摘要：粘膠纖維生產(chǎn)廠使用的化工材料，多為強腐蝕性介質(zhì)，對車間建筑產(chǎn)生較為嚴重的腐蝕。 

　　關鍵詞：腐蝕 防腐蝕 環(huán)氧樹脂 
　　 
　　在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，要使用大量的酸、堿、鹽及有機溶劑等化工品，由于這些介質(zhì)的作用使得生產(chǎn)車間建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的腐蝕破壞。建筑物防護措施的好壞直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展。因此，對于防腐蝕工程，除設計上應周密考慮外，施工中要嚴格掌握配合比，特別注意工程質(zhì)量。 

　　目前，在建筑工程中常見的防腐蝕工程有以下幾類：水玻璃類防腐蝕工程；瀝青類防腐蝕工程；樹脂類防腐蝕工程；聚合物水泥砂漿防腐蝕工程；塊材防腐蝕工程；聚氯乙烯塑料防腐蝕工程；涂料防腐蝕工程。 
　　 
　　一、影響粘膠纖維工廠建筑物的主要腐蝕形式和因素 
　　 
　　工業(yè)建筑的腐蝕并不是一個很新的問題。暴露在腐蝕性介質(zhì)或使用環(huán)境不當?shù)慕ㄖ?gòu)件往往很容易損壞。避免腐蝕的一個最重要因素是了解腐蝕是如何發(fā)生的。 

　　從粘膠纖維生產(chǎn)工藝中可以看出，從粘膠的制備到纖維的再生，需H2SO4 、 ZnSO4、、NaSO4、NaOH、CS2等，它們的泄漏對建筑物造成腐蝕，可分為液相腐蝕和氣相腐蝕兩大類。液相腐蝕主要包括酸液、堿液、芒硝、及其它固態(tài)或液態(tài)腐蝕性介質(zhì)；氣相腐蝕主要是指含有一定濕度的腐蝕性氣體如二硫化碳、酸霧等對建筑物的腐蝕。這兩種腐蝕又經(jīng)常在生產(chǎn)中同時發(fā)生，產(chǎn)生交替腐蝕。兩者相比較，液相腐蝕程度要大于氣相腐蝕。 
　　 
　　二、腐蝕性分級 
　　 
　　 根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的形態(tài)及其對建筑結(jié)構(gòu)的腐蝕特征可分為五大類：即氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土。各種介質(zhì)可按其性質(zhì)、含量劃分類別，根據(jù)各種介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性，又可分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級。 
　　 
　　三、耐蝕環(huán)氧樹脂材料及其性能 
　　 
　　環(huán)氧樹脂在建筑防腐蝕工程中的應用，按分類屬第三類，即樹脂類防腐蝕工程。樹脂類防腐蝕工程常用的材料制品，包括樹脂膠泥、樹脂砂漿、玻璃鋼和樹脂玻璃鱗片等。樹脂膠泥、樹脂砂漿和樹脂玻璃鱗片是以樹脂為膠結(jié)料，加入固化劑、增韌劑(有些材料需加入促進劑或稀釋劑)、粉料、細骨料、粗骨料和經(jīng)過處理的玻璃鱗片等填充料配制而成。玻璃鋼是以樹脂膠料與增強材料(如：玻璃纖維絲、玻璃纖維布、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈或滌綸布、滌綸氈和丙綸布、丙綸氈等)復合塑制而成。 

　　 樹脂類防腐蝕材料，綜合性能優(yōu)良，耐腐蝕性突出，適用范圍廣，選擇余地大，它們不但具有密實、抗水、抗?jié)B漏好、強度高等特點，同時具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。 環(huán)氧樹脂在粘膠纖維工廠建筑防腐蝕工程中得到了廣泛的應用，并取得了很好的效果。 

　　防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層；樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層；樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層；樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復合的整體面層及隔離層；樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。 
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　　四、耐蝕環(huán)氧樹脂材料施工 
　　 
　　結(jié)合粘膠纖維廠建筑物防腐多年施工實踐，現(xiàn)將環(huán)氧樹脂常用防腐施工做法介紹如下。 
　　 
　　（一）樹脂玻璃鋼手糊法施工要點 

