒失量＜6.0%，需水量比＜102%。

　　4）外加劑：

　　JM-Ⅲ（改進型）抗?jié)B、防裂混凝土高效增強劑，該外加劑經(jīng)多項工程的使用驗證其減水增強效果好，早期具有微膨脹性能，28天混凝土基本無收縮；抗?jié)B效果好，早期水化熱低，適宜于大體積和大面積混凝土的澆筑。

　　5）抗裂纖維： 選用南京建科院生產(chǎn)的潤強絲，單方混凝土摻量為0.6千克。

　　6）水：采用純凈無污染的地下飲用水。

3     配合比設(shè)計

　　配合比設(shè)計按JGJ55-2000的規(guī)定，結(jié)合工程實踐技術(shù)經(jīng)驗，由試驗室進行試配、試拌，并經(jīng)法定檢測機構(gòu)驗證確定。雖然該工程主體均為C35、P6混凝土，但由于墻板頂板與底板的結(jié)構(gòu)部位、配筋設(shè)計、質(zhì)量控制重點不同——墻板頂板重點在于防裂，所以應(yīng)適當(dāng)降低砂率與粉煤灰的摻量；底板局部厚度達1.5米應(yīng)兼顧大體積混凝土水化熱與抗?jié)B要求，故配合比設(shè)計也有所不同。

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　　經(jīng)大量試配、試拌，決定采用如下配合比：

墻板、頂板C35  P6　?。╧g/m3）

底板 C35   P6　?。╧g/m3）

　　注：按圖紙設(shè)計要求，摻8%的JM-Ⅲ，設(shè)計坍落度為140±30mm。

　　根據(jù)GB/T 50081-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》，用貫入阻力儀測試混凝土的初凝時間為6h±2h，終凝時間為9h±3h，能夠滿足混凝土連續(xù)澆筑不留冷縫的技術(shù)要求?；炷翝仓Y(jié)束28d標(biāo)養(yǎng)試件平均抗壓強度為43.2MPa，同養(yǎng)試件平均抗壓強度為41.0MPa，抗?jié)B指標(biāo)滿足設(shè)計要求。

4.混凝土生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

　　１）生產(chǎn)部接到經(jīng)營部的預(yù)約單，立即下生產(chǎn)任務(wù)單到試驗室；

　?。玻┰囼炇医拥缴a(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)單，立即為工地出具混凝土質(zhì)保資料，把出好的技術(shù)資料提前送到工地以便工程報驗；

　　３）試驗室同時下混凝土配合比通知單到中  控室，中控室操作人員嚴格按照配合比通知單生產(chǎn)混凝土； （由于該工程摻用JM-Ⅲ與潤強絲，為保證混凝土的勻質(zhì)性與纖維良好的分散性，攪拌時間延長30s）

　?。矗┗炷脸鰴C后，隨機檢測混凝土坍落度，保證泵送混凝土坍落度在140±30mm的范圍內(nèi)，滿足現(xiàn)場施工要求；

　　５）派前方調(diào)度到現(xiàn)場與施工單位共同處理相關(guān)工作，確?；炷翝仓捻樌M行。

　?。叮┰噳K留置：按GB 50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次（200 m3留一組抗壓試塊）；每500 m3留一組抗?jié)B試塊；在溫度為20±2℃ ，相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護28d。為準(zhǔn)確掌握強度波動及發(fā)展情況，我們加倍取樣并留置了大量同養(yǎng)試塊。

　　同時，為了加強該工程混凝土質(zhì)量控制，確?；炷恋目杀眯院涂?jié)B性，在生產(chǎn)過程中，公司試驗室每班派兩名質(zhì)檢員24小時跟班監(jiān)督、抽查產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)混凝土坍落度要求和砂、石含水率的變化，及時對控制指標(biāo)作出相應(yīng)調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，做到出廠、入泵混凝土100%合格。

5.混凝土施工過程中的質(zhì)量保證措施 

　　混凝土公司的質(zhì)量控制往往只能到施工現(xiàn)場，而施工單位的質(zhì)量控制則在混凝土的澆筑振搗、收光抹面、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。

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　　得到良好的混凝土實體在設(shè)計單位合理設(shè)計的前提下，關(guān)鍵在于混凝土公司與施工單位的密切配合，其任何一方不能認真履行職責(zé)最終都會給工程質(zhì)量帶來極大的隱患。而工程實體裂縫則是常見的供需雙方糾纏不清的質(zhì)量問題（嚴重的將構(gòu)成質(zhì)量事故），為了最大程度的限制、避免該問題的發(fā)生，我們結(jié)合以往經(jīng)驗制定了下列 詳細混凝土施工過程中的質(zhì)量保證措施，并派技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)協(xié)助執(zhí)行：