　　玻璃鋼施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，現(xiàn)場施工一般采用手糊法，其各工序要點如下。 

　　1．基層處理； 

　　2．打底：用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進行二次打底，其間應自然固化24h以上。打底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。 

　　3．嵌刮膩子：基層表面或?qū)娱g凹陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則易出現(xiàn)龜裂。 

　　4．粘貼玻璃布 

　?。?）玻璃布的粘貼順序。一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設備基礎等，后地面、墻裙、踢腳。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可。 

　?。?）粘貼方法。包括間斷法和連續(xù)法兩種，應根據(jù)施工條件和要求選用。如施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，宜采用間斷法；否則，宜采用連續(xù)法。環(huán)氧樹脂多采用間斷法施工。 

　　（3）連續(xù)法。用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，亦可用輥子反復滾壓使充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不待膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設計要求的層數(shù)和厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪兩層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅；鋪三、四、五層時，每幅布應分別壓住前一層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。 

　?。?）間斷法。貼第一層玻璃布的方向同上。貼好后在再布上涂刷膠料一層，待其初步固化、不粘手時(一般須自然固化24h)，再鋪貼第二層。依次類推，直至完成所需層數(shù)和厚度。在鋪貼每層時均需進行質(zhì)量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。 

　?。?）涂刷面層料。面層料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性，表面要光潔。一般應在貼完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一層面膠料，干燥后再涂第二層面膠料。當以玻璃鋼做隔離層，其上采用樹脂膠泥或樹脂砂漿材料施工時，可不涂刷面層膠料。 

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　?。?）養(yǎng)護玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護后方可交付使用。 
　　 
　?。ǘ渲z泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂膠泥勾縫與灌縫施工要點 

　　塊材是建筑腐蝕的重要材料，同時也是部分設備襯里的有效材料，樹脂膠泥、樹脂砂漿是防腐蝕主要制品。塊材通過膠泥、砂漿的過渡才有效地與基層結(jié)合在一起。過渡的方式不同，樹脂膠泥和砂漿的作用及施工方法也各有特色。 

　　1．鋪砌材料耐腐蝕用的塊材包括天然石材、耐酸瓷磚(板)、鑄石板等。塊材鋪砌應采用揉擠法。鋪砌時塊材間的縫隙較小，一般采用單一的膠泥，既做結(jié)合層又做塊材縫隙間的防腐蝕材料。揉擠法操作分為二步：第一步打灰，包括打坐灰和磚(板)打灰。打坐灰就是在基層或已砌好的前一磚板上刮膠泥，以保鋪砌密實。磚板打灰最好分二次進行，第一次用力薄薄打上一層，要求打滿，厚薄均勻。第二次再按結(jié)合層厚度略厚2mm的要求，滿打一層。打灰應由一端向另一端用力打過去，不要來回刮，以免膠泥卷起，包人空氣形成氣泡，影響密實性。第二步鋪砌，把打好灰的磚(板)找正放平，使縫內(nèi)擠出膠泥，然后用刮刀刮去。立面塊材連續(xù)鋪砌高度，應與膠泥硬化時間相適應，以防砌體變形。 

　　2．塊材勾縫與灌縫樹脂膠泥勾縫、灌縫，必須待鋪砌膠泥養(yǎng)護后方可進行。 

　　采用樹脂膠泥或砂漿進行塊材勾縫、灌縫時，塊材間縫隙較大，一般采用另一種耐腐蝕膠泥做鋪砌塊材的結(jié)合層。鋪砌塊材時，用事先按灰縫寬度要求備好的木條頂留出縫隙。待鋪砌的膠泥初凝后，將木條取出，用摳灰刀修縫，保證縫底平整，縫內(nèi)無灰塵油垢等，然后在縫內(nèi)涂一遍環(huán)氧樹脂打底料，待其干燥后再勾縫。勾縫膠泥要飽滿密實，不得有空隙、氣泡；灰縫表面要平整光滑。 

　　結(jié)合環(huán)氧樹脂材料的性能，并嚴格按照國家現(xiàn)行的施工與檢驗規(guī)范執(zhí)行施工，粘膠纖維廠的防腐工程達到令人滿意的效果，實現(xiàn)了一次性投資多年受益的預期目的。 　 原作者： 嚴潔松