　　1）施工單位設(shè)專人與我方前方調(diào)度協(xié)調(diào)現(xiàn)場行車路線，保證施工現(xiàn)場的道路暢通，使得混凝土的運輸和泵送能連續(xù)進行，確保不留施工間隙縫；基槽內(nèi)保持清潔，不得有木屑等雜物和積水；現(xiàn)場確保排水暢通，防止施工時有降雨，防止在混凝土中形成“泉”孔。

　　2）配筋建議：墻板結(jié)構(gòu)適當(dāng)提高含鋼率，  盡可能選用較小的間距及較小的鋼筋直徑，適當(dāng)增加水平溫度筋；在截面變化及受力復(fù)雜處適當(dāng)增加配筋；并盡可能將橫向配筋置于縱向筋外側(cè)（該工作在開工前期與施工、設(shè)計單位協(xié)調(diào)）。

　　3）放料：施工單位設(shè)專職放料工，指揮我方駕駛員倒車；泵送過程中放料人員放料前應(yīng)將攪拌滾筒高速運轉(zhuǎn)30秒，使卸料質(zhì)量均勻。

　　4）現(xiàn)場混凝土嚴禁加水。

　　盡可能減少攪拌車在現(xiàn)場的停留時間，如因攪拌車在現(xiàn)場停留時間過長而導(dǎo)致坍落度損失過大、無法泵送，我方技術(shù)人員加入少量混凝土減水劑。禁止施工人員擅自加水從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5）合理控制運輸及澆筑時間

　　混凝土的運送時間系指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止?；炷脸鰪S至澆筑點大約半個小時，故混凝土宜在1.5h內(nèi)卸料完畢；當(dāng)最高氣溫低于25℃時，運送時間可延長0.5h。

　　６）澆筑與振搗：

　　由于混凝土具有防水抗?jié)B等要求，施工單位選派有經(jīng)驗的振搗工操作，振搗密實，做到不漏振，也不死振、過振。澆筑墻板時，分層澆筑，每層厚度不超過50cm并在下一層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，以便形成整體。

　　７）抹面：

　　該工程底板及頂板為大面積混凝土，由于坍落度較大，振實成型后，表面泌水較多，易產(chǎn)生表面風(fēng)干裂紋，混凝土澆筑完畢后，組織足夠的抹面工，在初凝后、終凝前反復(fù)抹壓，防止表面沉縮裂紋出現(xiàn)。

6.養(yǎng)護方案的執(zhí)行

　　養(yǎng)護也是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)驗證明混凝土實體裂縫往往是因為養(yǎng)護方案不當(dāng)或者不嚴格執(zhí)行養(yǎng)護方案造成的。對于摻加JM-Ⅲ的混凝土，對水養(yǎng)護要求更高。

　　底板及頂板混凝土澆筑完畢后，及時用塑料薄膜、濕草袋覆蓋，避免受陽光直射，并澆水養(yǎng)護，澆水頻次以草袋濕潤為準(zhǔn)。保水養(yǎng)護時間不少于14天，并保證不能過早的承重和拆模。

　　墻板拆模時間保證不少于14天，安排專人從頂部設(shè)噴淋水管噴淋養(yǎng)護，拆模后，用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并設(shè)專人澆水，始終保持混凝土表面濕潤，不得對墻板施加任何形式的外力，并及時作好防水層盡快完成覆土。

結(jié)束語

　　和達雅苑小區(qū)工程是由我市自主開發(fā)、設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理的市政府示范安置小區(qū)，其一期工程51棟住宅樓同時開工，混凝土總量7萬余立方，也是我公司自成立以來總攬承供的第一個體量最大的工程。其人防工程是我市的第三大人防，其工期緊、質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大。

　　人防工程于11月7日順利封頂。經(jīng)過近一個多月的觀察,其底板、墻板、頂板現(xiàn)澆混凝土均未出現(xiàn)有害裂縫，觀感質(zhì)量良好。

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　　通過人防工程的供應(yīng)，我們總結(jié)了如下經(jīng)驗：

　　精心選擇優(yōu)質(zhì)原材料、科學(xué)合理的配合比設(shè)計是獲得優(yōu)良混凝土的前提；
　　建立完善的生產(chǎn)工藝流程，加強過程控制，是獲得優(yōu)良混凝土的基礎(chǔ)；
　　制定切實可行的施工、養(yǎng)護方案并認真貫徹執(zhí)行是保證混凝土實體質(zhì)量的有力保障；
　　參建各方高度重視，密切配合通力合作，尊重科學(xué)是確保工程質(zhì)量的根本。